-
公开(公告)号：CN1611616A
公开(公告)日：2005-05-04
申请号：CN200310108197.2
申请日：2003-10-27
申请人： 宝山钢铁股份有限公司
摘要： 冷轧无取向电工钢的制造方法，包括如下步骤：a)板坯连铸，钢水以2～3m/min的拉速连铸成厚度120～170mm的板坯；b)热轧，板坯直接热轧或加热至900～1150℃热轧，板坯厚度热轧至0.8～4mm，终轧温度800～950℃，卷取温度500～900℃；c)冷轧，对热轧带实施退火或不退火处理，酸洗后经一次冷轧或带有中间退火的二次冷轧轧至目标厚度，并实施最终退火，生产出无取向电工钢。本发明在不采取电磁搅拌的情况下，采用通常的过热度连铸使超低碳中高硅含量的无取向硅钢有30％以上的等轴晶，保证成品板不发生瓦楞状缺陷；实现低温加热和较高的终轧温度，热轧板再结晶比例高，晶粒粗大、成品板磁性好、成本低。
-
公开(公告)号：CN1611617A
公开(公告)日：2005-05-04
申请号：CN200310108198.7
申请日：2003-10-27
申请人： 宝山钢铁股份有限公司
摘要： 一种取向硅钢板的制造方法，包括如下步骤：a)钢水以2～3m/min的拉速连铸形成连铸板坯，厚度为80～170mm；b)热轧，板坯加热，加热温度为1250℃～1300℃，再经热轧形成1.5～4.5mm的钢板；c)热轧钢板再经过酸洗及两次冷轧，两次冷轧之间进行一次脱碳退火处理，第二次冷轧后直接在钢带进行表面处理，然后进行二次再结晶退火制得取向硅钢板。本发明的轧制线长度短，终轧温度保证能力提高，能极大地改善硅钢的磁性；且，板坯的拉速设置合理，可以降低取向硅钢的板坯再加热温度，从而极大地降低取向硅钢的生产难度及成本；板坯比薄板坯连铸连轧厚，拉速也相应慢，可以生产高表面等级要求的产品，产能也高。
-
公开(公告)号：CN1283812C
公开(公告)日：2006-11-08
申请号：CN200310108198.7
申请日：2003-10-27
申请人： 宝山钢铁股份有限公司
摘要： 一种取向硅钢板的制造方法，包括如下步骤：a)钢水以2～3m/min的拉速连铸形成连铸板坯，厚度为80～170mm；b)热轧，板坯加热，加热温度为1250℃～1300℃，再经热轧形成1.5～4.5mm的钢板；c)热轧钢板再经过酸洗及两次冷轧，两次冷轧之间进行一次脱碳退火处理，第二次冷轧后直接在钢带进行表面处理，然后进行二次再结晶退火制得取向硅钢板。本发明的轧制线长度短，终轧温度保证能力提高，能极大地改善硅钢的磁性；且，板坯的拉速设置合理，可以降低取向硅钢的板坯再加热温度，从而极大地降低取向硅钢的生产难度及成本；板坯比薄板坯连铸连轧厚，拉速也相应慢，可以生产高表面等级要求的产品，产能也高。
-
公开(公告)号：CN1258608C
公开(公告)日：2006-06-07
申请号：CN200310108197.2
申请日：2003-10-27
申请人： 宝山钢铁股份有限公司
摘要： 冷轧无取向电工钢的制造方法，包括如下步骤：a)板坯连铸，钢水以2～3m/min的拉速连铸成厚度120～170mm的板坯；b)热轧，板坯直接热轧或加热至900～1150℃热轧，板坯厚度热轧至0.8～4mm，终轧温度800～950℃，卷取温度500～900℃；c)冷轧，对热轧带实施退火或不退火处理，酸洗后经一次冷轧或带有中间退火的二次冷轧轧至目标厚度，并实施最终退火，生产出无取向电工钢。本发明在不采取电磁搅拌的情况下，采用通常的过热度连铸使超低碳中高硅含量的无取向硅钢有30%以上的等轴晶，保证成品板不发生瓦楞状缺陷；实现低温加热和较高的终轧温度，热轧板再结晶比例高，晶粒粗大、成品板磁性好、成本低。
-
-
-
搜索结果
4 条记录 (耗时 0.025 秒)
