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公开(公告)号：CN113846273A
公开(公告)日：2021-12-28
申请号：CN202010599454.0
申请日：2020-06-28
Applicant: 宝山钢铁股份有限公司
Abstract: 一种600MPa高钛微合金钢的生产工艺，其特征是，包括如下步骤：1)板坯加热；2)轧制，将加热后的高钛微合金钢坯送至轧机，初轧温度835～895℃，终轧温度815～920℃，卷取温度550～580℃；3)冷却、防锈，轧制后的高钛微合金钢板经过前后设置的两组喷嘴，其中：前组喷嘴喷射碱性冷却水；后组喷嘴喷射防锈液；4)吹扫、剪切成型，经喷射防锈液的高钛微合金钢板进入吹扫工艺段，确保钢板表面不残留明显的防锈液，再按需要剪切成型、外运。
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公开(公告)号：CN110639959A
公开(公告)日：2020-01-03
申请号：CN201810669404.8
申请日：2018-06-26
Applicant: 宝山钢铁股份有限公司
IPC: B21B37/00
Abstract: 本发明涉及一种热轧带钢防扁卷的控制方法，卷取张力采用多个张力控制段的分级控制，头部段采用相对小的卷取张力T1，以预防卷取宽度拉窄、打滑或废钢为主。其后增加3个分级大张力段，张力分别为T2、T3、T4，采用大张力的目的是加强内圈支撑作用，以改善扁卷。解决现有控制方法无法有效控制热卷扁卷的问题。
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公开(公告)号：CN106807761B
公开(公告)日：2019-06-25
申请号：CN201510856210.5
申请日：2015-11-30
Applicant: 宝山钢铁股份有限公司
Abstract: 本发明公开了一种热轧带钢的新型卷取侧导板控制方法，其包括步骤：1)在带钢头部到达侧导板前，侧导板进行辊缝预设定，设定等待位的辊缝值；2)当带钢头部到达夹送辊前X1米处时，侧导板进行第1级短行程，所述第1级短行程为侧导板在等待位辊缝的基础上，向内压靠辊缝，压靠量为第1级短行程量；3)当带钢头部到达夹送辊前X2米处时，侧导板进行第2级短行程；4)当带钢头部通过侧导板且完成卷筒建张时，侧导板进行第3级短行程；5)侧导板保持辊缝；6)当带钢尾部开始精轧且F2机架抛钢时，侧导板再次向内压靠辊缝直至与带钢边部接触且向带钢边部施加一设定的恒定的压力值；7)当带钢尾部到达夹送辊前X3米处时，侧导板向外打开。
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公开(公告)号：CN108624818A
公开(公告)日：2018-10-09
申请号：CN201710183338.9
申请日：2017-03-24
Applicant: 宝山钢铁股份有限公司
Abstract: 400-500MPa级高均匀延伸率热连轧钢板及其制造方法，其成分重量百分比为：C 0.04～0.08％，Si 0～1.6％，Mn 0.8～1.5％，P≤0.035％，S≤0.001％，Al 0.025～0.060％，N≤0.0060％，及Ti≤0.03％、Nb≤0.05％和Ca≤0.0050％中一个以上元素，其余是Fe和不可避免杂质。本发明钢板不需经过热处理、在常规热轧生产线直接生产、薄规格(≤12mm)、抗拉强度为400MPa以上级别、均匀延伸率为20％以上高均匀延伸率；热轧后冷却工艺较简单、性能均匀、板形好，具有良好冷加工性和焊接性能，生产成本低，能够满足汽车底盘和结构件等形状复杂零部件的成形性能要求。
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公开(公告)号：CN113846273B
公开(公告)日：2023-03-14
申请号：CN202010599454.0
申请日：2020-06-28
Applicant: 宝山钢铁股份有限公司
Abstract: 一种600MPa高钛微合金钢的生产工艺，其特征是，包括如下步骤：1)板坯加热；2)轧制，将加热后的高钛微合金钢坯送至轧机，初轧温度835～895℃，终轧温度815～920℃，卷取温度550～580℃；3)冷却、防锈，轧制后的高钛微合金钢板经过前后设置的两组喷嘴，其中：前组喷嘴喷射碱性冷却水；后组喷嘴喷射防锈液；4)吹扫、剪切成型，经喷射防锈液的高钛微合金钢板进入吹扫工艺段，确保钢板表面不残留明显的防锈液，再按需要剪切成型、外运。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN110314945B
公开(公告)日：2020-12-22
申请号：CN201810298000.2
申请日：2018-03-30
Applicant: 宝山钢铁股份有限公司
IPC: B21B45/02
Abstract: 一种热轧带钢轧后冷却的侧喷方法，包括如下步骤：a)在每个轧后冷却段后设置一侧喷装置，侧喷装置沿输出辊道两侧交错布置，侧喷装置包括至少两个喷射构件，每个喷射构件包括喷管及其上喷嘴，喷管沿带钢行走方向并列竖直设置；相邻喷嘴所覆盖范围有部分重叠，各喷嘴形成总的喷水覆盖范围覆盖整个输出辊道宽度；对应侧喷装置的输出辊道另一侧设置喷水收集装置，使侧喷水落入收集装置内；b)侧喷装置的控制模式为成对开启，即输出辊道两侧须各有1个侧喷装置同时开启。本发明侧喷方法可对不同宽度规格带钢表面残留水进行有效吹扫，提高冷却均匀性，并尽可能减少飞溅，避免对环境及电气设备的不良影响。
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公开(公告)号：CN110314945A
公开(公告)日：2019-10-11
申请号：CN201810298000.2
申请日：2018-03-30
Applicant: 宝山钢铁股份有限公司
IPC: B21B45/02
Abstract: 一种热轧带钢轧后冷却的侧喷方法，包括如下步骤：a)在每个轧后冷却段后设置一侧喷装置，侧喷装置沿输出辊道两侧交错布置，侧喷装置包括至少两个喷射构件，每个喷射构件包括喷管及其上喷嘴，喷管沿带钢行走方向并列竖直设置；相邻喷嘴所覆盖范围有部分重叠，各喷嘴形成总的喷水覆盖范围覆盖整个输出辊道宽度；对应侧喷装置的输出辊道另一侧设置喷水收集装置，使侧喷水落入收集装置内；b)侧喷装置的控制模式为成对开启，即输出辊道两侧须各有1个侧喷装置同时开启。本发明侧喷方法可对不同宽度规格带钢表面残留水进行有效吹扫，提高冷却均匀性，并尽可能减少飞溅，避免对环境及电气设备的不良影响。
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公开(公告)号：CN111363978B
公开(公告)日：2021-11-16
申请号：CN201811603157.8
申请日：2018-12-26
Applicant: 宝山钢铁股份有限公司
Abstract: 一种抗焊接软化的铁素体马氏体热轧双相钢及其制造方法，其成分重量百分比为：C 0.05～0.08％，Si≤0.50％，Mn 1.0～1.4％，Cr 0.15～0.5％，V 0.015～0.06％，P≤0.012％，S≤0.002％，N≤0.005％，Al 0.01～0.035％，且1.2％≤Mn+Cr≤1.6％，(3Mn+Cr)/(Cr+15V)≤5.5，还包含下列元素中一种以上：Ti≤0.03％，Nb≤0.03％，Ca≤0.005％；余Fe和不可避免的杂质。本发明热轧双相钢具有细小针状铁素体+弥散分布的尖角状马氏体的组织，其抗拉强度达到540MPa以上，屈强比0.70以下，延伸率30％以上，具有易成型高强度的性能优势；更重要的是，本发明钢对焊焊接热影响区不发生明显的软化，可用于生产车轮轮辋等需要大热输入焊接的汽车零件。
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公开(公告)号：CN109576581A
公开(公告)日：2019-04-05
申请号：CN201811453372.4
申请日：2018-11-30
Applicant: 宝山钢铁股份有限公司
Abstract: 一种高表面质量、低屈强比热轧高强度钢板及制造方法，其成分重量百分比为：C 0.045-0.085％、Si≤0.15％、Mn 1.0～1.5％、P≤0.05％、S≤0.001％、Al 0.5～2.0％、N≤0.0060％；Ti≤0.03％、B≤0.0005％，其余是Fe和不可避免的杂质；且，Mn+20C＝2.2-3.2％。本发明热轧高强度钢板，不用热处理的，用一般热轧生产线即可直接生产590MPa以上级高强度钢板，这种高强度钢板热轧后冷却工艺较简单、性能均匀、板形好，具有良好冷加工性和焊接性能，生产成本低，同时具有良好的表面质量，能够满足汽车底盘和汽车车轮外观和涂覆的要求。
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公开(公告)号：CN111363978A
公开(公告)日：2020-07-03
申请号：CN201811603157.8
申请日：2018-12-26
Applicant: 宝山钢铁股份有限公司
Abstract: 一种抗焊接软化的铁素体马氏体热轧双相钢及其制造方法，其成分重量百分比为：C 0.05～0.08％，Si≤0.50％，Mn 1.0～1.4％，Cr 0.15～0.5％，V 0.015～0.06％，P≤0.012％，S≤0.002％，N≤0.005％，Al 0.01～0.035％，且1.2％≤Mn+Cr≤1.6％，(3Mn+Cr)/(Cr+15V)≤5.5，还包含下列元素中一种以上：Ti≤0.03％，Nb≤0.03％，Ca≤0.005％；余Fe和不可避免的杂质。本发明热轧双相钢具有细小针状铁素体+弥散分布的尖角状马氏体的组织，其抗拉强度达到540MPa以上，屈强比0.70以下，延伸率30％以上，具有易成型高强度的性能优势；更重要的是，本发明钢对焊焊接热影响区不发生明显的软化，可用于生产车轮轮辋等需要大热输入焊接的汽车零件。
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