-
公开(公告)号：CN111349869B
公开(公告)日：2021-10-22
申请号：CN201811580436.7
申请日：2018-12-24
申请人： 宝山钢铁股份有限公司
摘要： 本发明公开了一种高强度覆铝基板用钢，其化学元素质量百分配比为：C：0.008‑0.02％，0＜Si≤0.005％，Mn：0.25‑0.5％，P：0.018‑0.03％，Al≤0.005％，N：0.0040‑0.010％，Ti：0.02‑0.04％，O：0.02‑0.050％，余量为Fe和其他不可避免的杂质。此外，本发明还公开了一种上述的高强度覆铝基板用钢的制造方法，其包括步骤：(1)冶炼和浇铸；(2)再加热：铸坯被再加热到1180℃‑1250℃；(3)粗轧；(4)精轧；(5)卷取；(6)冷却至室温。该高强度覆铝基板用钢力学性能好，强度高塑性佳，非常适用于覆铝用钢生成。
-
-
公开(公告)号：CN109570241A
公开(公告)日：2019-04-05
申请号：CN201710910558.7
申请日：2017-09-29
申请人： 宝山钢铁股份有限公司
摘要： 一种具有跑偏保护的楔形控制系统及方法，为控制带钢轧制过程中的同板差，通过过程计算机、基础自动化控制机、多功能仪及相应动作执行端，针对精轧出口的机架，建立以对中为基准的弯辊辊缝控制。本发明的一种具有跑偏保护的楔形控制系统及方法，根据多功能仪检测到的楔形值与目标楔形值的偏差进行实时动态调节精轧各机架的单侧压下量，以保证带钢的全长楔形在某一区间内，同时在实时动态调节的过程中，将精轧出口对中数据考虑进来，建立以对中为基准、综合轧机刚度、塑性变形、厚度及宽度四要素、依据回归思想构成的调节模型，依据该模型进行整体性平衡调节，改善楔形轧制和最终带钢楔形，同时提高热轧轧制稳定性和带钢产品板形质量。
-
公开(公告)号：CN107008757A
公开(公告)日：2017-08-04
申请号：CN201610059451.1
申请日：2016-01-28
申请人： 宝山钢铁股份有限公司
摘要： 本发明公开了一种热连轧机的压下油缸位置偏差控制方法，其包括步骤：(1)判断热连轧机机架的状态，若为“有钢”状态，则进行步骤(2a)，若为“无钢”状态，则进行步骤(2b)；(2a)动态偏差控制：计算压下油缸位置偏差的方差判断是否大于方差阈值，且θ是否大于α，如果为“是”则锁定压下油缸；如果为“否”，则正常轧制；(2b)静态偏差控制：分别计算工作侧的压下油缸位置偏差s1和传动侧的压下油缸位置偏差s2：计算所述机架两侧的压下油缸位置偏差S；若S≥β1，则禁止机架进钢；若S＜β1，则允许机架进钢，进行下一步骤；若s1和s2的至少其中之一大于等于β2，，则锁定压下油缸，若s1和s2均小于β2，则进行正常轧制。
-
公开(公告)号：CN114107797A
公开(公告)日：2022-03-01
申请号：CN202010897911.4
申请日：2020-08-31
申请人： 宝山钢铁股份有限公司
IPC分类号： C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/06 , C22C38/08 , C22C38/12 , C22C38/14 , C22C38/16 , C22C38/22 , C22C38/24 , C22C38/28 , C22C38/32 , C22C38/34 , C22C38/38 , C22C38/42 , C22C38/44 , C22C38/46 , C22C38/48 , C22C38/50 , C22C38/54 , C22C38/58 , C23G3/02 , C21D6/00 , C21D8/02 , C21D9/52 , C21D9/00 , C22C33/04 , B21B37/56 , B21B37/74
摘要： 一种980MPa级贝氏体析出强化型高扩孔钢及其制造方法，其化学成分重量百分比为：C 0.10～0.16％，Si≤2.0％，Mn 1.0％～2.0％，P≤0.02％，S≤0.003％，Al 0.02～0.08％，N≤0.004％，Mo≥0.1％，Ti 0.01～0.05％，V 0.1～0.5％，O≤0.0030％，其余为Fe以及其它不可避免的杂质。本发明所述高扩孔钢的屈服强度≥800MPa，抗拉强度≥980MPa，可应用在乘用车底盘零件如控制臂以及副车架等需要高强减薄的部位。
-
公开(公告)号：CN111215454B
公开(公告)日：2021-07-16
申请号：CN201811415073.1
申请日：2018-11-26
申请人： 宝山钢铁股份有限公司
IPC分类号： B21B37/30
摘要： 本发明揭示了一种热轧带钢平整板形控制方法，涉及热轧带钢平整技术领域，包括以下步骤：S1、确定平整轧制力与张力；S2、确定弯辊力；S3、调整弯辊力控制量；S4、输出平整控制参数。本发明通过确定平整轧制力与张力、弯辊力，调整弯辊力控制量来调节输出平整控制参数；解决了人工设定平整参数无法实现板形良好控制的问题，广泛用于热卷全长或局部板形缺陷的带钢产品平整板形控制，有效改善热轧高强钢带钢平整板形控制，提高带钢板形质量；本发明适用性广、应用前景广阔。
-
公开(公告)号：CN112139261A
公开(公告)日：2020-12-29
申请号：CN201910568108.3
申请日：2019-06-27
申请人： 宝山钢铁股份有限公司
IPC分类号： B21B37/74
摘要： 一种热轧加热炉目标出炉温度预测控制方法，属温控领域。其控制步骤包括设计目标出炉温度及板坯相关参数读取；进行板坯尺寸影响系数计算；进行板坯钢种影响系数计算；进行初始板坯温度补偿计算；进行回炉板坯温度补偿计算；进行实际目标出炉温度计算；实际目标出炉温度的输出。其采用标准坯控制方式，结合加热炉布料状态及板坯特性系数的控制方式，计算出修正后的板坯目标出炉温度，提前做好计划的温度过渡，对涉及的热轧板坯加热温度进行预测控制，实现了对出炉温度更加精准的控制，从而实现加热温度的精确控制。可广泛用于热轧加热炉目标出炉温度的预测、控制领域。
-
公开(公告)号：CN109570242B
公开(公告)日：2020-06-23
申请号：CN201710911758.4
申请日：2017-09-29
申请人： 宝山钢铁股份有限公司
摘要： 一种热轧冷却辊道控制系统及方法，通过对层冷辊道速度的控制，使得带钢头部在进入卷取机前拥有持续的牵引力，包括：A：依据线性回归思想，建立以电机特性、阀门开度、带钢厚度、带钢宽度影响为考量因素的设定速度差，并根据设定速度差设定修正用辊道速度；B：实时检测辊道速度，并根据当前辊道速度值得出实际速度差；C：将设定速度差与实际速度差进行比较，并依据差值与设定偏差值的比较，作出使辊道按照既定速度运行；还是对辊道速度进行修正的动作指令。本发明的一种热轧冷却辊道控制系统及方法，通过建立对多组辊道速度差的实时修正，保证带钢在整个层冷运行期间的持续牵引力。
-
公开(公告)号：CN108787749B
公开(公告)日：2020-04-28
申请号：CN201710295977.4
申请日：2017-04-28
申请人： 宝山钢铁股份有限公司
摘要： 本发明涉及一种热轧生产计划预警方法，所述的预警方法通过对实际数据进行统计分析，计算夹渣概率、等效出炉温度和轧制力，统计得到夹渣概率表和平均单位宽度轧制力检索表，在实际生产中，根据实际板坯的生产数据，查询对应的夹渣风险概率和平均单位轧制力，并计算对应的等效出炉温度，对实际板坯的夹渣、轧制计划以及加热计划进行提前预警，能够提前预见到超出轧制规程，尤其是现有轧制规程没有关注到的不利情况，以便于在生产计划下达到生产过程系统之前，进行调整、中断以及采取最佳控制措施，确保生产顺行和产品质量，解决现有的钢板轧制生产过程，无法在生产计划下达之前进行提前预警，不利于生产计划的调整，无法保证产品质量的问题。
-
公开(公告)号：CN109136491A
公开(公告)日：2019-01-04
申请号：CN201710506921.9
申请日：2017-06-28
申请人： 宝山钢铁股份有限公司
摘要： 本发明涉及一种含铌钢加热工艺动态控制方法，该控制方法根据钢坯的实际化学成分，确定钢坯中微合金铌的固溶均热温度，并且采用钢坯温度计算模型和微合金碳化物固溶度模型，进行交替耦合计算，动态跟踪钢坯温度分布以及相应位置处微合金铌的固溶分布情况，实现加热过程的可视化，从而指导加热过程，确保加热质量，充分发挥微合金铌的强化效果，同时可以尽量减少能源的浪费，实现微合金钢坯加热过程的精准控制。解决现有的微合金钢加热过程无法精准控制，严重浪费能源的问题。
-
-
-
-
-
-
-
-
-
搜索结果
45 条记录 (耗时 0.036 秒)
