常化炉外辊子防烫伤控制方法

    公开(公告)号:CN118932164A

    公开(公告)日:2024-11-12

    申请号:CN202310516195.4

    申请日:2023-05-09

    IPC分类号: C21D9/54 C21D1/26 C21D11/00

    摘要: 本发明公开了一种常化炉外辊子防烫伤控制方法。本发明的防烫伤控制方法包括:在常化炉生产运行过程中,依据常化炉的出料温度来控制空冷段以及水冷段,其具体实现的方法包括:预先设定若干温度阈值区间,对应每个温度阈值区间制定相应的空冷水冷协调控制策略;对照预先设定的若干温度阈值区间,判断均热炉的出料温度所处的温度阈值区间;按照判定温度阈值区间所对应的空冷水冷协调控制策略来控制空冷段以及水冷段。本发明的防烫伤控制方法,其能够有效避免温度过高的物料将常化炉的炉外辊子烫伤的情况发生,防止设备损坏,提升了生产线运行的稳定性,进而提升了企业效益。

    高硅钢热轧板的激光焊接方法及应用

    公开(公告)号:CN110936103A

    公开(公告)日:2020-03-31

    申请号:CN201811109867.5

    申请日:2018-09-21

    IPC分类号: B23P15/00 B23K26/24

    摘要: 本发明公开了一种高硅钢热轧板的激光焊接方法,包括高硅钢热轧板制备:所述高硅钢热轧板硅含量为1.5%~3.5%,热轧板精轧出口厚度d范围为1.8~3.0mm;厚差控制,激光焊接参数控制,焊接准备,预平整,预加热,激光焊接启动,后退火,焊缝质量评价等几个步骤。本发明为解决高含硅量(1.5%<Si≤3.5%),厚度为1.8~3mm的高硅钢热轧板的常化酸洗连续性生产,采用激光焊接技术,辅助预加热、填充不锈钢焊丝及后退火等手段,有效降低了焊缝断带率,明显的提高焊缝强度,满足大张力、高温加热及高速运行等条件下的工业化大生产。

    一种常化喷淋水排放的预处理系统及方法

    公开(公告)号:CN103819038B

    公开(公告)日:2015-11-25

    申请号:CN201210466047.8

    申请日:2012-11-19

    IPC分类号: C02F9/10 C02F11/12

    摘要: 本发明公开了一种常化喷淋水排放的预处理系统,包括过滤槽、过滤箱和絮凝剂添加罐,过滤箱顶部设有磁性过滤机,磁性过滤机出口通过管道连接至渣罐,过滤箱内部通过溢流隔板分隔成一级、二级过滤腔,一级过滤腔设有循环蒸汽加热系统,二级过滤腔内设有搅拌机,絮凝剂添加罐通过管道与二级过滤腔上端相连,一级、二级过滤腔的底部通过管道连接至泥浆处理系统,二级过滤腔的上端侧部还通过管道连接至污水坑。本发明还公开了一种常化喷淋水排放的预处理方法。通过利用升温、絮凝、磁性过滤、沉淀等方式,将废水中所含的废油和铁粉分离,并实现澄清排放。

    一种常化喷淋水排放的预处理系统及方法

    公开(公告)号:CN103819038A

    公开(公告)日:2014-05-28

    申请号:CN201210466047.8

    申请日:2012-11-19

    IPC分类号: C02F9/10 C02F11/12

    摘要: 本发明公开了一种常化喷淋水排放的预处理系统,包括过滤槽、过滤箱和絮凝剂添加罐,过滤箱顶部设有磁性过滤机,磁性过滤机出口通过管道连接至渣罐,过滤箱内部通过溢流隔板分隔成一级、二级过滤腔,一级过滤腔设有循环蒸汽加热系统,二级过滤腔内设有搅拌机,絮凝剂添加罐通过管道与二级过滤腔上端相连,一级、二级过滤腔的底部通过管道连接至泥浆处理系统,二级过滤腔的上端侧部还通过管道连接至污水坑。本发明还公开了一种常化喷淋水排放的预处理方法。通过利用升温、絮凝、磁性过滤、沉淀等方式,将废水中所含的废油和铁粉分离,并实现澄清排放。

    一种连续常化炉炉气倒灌控制方法

    公开(公告)号:CN115341079A

    公开(公告)日:2022-11-15

    申请号:CN202110525373.0

    申请日:2021-05-12

    摘要: 一种连续常化炉炉气倒灌控制方法,完成废气风机功率的计算,并据此完成基于废气风机功率的前馈设定;于废气风机前的烟道上设置开度可调的废气挡板阀,所述废气挡板阀的开度根据废气风机功率设定;所述的一种连续常化炉炉气倒灌控制方法,通过废气风机功率的前馈设定配合废气挡板阀的开度调节,建立防止炉气倒灌进后炉段的前馈控制。本发明的一种连续常化炉炉气倒灌控制方法,通过上述设置,建立防止无氧化加热炉燃烧废气倒灌,满足常化炉连续生产下的气氛稳定控制要求。

    一种常化酸洗机组智能化精细冷却控制方法

    公开(公告)号:CN110184447B

    公开(公告)日:2020-12-22

    申请号:CN201810154585.0

    申请日:2018-02-23

    IPC分类号: C21D11/00 C21D9/573 C21D1/26

    摘要: 本发明公开了一种常化酸洗机组智能化精细冷却控制方法,其根据带钢在炉子常化冷却过程中的目标冷却温度,通过基于冷却段设备基础数据、带钢信息数据及带钢冷却目标温度建立的冷却模型首先给出控制冷却速度的电磁阀预设定数据,随后通过带钢在横向及纵向的温度检测实绩,反馈修正电磁阀的设定值,从而实现带钢在横向及纵向的均匀冷却,最终达到带钢不论在纵向还是横向板形良好和性能稳定。此外,本发明中的带钢冷却自适应模型及不同钢卷间模型修正方法,不仅可满足同材质带钢的冷速均匀性控制也可实现不同材质带钢的精确控制。

    解决边部增厚问题的轧机窜辊控制方法

    公开(公告)号:CN106975663B

    公开(公告)日:2018-11-06

    申请号:CN201610027012.2

    申请日:2016-01-15

    IPC分类号: B21B37/18 B21B37/28

    摘要: 本发明涉及冶金酸洗轧制领域,尤其涉及一种冷轧窜辊控制方法。一种解决边部增厚问题的轧机窜辊控制方法,首先选定边部监测区域,通过监控得到带钢宽度方向上的板形数据;根据板形数据计算得到边部监测区域内的平均厚度;当平均厚度超过中心点厚度时采用新的策略计算窜辊量。本发明通过对边部增厚段进行监测,当发现增厚出现时采用新的窜辊策略进行控制,在保持目前控制基准点不发生变化的情况下有效的控制热轧来边部反翘导致的冷轧轧后边部增厚折皱问题,既解决了边部增厚的问题,又保证了整体情况下当前控制基准点的稳定,可提高冷轧轧制过程同板差整体控制水平,可广泛用于目前采用轧辊窜动模式进行边缘降控制的冷轧机组。

    提高带钢表面酸洗质量的方法

    公开(公告)号:CN107541737A

    公开(公告)日:2018-01-05

    申请号:CN201610481433.2

    申请日:2016-06-27

    IPC分类号: C23G1/08 B24C1/08

    摘要: 本发明提供了一种提高带钢表面酸洗质量的方法,包括:在所述带钢进入抛丸机之前检测所述带钢的表面的单位面积上氧化铁皮的比例Ψ1;根据所述氧化铁皮的比例Ψ1控制所述抛丸机的抛投的抛丸量Pq和抛射速度Pv;根据所述氧化铁皮的比例Ψ1控制酸洗槽中的酸洗流量F。本发明的提高带钢表面酸洗质量的方法,在抛丸、酸洗前采用表面缺陷检测技术对带钢表面的氧化铁皮的情况进行检测,并根据检测结果对抛丸、酸洗工序进行实时控制调整,从而保证酸洗后板面质量的均匀性。

    激光填丝焊焊缝质量在线检测及评估方法

    公开(公告)号:CN102707029B

    公开(公告)日:2014-10-01

    申请号:CN201210170560.2

    申请日:2012-05-29

    IPC分类号: G01N33/20 G01B17/06 G01B7/28

    摘要: 激光填丝焊焊缝质量在线检测及评估方法,首先,在激光加工头后方安装硬度检测探头、超声波检测探头和涡流检测探头,分别头对焊缝母材、热影响区、熔合区及焊缝区、焊缝外观形貌、焊缝内部形貌进行检测;得到上述焊缝特征的七种波形曲线;对该焊缝进行剪切做成两根试样,一试样杯突试验,另一试样反弯试验;焊接100根以上焊缝,并分别做杯突和反弯试验,根据试验结果,对焊缝进行筛选,将符合筛选条件的焊缝选出,再调阅这些焊缝的七种波形曲线,按曲线种类进行高斯拟合,得到七种拟合后的标准曲线纳入专家库系统;然后,继续进行焊接,将焊接得到的曲线与专家库系统标准曲线进行拟合度分析,拟合度≥95%即判定焊缝质量良好。