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公开(公告)号：CN102198495B
公开(公告)日：2013-05-29
申请号：CN201010133778.1
申请日：2010-03-26
申请人： 宝山钢铁股份有限公司 , 上海宝钢工程技术有限公司
摘要： 双辊薄带连铸侧封控制方法，采用一套检测装置实时检测铸带边部的毛刺数量和大小，根据检测反馈数据和目标数据比较，侧封板支撑系统以此相应调节侧封板工作高度，使得侧封板下部的坡口与铸带凝固点(kiss点)的高度差保持在0.1-2mm，同时，持续的保持侧封板和结晶辊端面接触，以此提高铸带的边部质量。本发明通过检测浇铸出的铸带的边部质量，相应的调整侧封板的工作位置，减少铸带边部的质量缺陷，提高铸带质量，同时可以减少侧封板的磨损，满足薄带连铸长时间浇铸的需要。该侧封板支撑控制系统包括位置和压力控制两种模式，适用于整个浇铸过程。
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公开(公告)号：CN101928894A
公开(公告)日：2010-12-29
申请号：CN200910053806.6
申请日：2009-06-25
申请人： 宝山钢铁股份有限公司
IPC分类号： C22C38/60 , C22C38/42 , B22D11/06 , B22D11/22 , C21C5/30 , C21C7/10 , C21C7/072 , B21B37/74 , C21D8/00
摘要： 具有Cu2-xS弥散析出相的高强度耐大气腐蚀钢，其化学成分重量百分比为：C：0.04～0.08％，Si：0.20～0.40％，Mn：0.4～1.0％，P：0.03～0.12％，S≤0.2％，Al：0.01～0.06％，Cu：0.20～0.80％，Cr：0.40～0.6％，Ni：0.12～0.40％，Ca：0.001～0.006％，余量为Fe和不可避免杂质；焊接冷裂纹敏感性系数：Pcm≤0.18％；采用薄带连铸生产工艺，对连铸出来的铸带两侧采用气体加速冷却，冷却速度150～200℃/s；整个双辊连铸过程在充满保护气氛的密闭室中进行；设置1～2机架在线热轧，成品带钢厚度达到0.6～2mm。本发明可以取消炼钢过程中的脱硫工序，降低炼钢成本；在抑制铜元素偏析的同时，能形成大量弥散的Cu2-xS析出相，起到弥散强化的效果。
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公开(公告)号：CN102371349B
公开(公告)日：2013-10-30
申请号：CN201010260752.3
申请日：2010-08-23
申请人： 宝山钢铁股份有限公司
摘要： 一种防止薄带连铸熔池表面污染的方法，在熔池的两端设置熔池液位检测装置，分别观察铸辊传动侧和被动侧熔池表面的浮渣和熔池液位高度情况，如果监测到熔池表面的浮渣边缘距离熔融钢水与铸辊辊面的交界线小于25mm，则通过浮渣清除装置将浮渣从熔池表面移走，从而保持薄带连铸熔池清洁，避免浮渣卷入凝固的钢坯壳中，提高铸带质量。本发明可以避免熔池表面钢水凝固，且观测薄带连铸熔池表面清洁情况，在浮渣堆积了一定程度后，通过浮渣清除装置清除浮渣，从而保持薄带连铸熔池清洁，避免浮渣卷入凝固的钢坯壳中，提高铸带质量。
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公开(公告)号：CN102141378B
公开(公告)日：2012-11-14
申请号：CN201010103386.0
申请日：2010-01-29
申请人： 宝山钢铁股份有限公司
摘要： 热带钢不等高自由活套的检测方法，首先，在热钢带自由活套的内外弧侧分别安装一套红外活套检测仪，两个活套检测仪位于同一个水平平面，两个活套检测仪距离铸辊和活套导向辊的距离相等，且都位于铸辊和活套导向辊外侧；活套检测仪安装在平行于铸带前进方向并垂直于铸带宽度的平面上，两个活套检测仪扫描检测角度的中心线为同一直线；两个活套检测仪开始工作，分别测量自由活套上的同一检测点；随着铸带前进，得到不同活套高度的角度；根据两个检测仪检测到活套高度所对应的角度推算出实际活套的高度：本发明可以得到精确的自由活套测量结果。
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公开(公告)号：CN102141780A
公开(公告)日：2011-08-03
申请号：CN201010103388.X
申请日：2010-01-29
申请人： 宝山钢铁股份有限公司
摘要： 薄带连铸活套检测和控制方法，在活套外弧侧沿着铸带的宽度方向分别安装两套红外活套检测仪，实时检测出精确的铸带两端活套值，通过对比铸带两端的活套高度的大小，得到铸带跑偏的增量，然后通过活套导向装置加以控制调整，避免铸带由于在活套处扭曲产生裂纹，提高带材质量。本发明可以实时检测活套量，并利用活套控制机构避免铸带在出现镰刀弯、铸带跑偏等情况下发生的铸带扭曲、变形导致铸带产生裂纹的情况，提高铸带质量，提高铸带活套的稳定性。
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公开(公告)号：CN102139358B
公开(公告)日：2013-04-03
申请号：CN201010103389.4
申请日：2010-01-29
申请人： 宝山钢铁股份有限公司
摘要： 薄带连铸自由活套检测和控制方法，首先，在活套前、后两个端点安装一红外活套检测仪；活套检测仪同时测量铸带宽度中心点的活套高度所对应的角度α1、α2，推算出铸带活套高度的真实值h：活套形成并达到设定目标量h0后，夹送辊速度和冷却辊速度一致，保持活套量值基本恒定，在此过程中，夹送辊的速度根据活套量的变化而相应变化，形成闭环控制。夹送辊变化速度v以改变活套高度h，速度变化率Δv需根据实际的活套高度和实时的带钢速度确定。本发明在薄带连铸工艺发生变化导致活套变化时，能使带钢在冷却辊的出口位置(nip点)处的前进方向和垂直浇铸中心线之间的夹角保持在不会导致带钢产生裂纹的理想范围内，避免活套变化引起的铸带质量缺陷，保持浇铸连续性。
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公开(公告)号：CN102141780B
公开(公告)日：2012-10-10
申请号：CN201010103388.X
申请日：2010-01-29
申请人： 宝山钢铁股份有限公司
摘要： 薄带连铸活套检测和控制方法，在活套外弧侧沿着铸带的宽度方向分别安装两套红外活套检测仪，实时检测出精确的铸带两端活套值，通过对比铸带两端的活套高度的大小，得到铸带跑偏的增量，然后通过活套导向装置加以控制调整，避免铸带由于在活套处扭曲产生裂纹，提高带材质量。本发明可以实时检测活套量，并利用活套控制机构避免铸带在出现镰刀弯、铸带跑偏等情况下发生的铸带扭曲、变形导致铸带产生裂纹的情况，提高铸带质量，提高铸带活套的稳定性。
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公开(公告)号：CN101367117A
公开(公告)日：2009-02-18
申请号：CN200710044996.6
申请日：2007-08-17
申请人： 宝山钢铁股份有限公司 , 上海宝钢工程技术有限公司
IPC分类号： B22D11/07
摘要： 一种用于薄带连铸过程中结晶辊在线表面处理方法，钢水经过浸入式水口或布流器进入两个高速旋转的结晶辊之间形成熔池，经过结晶辊的冷却和轻微轧制形成铸带，再经热轧、控制冷却直至卷取；在结晶辊的外表面喷射含有甲烷或乙炔的燃气和含氧气体，使燃气不完全燃烧，在结晶辊表面连续地生成碳黑，形成一个碳黑层。本发明实现了对结晶辊表面的润滑；可以提高结晶辊的使用寿命；还可以提高结晶辊和铸带间的传热效率，从而提高生产率；另外，不燃烧的产物中的一氧化碳是还原性气体，可以防止铸带表面的氧化，减少氧化皮的厚度，使铸带的表面质量显著提高；燃烧释放的热量使三角熔池不易结冷钢，有效地防止了断带的发生。
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公开(公告)号：CN101928894B
公开(公告)日：2012-09-19
申请号：CN200910053806.6
申请日：2009-06-25
申请人： 宝山钢铁股份有限公司
IPC分类号： C22C38/60 , C22C38/42 , B22D11/06 , B22D11/22 , C21C5/30 , C21C7/10 , C21C7/072 , B21B37/74 , C21D8/00
摘要： 具有Cu2-xS弥散析出相的高强度耐大气腐蚀钢，其化学成分重量百分比为：C：0.04～0.08％，Si：0.20～0.40％，Mn：0.4～1.0％，P：0.03～0.12％，S≤0.2％，Al：0.01～0.06％，Cu：0.20～0.80％，Cr：0.40～0.6％，Ni：0.12～0.40％，Ca：0.001～0.006％，余量为Fe和不可避免杂质；焊接冷裂纹敏感性系数：Pcm≤0.18％；采用薄带连铸生产工艺，对连铸出来的铸带两侧采用气体加速冷却，冷却速度150～200℃/s；整个双辊连铸过程在充满保护气氛的密闭室中进行；设置1～2机架在线热轧，成品带钢厚度达到0.6～2mm。本发明可以取消炼钢过程中的脱硫工序，降低炼钢成本；在抑制铜元素偏析的同时，能形成大量弥散的Cu2-xS析出相，起到弥散强化的效果。
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公开(公告)号：CN102371349A
公开(公告)日：2012-03-14
申请号：CN201010260752.3
申请日：2010-08-23
申请人： 宝山钢铁股份有限公司
摘要： 一种防止薄带连铸熔池表面污染的方法，在熔池的两端设置熔池液位检测装置，分别观察铸辊传动侧和被动侧熔池表面的浮渣和熔池液位高度情况，如果监测到熔池表面的浮渣边缘距离熔融钢水与铸辊辊面的交界线小于25mm，则通过浮渣清除装置将浮渣从熔池表面移走，从而保持薄带连铸熔池清洁，避免浮渣卷入凝固的钢坯壳中，提高铸带质量。本发明可以避免熔池表面钢水凝固，且观测薄带连铸熔池表面清洁情况，在浮渣堆积了一定程度后，通过浮渣清除装置清除浮渣，从而保持薄带连铸熔池清洁，避免浮渣卷入凝固的钢坯壳中，提高铸带质量。
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