基于在线仿真模型的真空电弧重熔过程熔化速度控制方法

    公开(公告)号:CN113934139B

    公开(公告)日:2023-06-16

    申请号:CN202010608226.5

    申请日:2020-06-29

    IPC分类号: G05B13/04

    摘要: 基于在线仿真模型的真空电弧重熔过程熔化速度控制方法,利用铸锭区域的传热计算,获取熔池深度,及与目标熔池深度相匹配的熔化速度;确定与熔化速度相匹配的熔炼参数,通过电极区传热方程结合利用测量的电压、电流及熔化速度信息获取的电弧传热效率,进行电极传热熔化计算,获取与目标熔化速度相匹配的电压和电流参数值;实现更为直观的熔池深度参数的控制目标,通过电极及铸锭区传热计算结合,获取目标熔池深度的目标熔化速度以及电压、电流设定值。通过模型计算与实时测量的熔化速度以及熔炼电压、电流信息的有效结合,实时动态确定用于模型预测计算的变化的特征参数值,保证模型实时动态预测的有效性,满足全过程控制的精度要求。

    一种基于数值模拟的钛合金换向锻造试验方法

    公开(公告)号:CN112945765A

    公开(公告)日:2021-06-11

    申请号:CN201911266449.1

    申请日:2019-12-11

    IPC分类号: G01N3/32 C22F1/18

    摘要: 本发明公开了一种基于数值模拟的钛合金换向锻造试验方法,建立数值模拟模型,包括以下步骤:1)从待检材料上截取待检样品;2)将待检样品加工成为矩形块;3)获取现场实际锻造速度、锻造温度、变形量、换向方式和循环次数,并将锻造速度转换为名义应变速率;4)在待检样品锻造时,每一道次变形后载荷方向改变90°进行下一次变形,并一直持续到设计次数完成为止;5)对锻造过程进行数值模拟,以分析应变和温度分布;6)在每个锻造阶段后,对待检样品进行水淬,并进行退火热处理;7)切割待检样品,观察其显微组织;8)将组织观察结果与模拟应变结果相对应。本发明能够精确的模拟现场换向锻造工艺,起到优化锻造工艺设计的作用。

    一种钛合金扁铸锭的制备方法及含铝锰元素的钛合金

    公开(公告)号:CN112877552A

    公开(公告)日:2021-06-01

    申请号:CN201911207238.0

    申请日:2019-11-29

    发明人: 徐锋 许正芳 赵欣

    摘要: 本发明公开了一种钛合金扁铸锭的制备方法,所述扁铸锭采用等离子冷床炉一次熔炼获得;首先,将炉料铺在所述等离子冷床炉的熔炼区;系统抽真空,然后充氦气,炉料经熔炼枪熔化后,在所述熔炼区形成钛合金熔池;然后启动送料器,持续将炉料送入熔炼区;熔炼区中熔融的钛合金持续进入精炼区,经精炼枪精炼后,进入铸锭结晶器;保温枪加热铸锭结晶器内的熔融钛合金,熔融态钛合金边凝固边抽锭,以连铸方式得到钛合金扁铸锭。本发明还公开了该方法得到的含铝锰元素的钛合金扁铸锭,其含有如下质量百分比的化学成分:Al:1.0‑5.0%,Mn:0.7‑2.0%,Fe≤0.30%,O≤0.15%,N≤0.05%,H≤0.01%,C≤0.08%,余量为Ti。本发明的制备方法简化了生产工序,节省了时间,降低了成本。

    结合有限元数值模拟程序的钛合金锻造工艺参数优化方法

    公开(公告)号:CN112948986B

    公开(公告)日:2022-10-18

    申请号:CN201911265418.4

    申请日:2019-12-11

    IPC分类号: G06F30/17

    摘要: 本发明公开了一种结合有限元数值模拟程序的钛合金锻造工艺参数优化方法,建立有限元数值模拟模型,包括以下步骤:1)通过等温热压缩实验获得锻件样品流变曲线,对压缩后的锻件样品进行显微组织检测,获得温度‑应变速率‑微观组织之间的对应关系;2)利用有限元数值模拟模型对等温热压缩实验进行数值模拟,获得等效应变与试样显微组织之间的对应关系;3)建立图谱:建立初始显微组织‑热加工工艺参数值‑最终显微组织之间的对应关系;4)根据锻造的最终组织要求,利用图谱确定锻件的热加工工艺参数值;5)输出锻造工艺参数。本发明用于设定和优化TC4钛合金锻造工艺及其参数,降低工艺开发成本,缩短工艺开发周期,提高锻件质量。

    结合有限元数值模拟程序的钛合金锻造工艺参数优化方法

    公开(公告)号:CN112948986A

    公开(公告)日:2021-06-11

    申请号:CN201911265418.4

    申请日:2019-12-11

    IPC分类号: G06F30/17

    摘要: 本发明公开了一种结合有限元数值模拟程序的钛合金锻造工艺参数优化方法,建立有限元数值模拟模型,包括以下步骤:1)通过等温热压缩实验获得锻件样品流变曲线,对压缩后的锻件样品进行显微组织检测,获得温度‑应变速率‑微观组织之间的对应关系;2)利用有限元数值模拟模型对等温热压缩实验进行数值模拟,获得等效应变与试样显微组织之间的对应关系;3)建立图谱:建立初始显微组织‑热加工工艺参数值‑最终显微组织之间的对应关系;4)根据锻造的最终组织要求,利用图谱确定锻件的热加工工艺参数值;5)输出锻造工艺参数。本发明用于设定和优化TC4钛合金锻造工艺及其参数,降低工艺开发成本,缩短工艺开发周期,提高锻件质量。