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公开(公告)号：CN118321345A
公开(公告)日：2024-07-12
申请号：CN202310946266.4
申请日：2023-07-31
申请人： 宝山钢铁股份有限公司 , 宝武特种冶金有限公司 , 上海交通大学
摘要： 本发明公开了一种TC4钛合金宽厚板及其制备方法，采用EB炉一次熔炼获得TC4钛合金扁锭，免去锻造，在钢铁生产线上进行直接轧制，并在异步轧制的同时采用边部加热补偿钛合金宽厚板边部的温降，有效得防止边部裂纹产生，最终获得细晶组织、性能优异的TC4钛合金宽厚板，从而实现“钢‑钛共线”高效短流程、低成本轧制，提升产品质量。
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公开(公告)号：CN117019914A
公开(公告)日：2023-11-10
申请号：CN202310784383.5
申请日：2023-06-29
申请人： 宝山钢铁股份有限公司 , 上海交通大学 , 宝武特种冶金有限公司
IPC分类号： B21C37/02 , C22F1/18 , C21D9/00 , C21D9/52 , C22F1/02 , B21B1/42 , B21B1/22 , B21B37/74 , B21B3/00
摘要： 本发明提供一种采用TC4钛合金EB锭制备极薄带材的方法，包括S1选择EB炉熔炼的TC4钛合金扁锭，并在表面涂敷玻璃润滑涂料；S2在电加热炉中采用三段式加热保温；S3热轧过程：保温达到要求的扁锭出炉转运至热轧轧机，进行一火次多道次热轧工序，再以交叉轧制的方式进行二火次多道次热轧；S4经过退火处理、蠕变校形、碱酸洗和砂光；S5在加热炉中保温，在异步轧机上实现TC4钛合金极薄带轧制得到轧制态极薄钛带；S6放入真空炉中进行真空退火热处理，获得厚度0.1mm的成品TC4钛合金极薄带材。本发明涵盖了TC4钛合金极薄带制备中的全流程制备工艺与方法，采用温轧与异步轧制相结合的方式，制备TC4钛合金极薄带材。
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公开(公告)号：CN117443960A
公开(公告)日：2024-01-26
申请号：CN202311407195.7
申请日：2023-10-27
申请人： 宝武特种冶金有限公司 , 上海交通大学 , 云南钛业股份有限公司
摘要： 本发明涉及一种准原位监控两相钛合金轧制时组织演变的方法，其包括以下步骤：S1、制备待观察钛合金板坯样品；S2、对待观察钛合金板坯样品进行组织标定；S3、安装轧制过程中的测量系统；S4、监控组织标定合金板坯样品的组织演变，包括：S41、将组织标定合金板坯样品进行叠放处理得到叠轧板坯；S42、第N道次冷轧；S43、组织判定；S44、获得所需板材；S5、轧制参数分析和确定。本发明借助准原位技术和微区聚集效应结合激光共聚焦显微镜和数字散斑测量系统实现比较直观地动态监控两相钛合金冷轧时轧面和侧面的宏/微观组织演变特征或场域变化，操作步骤简单明确，为降低钛合金加工难度提供支撑及依据。
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公开(公告)号：CN118033078A
公开(公告)日：2024-05-14
申请号：CN202410143742.3
申请日：2024-02-01
申请人： 宝武特种冶金有限公司 , 上海交通大学 , 云南钛业股份有限公司
IPC分类号： G01N33/202 , G06F30/20 , G06F119/02
摘要： 本发明提供一种两相钛合金板材热处理时富氧α层厚度的预测方法,其包括以下步骤：S1、热处理试验包括S11备样和S12进行热处理试验；S2、组织表征及分析包括S21微观组织获取和S22组织对比及分析；S3、富氧α层量化分析包括S31富氧α层厚度测定标准和S32富氧α层厚度获取；S4、钛合金富氧α层的预测包括S41预测模型的建立、S42预测模型系数确定和S43模型验证。本发明预测模型究富氧α层厚度与工艺间关系，采用定量方式对富氧α层厚度进行预测，明确钛合金热处理过程中富氧α层厚度的演变规律，为准确制定富氧α层的去除工艺提供参考。
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公开(公告)号：CN117165882A
公开(公告)日：2023-12-05
申请号：CN202310925787.1
申请日：2023-07-26
申请人： 宝武特种冶金有限公司 , 上海交通大学 , 云南钛业股份有限公司
IPC分类号： C22F1/18
摘要： 本发明提供一种采用TA10钛合金EB锭制备细匀等轴组织板材的方法，其包括以下步骤：S1，热处理；S2，热轧制采用异温热辊轧制；S3，去应力退火、酸洗和校平；S4，温轧制采用异温热辊异步温轧制；S5、退火处理。本发明提供一种采用TA10钛合金EB锭制备细匀等轴组织的方法，实现免锻直轧式的高效短流程加工，同时制备出具有细匀化等轴组织的钛合金薄板，降低生产成本，提高生产效率，对钛合金薄板的生产具有重要的工程指导意义。
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公开(公告)号：CN118109694A
公开(公告)日：2024-05-31
申请号：CN202410186809.1
申请日：2024-02-20
申请人： 宝武特种冶金有限公司 , 攀枝花云钛实业有限公司
摘要： 本发明公开了TA1钛屑返回料的电子束冷床炉熔炼扁锭的工艺，将钛屑返回料制作成钛屑返回料颗粒，将海绵钛制作成海绵钛颗粒；将钛屑返回料颗粒均匀混合后压制成钛屑返回料块，将海绵钛颗粒均匀混合后压制成海绵钛块；将钛屑返回料块和海绵钛块均送到烘干炉中，在温度为160～180℃、常压下烘干6～8h，使钛屑返回料块和海绵钛块中的水分被烘干；将钛屑返回料块和海绵钛块按照质量比为1:1布料在料箱中，然后将料箱放置在电子束冷床炉内的熔化区中进行熔炼和铸锭。本发明涉及TA1钛屑返回料和海绵钛质量比为1:1，经过合理的原料处理、混合压块、布料控制和熔炼工艺参数设置，经过电子束冷床炉熔炼铸合格且成分一致性好的TA1铸锭。
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公开(公告)号：CN118109695A
公开(公告)日：2024-05-31
申请号：CN202410186851.3
申请日：2024-02-20
申请人： 宝武特种冶金有限公司 , 攀枝花云钛实业有限公司
摘要： 本发明公开了一种TC4钛合金返回料双流圆锭的电子束冷床炉熔炼工艺，选用海绵钛、TC4钛合金返回料、铝豆、铝钒合金作为原料，根据TC4钛合金返回料成分检测情况，将铝豆、铝钒合金、海绵钛按一定比例混料压块，将压块后的TC4钛合金料送入烘干炉中进行烘干，然后将烘干后的钛合金料和TC4钛合金返回料一起装入电子束冷床炉中进行抽真空、预热、做头、熔炼、补缩、冷却、出锭。冷床两端各设置有一个溢流口，拉锭仓中溢流口对应位置各摆放一个圆柱形结晶器，TC4合金熔体经两个溢流口分别流入两个结晶器中，从而实现TC4钛合金返回料双流圆锭的生产。本发明可以通过一次熔铸，产出两根TC4圆锭，使得生产效率大幅提升。
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公开(公告)号：CN118109696A
公开(公告)日：2024-05-31
申请号：CN202410186992.5
申请日：2024-02-20
申请人： 宝武特种冶金有限公司 , 攀枝花云钛实业有限公司
摘要： 本发明公开了一种TC4钛合金块状返回料的电子束冷床炉熔炼扁锭工艺，通过选用海绵钛、TC4钛合金块状返回料、铝豆、铝钒合金作为原料，根据TC4钛合金块状返回料成分检测情况，将铝豆、铝钒合金、海绵钛按一定比例混料压块，将压块后的TC4合金料和TC4钛合金块状返回料一起装入电子束冷床炉中进行抽空、熔炼，最后得到TC4合金料扁锭，本技术可以降低碳排放及生产成本，实现钛资源的循环再利用。
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公开(公告)号：CN108504945A
公开(公告)日：2018-09-07
申请号：CN201710108129.8
申请日：2017-02-27
申请人： 宝山钢铁股份有限公司
CPC分类号： C22C38/004 , C21D8/0226 , C21D8/0236 , C21D8/0242 , C21D8/0273 , C21D2211/005 , C22C38/04 , C22C38/06 , C22C38/12 , C22C38/14
摘要： 本发明公开了一种高强精密焊管用钢，其化学元素质量百分配比为：C：0.001～0.005％，Mn：0.4～1.2％，P：0.025～0.05％，Al：0.025～0.06％，Nb：0.005～0.02％，Ti：0.01～0.08％，余量为Fe和其他不可避免的杂质。此外，本发明还公开了一种高强精密焊管，其采用上述的高强精密焊管用钢制得。另外，本发明还公开了一种上述的高强精密焊管用钢的制造方法。本发明所述的高强精密焊管，其抗拉强度≥350MPa，延伸率≥32％。
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公开(公告)号：CN106086643B
公开(公告)日：2018-03-30
申请号：CN201610466945.1
申请日：2016-06-23
申请人： 宝山钢铁股份有限公司
摘要： 一种高强高延伸率的镀锡原板及其二次冷轧方法，其镀锡原板成分质量百分比为：C：0.065～0.12％，Mn：0.2～0.8％，Al：0.01～0.08％，N：0.003～0.015％，其余为Fe和不可避免杂质；该原板需经二次冷轧，二次冷轧压下率控制在5～13％，轧制张力50～100MPa。本发明镀锡原板可保证钢板烘烤后RD、45°和TD三个方向仍具有较高的屈服强度和延伸率，其烘烤硬化后屈服强度RP0.2≥520MPa，轧制方向RD、45°方向、垂直方向TD的延伸率A均大于等于10％。本发明镀锡原板适用于易开盖和标准盖等部件的加工成形。
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