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公开(公告)号:CN105018035A
公开(公告)日:2015-11-04
申请号:CN201410177445.7
申请日:2014-04-29
申请人: 宝山钢铁股份有限公司 , 中国科学院过程工程研究所
摘要: 本发明提供了一种储热材料封装包的制备方法,包括将碳酸钠、碳酸锂按照质量比为4:1~1:1混合研磨均匀,然后与氧化镁按质量比为1:2~4:1混合研磨均匀;按每克石墨加入0.01~0.1克硅酸钠溶液的比例混合均匀,形成涂层配料;将涂层配料平铺模具底部,放入尺寸小于模具的空心圆柱体挡板,向挡板内侧添加储热材料,向挡板外侧添加涂层配料体系,抽出挡板,上面再添加一层涂层配料;以5~30kPa的压力,保压0.5min~10min,压制成圆柱状,脱模为成型样品,放入电炉,通入惰性气氛后高温烧结。本发明的储热材料封装包,导热率提高了30%以上,循环使用次数超过了16000次,寿命比现有技术提高了3倍以上。
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公开(公告)号:CN114182163A
公开(公告)日:2022-03-15
申请号:CN202010965991.2
申请日:2020-09-15
申请人: 宝山钢铁股份有限公司
IPC分类号: C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/06 , C22C38/14 , C22C38/16 , C22C38/12 , C22C38/08 , C22C38/42 , C22C38/44 , C22C38/50 , C22C38/20 , C22C38/22 , C22C38/28 , C22C38/46 , C22C38/54 , C22C38/48 , C22C38/24 , C22C38/32 , C22C38/26
摘要: 本发明公开了一种低成本高强度搪玻璃用钢,其除了Fe和不可避免的杂质以外还含有质量百分含量如下的下述各化学元素:C:0.08~0.20%;Si:0.10~0.55%;Mn:0.50~1.50%;Al:0.005~0.055%;N:0.001~0.010%;Ti:0.001~0.10%;Cu、Cr、Ni和Mo元素的至少其中一种,其中Cu≤0.10%,Cr≤0.10%,Ni≤0.10%,Mo≤0.10%;并且满足:0.02%≤Cu+Cr+Ni+Mo≤0.25%;其中,Ti/C≤1.0。此外,本发明还公开了上述低成本高强度搪玻璃用钢的制造方法,其包括步骤:(1)冶炼、精炼和连铸,以得到板坯;(2)加热;(3)热轧;(4)空冷或水冷。本发明所述的低成本高强度搪玻璃用钢不仅具有优良可加工性、较高的强度和低温韧性,同时还具有优良的涂搪性,其适用性广泛,能够用于制备搪玻璃设备应用于医药、化工等行业中。
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公开(公告)号:CN107971352B
公开(公告)日:2020-01-31
申请号:CN201610937066.2
申请日:2016-10-25
申请人: 宝山钢铁股份有限公司
摘要: 本发明涉及钢管生产在线热处理技术,尤其涉及一种钢管在线冷却的内冷装置和方法。本发明通过在钢管在线喷环冷却装置前后或中间设置从头部或尾部向钢管内喷水的内冷装置,及在喷环冷却装置中间空缺位置上设置移动式内喷轴流冷却装置,该移动式内喷轴流冷却装置包括上下升降驱动装置、前后移动驱动装置、支架、移动式内喷轴流喷管,从而降低了钢管内外壁温差,提高在线冷却均匀性,有效改善了钢管综合力学性能,拓展可冷却钢管规格,实现钢管在线冷却内外壁温度的均匀性和径向组织的一致性,并且不影响钢管在线热轧的生产节奏,提高生产效率。也可以满足两倍尺、三倍尺钢管的生产,可冷却的钢管长度接近40m甚至更长。
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公开(公告)号:CN107971352A
公开(公告)日:2018-05-01
申请号:CN201610937066.2
申请日:2016-10-25
申请人: 宝山钢铁股份有限公司
摘要: 本发明涉及钢管生产在线热处理技术,尤其涉及一种钢管在线冷却的内冷装置和方法。本发明通过在钢管在线喷环冷却装置前后或中间设置从头部或尾部向钢管内喷水的内冷装置,及在喷环冷却装置中间空缺位置上设置移动式内喷轴流冷却装置,该移动式内喷轴流冷却装置(2)包括上下升降驱动装置(24)、前后移动驱动装置(23)、支架(22)、移动式内喷轴流喷管(21),从而降低了钢管内外壁温差,提高在线冷却均匀性,有效改善了钢管综合力学性能,拓展可冷却钢管规格,实现钢管在线冷却内外壁温度的均匀性和径向组织的一致性,并且不影响钢管在线热轧的生产节奏,提高生产效率。也可以满足两倍尺、三倍尺钢管的生产,可冷却的钢管长度接近40m甚至更长。
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公开(公告)号:CN101899625B
公开(公告)日:2012-05-30
申请号:CN200910051928.1
申请日:2009-05-25
申请人: 宝山钢铁股份有限公司
IPC分类号: C22C38/50 , C22C38/48 , C22C38/44 , C22C38/28 , C22C38/26 , C22C38/22 , C21C5/52 , C21C7/068 , C21C7/06 , B22D11/16 , B22D11/115 , C21D8/00 , C21D1/26
CPC分类号: Y02P10/216
摘要: 本发明公开了一种铁素体不锈钢,其成分质量百分比为:Si 0.20-0.60、Mn 0.20-0.80、Cr 16.5-19.0、Mo0.4-1.5、Ca 0.0010-0.0050、P≤0.035、S≤0.003、C≤0.015、N≤0.015、O≤0.0050、Ni≤0.3、Al≤0.010、Cu≤0.2、稳定化元素,余量为Fe和不可避免的杂质,所述稳定化元素选自Nb和Ti中的一种或多种。本发明的铁素体不锈钢耐腐蚀性和成型性良好,可用于汽车尾气排放系统。本发明还公开了所述铁素体不锈钢的一种制造方法。
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公开(公告)号:CN107971353A
公开(公告)日:2018-05-01
申请号:CN201610950259.1
申请日:2016-10-25
申请人: 宝山钢铁股份有限公司 , 东北大学
摘要: 本发明涉及钢管生产在线热处理技术。一种钢管在线冷却的辊道控制方法,能有效控制辊道的运行和启停,该辊道包括在定径机后主输送辊道和在线冷却生产装置中的在线冷却辊道,该在线冷却生产装置并行设置于定径机后主输送辊道线旁。本发明能根据钢管实时跟踪位置及金属检测器检测信号来控制主输送辊道线辊道和在线冷却辊道线辊道运行和启停,有效确保在线冷却生产装置正常运行和钢管生产顺行;并且通过优化定径机出口对齐方式和冷前辊道启动时间,加快在线冷却的生产节奏。
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公开(公告)号:CN101899625A
公开(公告)日:2010-12-01
申请号:CN200910051928.1
申请日:2009-05-25
申请人: 宝山钢铁股份有限公司
IPC分类号: C22C38/50 , C22C38/48 , C22C38/44 , C22C38/28 , C22C38/26 , C22C38/22 , C21C5/52 , C21C7/068 , C21C7/06 , B22D11/16 , B22D11/115 , C21D8/00 , C21D1/26
CPC分类号: Y02P10/216
摘要: 本发明公开了一种铁素体不锈钢,其成分质量百分比为:Si 0.20-0.60、Mn 0.20-0.80、Cr 16.5-19.0、Mo 0.4-1.5、Ca 0.0010-0.0050、P≤0.035、S≤0.003、C≤0.015、N≤0.015、O≤0.0050、Ni≤0.3、Al≤0.010、Cu≤0.2、稳定化元素,余量为Fe和不可避免的杂质,所述稳定化元素选自Nb和Ti中的一种或多种。本发明的铁素体不锈钢耐腐蚀性和成型性良好,可用于汽车尾气排放系统。本发明还公开了所述铁素体不锈钢的一种制造方法。
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公开(公告)号:CN100372962C
公开(公告)日:2008-03-05
申请号:CN200510024756.0
申请日:2005-03-30
申请人: 宝山钢铁股份有限公司
摘要: 屈服强度1100MPa以上超高强度钢板,其成分为(重量百分比):C0.10~0.20%;Si≤0.6%;Mn0.5~2.5%;Al≤0.03%;N0.001~0.006%;B0~0.0025%;Ca0~0.006%;P≤0.015%;S≤0.005%;Ni0.2~1.2%、Cr0~0.8%、Cu0~0.5%和Mo0~0.6%中的一种或几种;Ti0.01~0.03%、V0~0.1%和Nb0.01~0.1%中的一种或几种;余铁和不可避免杂质。其方法为将钢坯加热至1100~1250℃;在奥氏体可发生再结晶区将钢坯轧制成钢板;在奥氏体未发生再结晶区将钢板轧制,终轧温度介于860~920℃之间;以不低于20℃/s的冷却速率在线淬火,至低于200~400℃的淬火终止温度;对淬火后的钢板进行回火。
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公开(公告)号:CN1840724A
公开(公告)日:2006-10-04
申请号:CN200510024775.3
申请日:2005-03-30
申请人: 宝山钢铁股份有限公司
摘要: 屈服强度960MPa以上超高强度钢板,其成分为(重量百分比):C 0.08~0.18%;Si≤0.6%;Mn 0.5~2.0%;Al≤0.018%;N≤0.008%;B≤0.0025%;Ca 0~0.006%;P≤0.015%;S≤0.005%;Ni≤1.0%、Cr≤0.8%、Cu≤0.5%和Mo≤0.6%中的一种或几种以上;Ti 0.01~0.03%、V≤0.1%和Nb 0.01~0.1%中的一种或几种以上;余铁和不可避免杂质。其生产方法:将钢坯加热至1100~1250℃;在奥氏体可发生再结晶区将钢坯轧制成钢板;在奥氏体未发生再结晶区将钢板轧制成最终厚度的钢板,终轧温度860~920℃;以不低于约5℃/s的冷却速度将钢板冷却至低于Ms~Ms+100℃的冷却终止温度;对冷却后的钢板进行回火以提高性能。
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公开(公告)号:CN1727512A
公开(公告)日:2006-02-01
申请号:CN200410053281.3
申请日:2004-07-29
申请人: 宝山钢铁股份有限公司
摘要: 一种贝氏体大截面塑料模具钢及其制造方法,其化学成分如下(重量%):C 0.05~0.19%,Si 0.10~0.60%,Mn 1.0~1.65%,V 0.04~0.20%,Cr1.0~1.70%,Mo 0.15~0.50%,≤0.02%P,S≤0.01%,Ni 0~0.50%,N≤0.01%,Ti 0.005~0.025%,Ca 0~0.0050%,Al 0.01~0.04%,其余为Fe和不可避免的杂质。本发明方法为按上述成分转炉冶炼、LF+RH精炼模具钢;模铸或者连铸后热加工;热加工终轧(锻)温度850℃以上,然后直接冷却,冷却速度不高于1℃/s。再施以不高于600℃回火,消除应力,避免锯切开裂,并保证回火前后硬度不变化,使厚度达500mm的大截面板坯获得均匀的粒状贝氏体组织,芯部无偏析导致的马氏体组织形成,硬度水平达到HRC28~33。
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