钢管在线冷却的内冷装置和方法

    公开(公告)号:CN107971352B

    公开(公告)日:2020-01-31

    申请号:CN201610937066.2

    申请日:2016-10-25

    IPC分类号: B21B45/02 B21B37/76

    摘要: 本发明涉及钢管生产在线热处理技术,尤其涉及一种钢管在线冷却的内冷装置和方法。本发明通过在钢管在线喷环冷却装置前后或中间设置从头部或尾部向钢管内喷水的内冷装置,及在喷环冷却装置中间空缺位置上设置移动式内喷轴流冷却装置,该移动式内喷轴流冷却装置包括上下升降驱动装置、前后移动驱动装置、支架、移动式内喷轴流喷管,从而降低了钢管内外壁温差,提高在线冷却均匀性,有效改善了钢管综合力学性能,拓展可冷却钢管规格,实现钢管在线冷却内外壁温度的均匀性和径向组织的一致性,并且不影响钢管在线热轧的生产节奏,提高生产效率。也可以满足两倍尺、三倍尺钢管的生产,可冷却的钢管长度接近40m甚至更长。

    钢管在线冷却的内冷装置和方法

    公开(公告)号:CN107971352A

    公开(公告)日:2018-05-01

    申请号:CN201610937066.2

    申请日:2016-10-25

    IPC分类号: B21B45/02 B21B37/76

    摘要: 本发明涉及钢管生产在线热处理技术,尤其涉及一种钢管在线冷却的内冷装置和方法。本发明通过在钢管在线喷环冷却装置前后或中间设置从头部或尾部向钢管内喷水的内冷装置,及在喷环冷却装置中间空缺位置上设置移动式内喷轴流冷却装置,该移动式内喷轴流冷却装置(2)包括上下升降驱动装置(24)、前后移动驱动装置(23)、支架(22)、移动式内喷轴流喷管(21),从而降低了钢管内外壁温差,提高在线冷却均匀性,有效改善了钢管综合力学性能,拓展可冷却钢管规格,实现钢管在线冷却内外壁温度的均匀性和径向组织的一致性,并且不影响钢管在线热轧的生产节奏,提高生产效率。也可以满足两倍尺、三倍尺钢管的生产,可冷却的钢管长度接近40m甚至更长。

    钢管在线冷却的辊道控制方法

    公开(公告)号:CN107971353A

    公开(公告)日:2018-05-01

    申请号:CN201610950259.1

    申请日:2016-10-25

    IPC分类号: B21B45/02 B21B37/76

    摘要: 本发明涉及钢管生产在线热处理技术。一种钢管在线冷却的辊道控制方法,能有效控制辊道的运行和启停,该辊道包括在定径机后主输送辊道和在线冷却生产装置中的在线冷却辊道,该在线冷却生产装置并行设置于定径机后主输送辊道线旁。本发明能根据钢管实时跟踪位置及金属检测器检测信号来控制主输送辊道线辊道和在线冷却辊道线辊道运行和启停,有效确保在线冷却生产装置正常运行和钢管生产顺行;并且通过优化定径机出口对齐方式和冷前辊道启动时间,加快在线冷却的生产节奏。

    屈服强度1100MPa以上超高强度钢板及其制造方法

    公开(公告)号:CN100372962C

    公开(公告)日:2008-03-05

    申请号:CN200510024756.0

    申请日:2005-03-30

    摘要: 屈服强度1100MPa以上超高强度钢板,其成分为(重量百分比):C0.10~0.20%;Si≤0.6%;Mn0.5~2.5%;Al≤0.03%;N0.001~0.006%;B0~0.0025%;Ca0~0.006%;P≤0.015%;S≤0.005%;Ni0.2~1.2%、Cr0~0.8%、Cu0~0.5%和Mo0~0.6%中的一种或几种;Ti0.01~0.03%、V0~0.1%和Nb0.01~0.1%中的一种或几种;余铁和不可避免杂质。其方法为将钢坯加热至1100~1250℃;在奥氏体可发生再结晶区将钢坯轧制成钢板;在奥氏体未发生再结晶区将钢板轧制,终轧温度介于860~920℃之间;以不低于20℃/s的冷却速率在线淬火,至低于200~400℃的淬火终止温度;对淬火后的钢板进行回火。

    屈服强度960MPa以上超高强度钢板及其制造方法

    公开(公告)号:CN1840724A

    公开(公告)日:2006-10-04

    申请号:CN200510024775.3

    申请日:2005-03-30

    摘要: 屈服强度960MPa以上超高强度钢板,其成分为(重量百分比):C 0.08~0.18%;Si≤0.6%;Mn 0.5~2.0%;Al≤0.018%;N≤0.008%;B≤0.0025%;Ca 0~0.006%;P≤0.015%;S≤0.005%;Ni≤1.0%、Cr≤0.8%、Cu≤0.5%和Mo≤0.6%中的一种或几种以上;Ti 0.01~0.03%、V≤0.1%和Nb 0.01~0.1%中的一种或几种以上;余铁和不可避免杂质。其生产方法:将钢坯加热至1100~1250℃;在奥氏体可发生再结晶区将钢坯轧制成钢板;在奥氏体未发生再结晶区将钢板轧制成最终厚度的钢板,终轧温度860~920℃;以不低于约5℃/s的冷却速度将钢板冷却至低于Ms~Ms+100℃的冷却终止温度;对冷却后的钢板进行回火以提高性能。

    一种贝氏体大截面塑料模具钢及其制造方法

    公开(公告)号:CN1727512A

    公开(公告)日:2006-02-01

    申请号:CN200410053281.3

    申请日:2004-07-29

    IPC分类号: C22C38/50 B29C33/38

    摘要: 一种贝氏体大截面塑料模具钢及其制造方法,其化学成分如下(重量%):C 0.05~0.19%,Si 0.10~0.60%,Mn 1.0~1.65%,V 0.04~0.20%,Cr1.0~1.70%,Mo 0.15~0.50%,≤0.02%P,S≤0.01%,Ni 0~0.50%,N≤0.01%,Ti 0.005~0.025%,Ca 0~0.0050%,Al 0.01~0.04%,其余为Fe和不可避免的杂质。本发明方法为按上述成分转炉冶炼、LF+RH精炼模具钢;模铸或者连铸后热加工;热加工终轧(锻)温度850℃以上,然后直接冷却,冷却速度不高于1℃/s。再施以不高于600℃回火,消除应力,避免锯切开裂,并保证回火前后硬度不变化,使厚度达500mm的大截面板坯获得均匀的粒状贝氏体组织,芯部无偏析导致的马氏体组织形成,硬度水平达到HRC28~33。