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公开(公告)号：CN102847419A
公开(公告)日：2013-01-02
申请号：CN201110180658.1
申请日：2011-06-30
申请人： 宝山钢铁股份有限公司 , 宁波钢铁有限公司
摘要： 本发明涉及钢铁冶金烧结工艺领域。一种铁矿石烧结过程二噁英的减排方法，在烧结原料混匀制粒的过程中添加一定量的二噁英生成抑制剂，从而降低烧结工艺二噁英的生成量，所述二噁英生成抑制剂分别是尿素或碳酰肼，尿素添加量为烧结原料质量的0.01～0.1%，碳酰肼添加量为烧结原料质量的0.01~0.1%。尿素用量在0.02%时，抑制二噁英生成作用最显著；碳酰肼用量在0.1%时，抑制二噁英生成作用最显著。二噁英生成抑制剂的添加方式采用固态粉剂的形式直接添加，或采用将抑制剂先溶于水制成水溶液，然后在烧结造球制粒的过程中喷入的方式。本发明通过在烧结混合料中添加少量二噁英生成抑制剂，达到烧结过程二噁英显著减排的效果。
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公开(公告)号：CN103374653A
公开(公告)日：2013-10-30
申请号：CN201210129856.X
申请日：2012-04-28
申请人： 宝山钢铁股份有限公司 , 宁波钢铁有限公司 , 宝钢工程技术集团有限公司
IPC分类号： C22B1/16
摘要： 本发明涉及钢铁冶金烧结工艺技术。一种低能耗和低排放的烧结方法，分别将烧结机台车尾部风箱的高温废气和前部风箱的低温废气取出进入循环烟气主烟道（9），两部分废气在循环烟气主烟道混合，然后依次通过旋风除尘器（4）及多管除尘器（5）进行除尘，除尘后的烟气依次通过烧结烟气循环风机（6）和循环烟气出口挡板门（7），最后通过循环烟气风罩（12）重新引入至烧结料面用于烧结过程；所述循环烟气风罩位于烧结机台车中部；所述循环烟气主烟道、除尘器、多管除尘器、烧结烟气循环风机、循环烟气出口挡板门和循环烟气风罩构成烟气循环系统。本发明在降低烧结工序能耗的同时，能显著降低烧结工序废气排放量，以及废气中污染物含量。
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公开(公告)号：CN103374653B
公开(公告)日：2014-12-24
申请号：CN201210129856.X
申请日：2012-04-28
申请人： 宝山钢铁股份有限公司 , 宁波钢铁有限公司 , 宝钢工程技术集团有限公司
IPC分类号： C22B1/16
摘要： 本发明涉及钢铁冶金烧结工艺技术。一种低能耗和低排放的烧结方法，分别将烧结机台车尾部风箱的高温废气和前部风箱的低温废气取出进入循环烟气主烟道（9），两部分废气在循环烟气主烟道混合，然后依次通过旋风除尘器（4）及多管除尘器（5）进行除尘，除尘后的烟气依次通过烧结烟气循环风机（6）和循环烟气出口挡板门（7），最后通过循环烟气风罩（12）重新引入至烧结料面用于烧结过程；所述循环烟气风罩位于烧结机台车中部；所述循环烟气主烟道、除尘器、多管除尘器、烧结烟气循环风机、循环烟气出口挡板门和循环烟气风罩构成烟气循环系统。本发明在降低烧结工序能耗的同时，能显著降低烧结工序废气排放量，以及废气中污染物含量。
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公开(公告)号：CN110273065B
公开(公告)日：2021-05-14
申请号：CN201810207218.2
申请日：2018-03-14
申请人： 宝山钢铁股份有限公司
摘要： 本发明公开了一种铁矿石微波烧结方法，将铁矿石、熔剂、返矿和含铁固废经配料和混合制粒后用圆辊给料方式直接装入已铺好铺底料的烧结台车上；将装满混合料的烧结台车按照设定的移动速度依次经过预热一段、预热二段、微波加热段、微波烧结段、冷却一段、冷却二段和冷却三段，使混合料经预热、加热、烧结和冷却后成矿，再经破碎筛分后得到成品烧结矿。采用本发明可以不使用燃料，并实现绝大部分烟气循环利用，能彻底解决铁矿石烧结工艺的污染物排放问题和降低能源消耗，实现绿色环保生产。
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公开(公告)号：CN108070713B
公开(公告)日：2020-03-27
申请号：CN201610990263.0
申请日：2016-11-10
申请人： 宝山钢铁股份有限公司
摘要： 本发明公开了一种使用轻烧镁球的铁矿烧结方法，主要是在铁矿石烧结工艺中，将轻烧镁球与铁矿粉、返矿、焦粉、熔剂按比例配置，然后加水混匀、制粒、布料、点火、烧结、冷却、破碎，得到烧结矿成品。通过轻烧镁球替代白云石粉，从而提高烧结矿化速率，获得合理的矿物组成和矿相结构，该方法既能保证高炉冶炼对烧结矿化学成分MgO的要求，又能不恶化烧结过程，具有重要的现实意义。
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公开(公告)号：CN109423555A
公开(公告)日：2019-03-05
申请号：CN201710729186.8
申请日：2017-08-23
申请人： 宝山钢铁股份有限公司
摘要： 本发明提出的一种使用低硅铁精粉的铁矿石高效烧结方法，通过将低硅铁精粉制粒小球制成以大粒度返矿为核心，以铁精粉、细粒熔剂、细粒焦粉为内粘附层，以细粒返矿为外粘附层的特殊结构，从而解决了铁精粉制粒性差难于制粒、高温烧结性能差难于矿化的技术难题，同时将部分粗粒度焦粉和粗粒度石灰石熔剂外加。本发明使得烧结矿产、质量指标得以优化，在原料结构相同的条件下，与常规烧结流程相比，烧结机利用系数提高1.6-4.7t/m2·d，烧结成品率提高0.8-1.5％，烧结矿转鼓强度提高1.6-2.4％。
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公开(公告)号：CN106702145B
公开(公告)日：2018-10-02
申请号：CN201510431519.X
申请日：2015-07-21
申请人： 宝山钢铁股份有限公司
IPC分类号： C22B1/16
摘要： 本发明公开了一种强化高结晶水褐铁矿烧结的方法，该方法为根据高结晶水褐铁矿在烧结台车高度方向从上到下的偏析指数相应配置固体燃料、碳酸盐熔剂中CaO和碱度的偏析指数，其包括如下步骤：(1)对烧结台车混合料进行取样分析，计算混合料从上到下的高结晶水褐铁矿、固体燃料、碳酸盐熔剂中CaO和碱度偏析指数；(2)调整制粒工艺参数使固体燃料、碳酸盐熔剂中CaO和碱度偏析指数满足要求。采用本发明可以强化高结晶水褐铁矿烧结，提高烧结矿产质量，降低燃料消耗。
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公开(公告)号：CN105296746B
公开(公告)日：2017-09-22
申请号：CN201410370565.9
申请日：2014-07-30
申请人： 宝山钢铁股份有限公司
IPC分类号： C22B1/16
摘要： 本发明公开了一种降低烧结固体燃耗的方法，其包括如下步骤：1)将烧结用固体燃料筛分成大于2.0‑3.0mm、0.5‑3.0mm和小于0.5‑1.0mm三个粒级；2)将小于0.5‑1.0mm粒级的固体燃料与铁矿石、熔剂、返矿和其他粉尘等烧结原料进行配料，并加入一次混合机混合；3)将上述混合料与0.5‑3.0mm粒级的固体燃料输送到二次混合机进行混合制粒；4)将得到的混合料和于2.0‑3.0mm粒级的固体燃料输入到三次混合机，经混合以后输送到烧结机进行布料、点火和烧结。采用本发明可以提高固体燃料燃烧速率和效率，改善烧结混合料的制粒效果，改善烧结过程的料层透气性，提高烧结矿产质量，降低环境污染。
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公开(公告)号：CN104250688A
公开(公告)日：2014-12-31
申请号：CN201310261021.4
申请日：2013-06-26
申请人： 宝山钢铁股份有限公司
摘要： 本发明公开了一种烧结用生石灰反应性的评价方法，包括如下步骤：S100，将待评价的生石灰和Fe2O3试剂均匀混合，形成混合物试样，并对该混合物试样的粒度进行研磨并压制成型；S200，对压制成型的该混合物试样加热至设定温度，并保温预定时间，使该混合物试样中的该生石灰和该Fe2O3试剂进行反应；S300，对反应后的该混合物试样在保护性气氛中快速冷却；S400，确定冷却后单位质量该混合物试样熔化摊开后的投影面积以及冷却后该混合物试样生成铁酸钙相的百分比，并根据该投影面积和该百分比，对该生石灰的反应性进行评价。本发明的烧结用生石灰反应性的评价方法，不需要特殊设备，简单易操作，可重现性强，能够准确地对用于高碱度烧结矿的生石灰的反应性进行评价。
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公开(公告)号：CN109957431A
公开(公告)日：2019-07-02
申请号：CN201711342659.5
申请日：2017-12-14
申请人： 宝山钢铁股份有限公司
摘要： 本发明涉及一种利用轧钢污泥生产铁焦复合炉料的方法，其包括如下步骤：(1)按重量百分比将轧钢含油污泥4.5～50％、炼焦煤30～79％、粘结剂4.5～15％和水7～15％混合，压制成块；(2)在900‑1100℃干馏结焦4‑12小时，冷却，得到所述铁焦复合炉料。本发明综合利用联合钢厂难处置的轧钢含油污泥，通过与炼焦煤、粘结剂混合、压块，干馏焦化，得到含金属铁的高反应性、高强度的铁焦复合炉料，该炉料使用于高炉，可降低高炉炼铁的能耗和排放。对钢铁生产过程的绿色化具有重要的技术价值和环保价值。
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