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公开(公告)号：CN118326110A
公开(公告)日：2024-07-12
申请号：CN202310035479.1
申请日：2023-01-10
申请人： 宝山钢铁股份有限公司 , 武汉科技大学
摘要： 一种在转炉炉内进行钢渣改性的方法，根据转炉炉内钢渣不同的碱度，通过添加不同量的硅粉改变钢渣碱度，随后喷吹空气提供氧化性氛围来消除钢渣中的f‑CaO；另外，利用喷吹空气提供的氧化性气氛，助力含铁矿相由无磁性的FeO向有磁性的Fe3O4、Fe2O3转变，提高钢渣中铁的磁选回收率。本发明方法能够有效消解钢渣中f‑CaO，提高钢渣的胶凝性能，有助于钢渣中铁的回收，且，本发明处理钢渣的效率高，易操作，投入成本低。
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公开(公告)号：CN118324436A
公开(公告)日：2024-07-12
申请号：CN202310035493.1
申请日：2023-01-10
申请人： 宝山钢铁股份有限公司 , 武汉理工大学
摘要： 一种安定性良好的废渣砂连续式生产工艺及其应用，其包括如下步骤：a)破碎、筛分，将工业废渣破碎、筛分成粒径不大于2.36mm的颗粒；b)水洗除尘，将破碎筛分后的废渣颗粒经洗砂机清洗去除杂质，得到粒径0.075～2.36mm的废渣砂，清洗后废渣砂的粉尘率不大于1.0％，废渣砂中f‑CaO和f‑MgO的总量不大于2.0％；洗砂机洗槽中装有醋酸溶液，清洗过程中控制醋酸溶液浓度在2.5～3.5mol/L。本发明制备得到的工业废渣砂有效地降低了f‑CaO和f‑MgO的含量，具有良好的体积安定性，可以代替部分天然河砂制备路用水泥混凝土，降低水泥混凝土的生产成本，且，还能使水泥混凝土坍落度和抗压强度得到明显改善。
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公开(公告)号：CN118186162A
公开(公告)日：2024-06-14
申请号：CN202211604557.7
申请日：2022-12-13
申请人： 宝山钢铁股份有限公司 , 华东理工大学
摘要： 一种液态高炉渣粒化及余热回收系统及方法，其包括旋流换热装置、粒化装置、旋流分离装置、余热回收装置。压缩空气和水进入粒化装置的喷射器混合形成高速射流，对进入导流罩内的熔融高炉渣剪切，熔融高炉渣在高速射流的剪切、冲击作用下发生破碎凝固成固态颗粒，粒化后高炉渣随高温空气、水蒸汽进入旋流换热器内第一螺旋管束，在旋流换热器内实现快速分离；换热后的熔渣、气体混合物至旋流换热器底部再进入旋流分离器进行旋流分离换热，与气体分离后的高温炉渣进入余热回收装置，其内置的换热管通入冷却水，液态水迅速吸收热量转变为水蒸气，高炉渣温度进一步降低至100℃以下，低温渣粒经余热回收装置底部流出，由传送装置输出外送往回收利用。
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公开(公告)号：CN118186159A
公开(公告)日：2024-06-14
申请号：CN202211604412.7
申请日：2022-12-13
申请人： 宝山钢铁股份有限公司 , 北京科技大学
摘要： 一种采用直接接触换热方式进行渣粒余热回收系统及方法，该装置包括：粒化装置，为气淬粒化装置、气水粒化装置或转杯粒化装置；直接接触换热装置包括，筒体，其上端设渣粒进口及阀门，对应粒化装置的出渣口；筒体侧壁上部设出风口，下部侧壁设进风管道及风机；筒体底部设渣粒出口及阀门；筒体内自上向下依次交错设置若干折流板，渣粒依次经各折流板下落至筒体底部；输料器，设置于筒体渣粒出口下方；除尘器，其进口端通过管道连接所述直接接触换热装置的筒体出风口；除尘器出口通过管道连接至余热回收设备。本发明可通过并联方式满足大容量高温渣的处理要求，且提高渣粒的热回收效率。
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公开(公告)号：CN118186156A
公开(公告)日：2024-06-14
申请号：CN202211604010.7
申请日：2022-12-13
申请人： 宝山钢铁股份有限公司 , 华东理工大学
摘要： 一种液态高炉渣粒化及余热回收系统及方法，其包括旋流换热装置、粒化装置、余热回收装置和蒸汽发电装置。压缩空气和水经粒化装置喷射器腔内混合形成高速射流，对从导流罩内的熔融高炉渣剪切，熔渣发生破碎凝固成固态颗粒；粒化后的高炉渣随高温空气、水蒸汽进入旋流换热器内实现快速分离，除氧水输送到螺旋管束内，与管外高温气体换热得到饱和或过热蒸汽，输送至余热回收装置第二热交换器；与气体分离后的高温炉渣进入余热回收装置第一热交换器，其内通入的冷却水迅速吸收高温炉渣的热量转变为水蒸气；旋流换热装置汽包、第一、第二热交换器产生的饱和或过热水蒸气进入蒸汽透平机，驱动发电装置，最终热能转换成电能后通过输配电装置给用户供电。
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公开(公告)号：CN118186155A
公开(公告)日：2024-06-14
申请号：CN202211604007.5
申请日：2022-12-13
申请人： 宝山钢铁股份有限公司 , 华东理工大学
摘要： 一种液态高炉渣粒化及余热回收系统及方法，其包括旋流换热装置、粒化装置、余热回收装置。粒化装置喷射器将压缩空气和水形成高速射流对从渣罐自由下落至导流罩内的熔融高炉渣剪切，熔融高炉渣在高速射流的剪切、冲击作用下发生破碎凝固成固态颗粒；粒化后的高炉渣随高温空气、水蒸汽进入旋流换热器内实现快速分离；除氧水经热水泵增压后输送到螺旋管束内，与管外高温气体换热得到饱和或过热蒸汽，输送至余热回收装置第二热交换器；与气体分离后的高温炉渣进入第一热交换器，第一热交换器滚筒内的换热管束通入冷却水吸收高温炉渣的热量转变为水蒸气，高温炉渣温度进一步降低至100℃以下，低温渣粒经余热回收装置底部流出，由传送装置外送回收利用。
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公开(公告)号：CN118186154A
公开(公告)日：2024-06-14
申请号：CN202211603925.6
申请日：2022-12-13
申请人： 宝山钢铁股份有限公司 , 北京科技大学
摘要： 一种气水混合的卧式熔渣粒化工艺及装置，采用由高速气体喷嘴组成的空气喷嘴阵列组件提供的高速气流对下落的高炉熔渣破碎，得到高温熔渣颗粒；同时，采用成排的气液双流体喷嘴对高温熔渣颗粒进行水雾喷吹，使高温熔渣颗粒快速降温，并给高炉熔渣颗粒施加一个辅助推动力，使其更好地落入后部的渣粒收集段。本发明利用气体喷嘴阵列组件喷出的高速气流冲击液态熔渣将其破碎，气液双流体喷嘴喷出的高密度雾滴颗粒对所粒化的渣粒迅速换热降温并辅助粒化，便于其快速成渣；以雾化的形式取代水淬直接喷水的形式，既可适当减少新水消耗量以降低成本，还能兼顾熔渣冷却速率以利于固态渣的玻璃体形成，并且该工艺可充分利用熔渣的余热，以减少能量的损耗。
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公开(公告)号：CN113848233B
公开(公告)日：2023-11-14
申请号：CN202010597033.4
申请日：2020-06-28
申请人： 宝山钢铁股份有限公司
IPC分类号： G01N25/48
摘要： 本发明公开了一种熔态铸余渣氧化性测定装置及方法，该装置包括探头主体（1）、第一热电偶（2）、第二热电偶（3）、第一刚玉片（41）、第二刚玉片（42）、第一石墨片（51）、第二石墨片（52）、信号放大器（6）和毫伏计（7）；第一热电偶和第二热电偶插入探头主体的安装孔（11），第一热电偶和第二热电偶反向串接并通过信号放大器连毫伏计；第一刚玉片放在第一石墨片底部后嵌入安装孔，第一热电偶接触第一石墨片；第二刚玉片放在第二石墨片上后嵌入安装孔，第二热电偶接触第二刚玉片。本发明在钢水浇筑后通过反向串接的热电偶电动势快速测定铸余渣氧化性，为铁水与铸余渣混兑工艺制定提供依据，对铸余渣返生产实施具有重要意义。
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公开(公告)号：CN115710608A
公开(公告)日：2023-02-24
申请号：CN202110966719.0
申请日：2021-08-23
申请人： 宝山钢铁股份有限公司
IPC分类号： C21B3/06 , B22D41/015 , B22D41/02 , B22D41/04 , B22D43/00
摘要： 本发明公开了一种从铸余渣中分离钢水的专用渣包、装置及方法，其中专用渣包包括渣包本体以及设于渣包本体上的溢渣槽和倒钢口；渣包本体为垂直截面为U型、上方开口、中间为空腔的桶状结构；溢渣槽与倒钢口分设于渣包本体两侧。本发明在用装有部分铁水的铁水包承接铸余渣分离的铸余钢水时，采用专用渣包溢流的方式，先将铸余渣中的炉渣通过溢渣槽流入渣罐，铸余钢水反向倒入铁水包，再分别对钢渣和半钢进行单独处理，实现铸余渣中铸余钢水的热态回收。本发明的从铸余渣中分离钢水的专用渣包、装置及方法，不仅回收了铸余渣中的热态钢水，且简化了铸余渣的再处理流程，具有显著的经济效益和环保效益。
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公开(公告)号：CN115069741A
公开(公告)日：2022-09-20
申请号：CN202210523552.5
申请日：2022-05-13
申请人： 同济大学 , 宝山钢铁股份有限公司
IPC分类号： B09B3/40 , B09B101/30
摘要： 本发明涉及固体危险废弃物处理技术领域，尤其是涉及一种基于高温处理深度去除生活垃圾焚烧飞灰中氯的方法。本发明首先通过收集生活垃圾焚烧厂中烟气净化系统中产生的飞灰，干燥后后处理得到干燥飞灰；然后将干燥飞灰与调质剂混匀，得到混合物；最后将混合物焙烧以除去氯。本发明的产物可以进行卫生填埋或者资源化利用。与现有技术相比，本发明采用的飞灰高温脱氯与传统的水洗脱氯方法相比，具有节约水资源，可去除难溶于水的氯盐和二噁英，脱氯效果大幅度提升，脱氯后的飞灰可以直接用于水泥窑协同处置，实现飞灰的资源化利用。高温焙烧过程中挥发产生的二次飞灰，重金属得到富集，可用于回收重金属，具有广阔的市场应用前景。
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