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公开(公告)号：CN100447275C
公开(公告)日：2008-12-31
申请号：CN200510029930.0
申请日：2005-09-23
申请人： 宝山钢铁股份有限公司 , 江苏中天科技股份有限公司
摘要： 一种高强度因瓦合金及其合金线材的生产方法，其特征在于：以Fe-36Ni合金为基，添加W、V、C元素，具体成分(重量%)是0.15～0.40C，Si≤0.60，Mn≤0.8，P≤0.025，S≤0.02，34.0～42.0Ni，Co≤3.5，Cr≤0.5，Cu≤0.2，1.5～5.0W，0.3～1.2V，Mo≤0.5，其余为Fe和不可避免杂质；且W/V≥1.5，C＝0.9～1.3(0.033W+0.2V)。上述合金线材的生产方法是：(1)采用常规工艺，将合金钢锭加工成圆棒，再加工成Φ10～15mm的盘条；(2)采用特殊的二次冷加工变形及热处理工艺：第一次、二次的冷拉变形量20～70%、55～95%，冷加工变形后进行450～750℃热处理。实施本发明生产的因瓦合金线材成品，保持了常规Fe-36Ni因瓦合金的低膨胀特性(20～240℃时，α≤2.5×10-6/℃；20～290℃时，α≤4.5×10-6/℃)和扭转特性(扭转值≥40)，获得令人满意的高强度(≥1300MPa)效果，经济效益显著。
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公开(公告)号：CN1743490A
公开(公告)日：2006-03-08
申请号：CN200510029930.0
申请日：2005-09-23
申请人： 宝山钢铁股份有限公司 , 江苏中天科技股份有限公司
摘要： 一种高强度因瓦合金及其合金线材的生产方法，其特征在于：以Fe－36Ni合金为基，添加W、V、C元素，具体成分(重量％)是0.15～0.40C，Si≤0.60，Mn≤0.8，P≤0.025，S≤0.02，34.0～42.0Ni，Co≤3.5，Cr≤0.5，Cu≤0.2，1.5～5.0W，0.3～1.2V，Mo≤0.5，其余为Fe和不可避免杂质；且W/V≥1.5，C＝0.9～1.3(0.033W+0.2V)。上述合金线材的生产方法是：(1)采用常规工艺，将合金钢锭加工成圆棒，再加工成φ10～15mm的盘条；(2)采用特殊的二次冷加工变形及热处理工艺：第一次、二次的冷拉变形量20～70％、55～95％，冷加工变形后进行450～750℃热处理。实施本发明生产的因瓦合金线材成品，保持了常规Fe－36Ni因瓦合金的低膨胀特性(20～240℃时，a≤2.5×10－6/℃；20～290℃时，a≤4.5×10－6/℃)和扭转特性(扭转值≥40)，获得令人满意的高强度(≥1300MPa)效果，经济效益显著。
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公开(公告)号：CN102407242B
公开(公告)日：2013-07-31
申请号：CN201010287307.6
申请日：2010-09-20
申请人： 宝山钢铁股份有限公司
摘要： 本发明公开了一种异型轴承钢棒材的冷拔方法，其包括下列步骤：(1)表面剥皮；(2)表面预处理；(3)冷拉前道变形，前道冷拉变形量控制在7-10％，冷拉速度小于等于80m/min；(4)再结晶退火；(5)退火后表面预处理；(6)冷拉成型：冷拉变形量控制在30-45％，冷拉速度小于等于40m/min。通过将现有的单道次冷拉拔改进为双道次冷拉拔，实现杜绝冷拉拔过程中出现的异型轴承钢棒材表面“拉毛”和“大刀弯”现象，提高棒材的成材率。
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公开(公告)号：CN102950445A
公开(公告)日：2013-03-06
申请号：CN201110243185.5
申请日：2011-08-23
申请人： 宝山钢铁股份有限公司
摘要： 本发明提供了一种S2工具钢的高性能六角形冷拔材的制造方法，该方法主要包括盘卷球状化退火处理、盘卷表面处理、盘卷表面振光处理、盘卷润滑预处理和盘卷冷拔成型处理步骤。通过对退火处理中的温度、时间参数，振光处理中的变形量、拉拔速度等参数，冷拔成型中的变形量、拉拔速度等参数进行调整优化，得到了脱碳层≤0.02mm，硬度指标≤260～300HBW，钢材表面无缺陷的S2工具钢六角形冷拔材。
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公开(公告)号：CN100535170C
公开(公告)日：2009-09-02
申请号：CN200610147536.1
申请日：2006-12-20
申请人： 宝山钢铁股份有限公司
摘要： 本发明公开了一种高速工具钢冷拉钢丝成品退火方法，解决现有退火效率低、能耗大等问题；其包括如下步骤：1)高速工具钢冷拉钢丝盘圆的成分质量百分比为：C 0.80～0.90、Mn≤0.40、Si≤0.40、Cr 3.80～4.40、V 1.75～2.20、W 5.50～6.75、Mo 4.50～5.50、P≤0.030、S≤0.030、其余为铁；2)成品退火，将盘圆装入强对流退火炉中，加盖加热罩，进行氮气吹扫，用氮气置换炉内空气；退火过程中采用氮气进行气氛保护；3)随炉升温到710～750℃保温4-8小时，随后以≤30℃/h的冷却速度缓冷到650℃以下温度后，移去加热罩；4)盖上冷却罩，以快于100℃/h的冷却速度冷却到140℃以下温度出炉。本发明退火效率高，大幅度降低能耗。
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公开(公告)号：CN103088197A
公开(公告)日：2013-05-08
申请号：CN201110332519.6
申请日：2011-10-27
申请人： 宝山钢铁股份有限公司
摘要： 本发明涉及一种高速冷镦用轴承钢的磷皂化方法，该方法包括：酸洗、磷化和皂化润滑处理，其中磷化是在60-85℃的磷化液中磷化3-10分钟，所述磷化液为含磷酸锌30-40wt％和硝酸锌15-25wt％的水溶液。通过本发明的磷皂化方法处理的轴承钢，其硬度为90-100HRB，其珠光体球化组织为2-3级，适合用于高速冷镦加工。
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公开(公告)号：CN102407242A
公开(公告)日：2012-04-11
申请号：CN201010287307.6
申请日：2010-09-20
申请人： 宝山钢铁股份有限公司
摘要： 本发明公开了一种异型轴承钢棒材的冷拔方法，其包括下列步骤：(1)表面剥皮；(2)表面预处理；(3)冷拉前道变形，前道冷拉变形量控制在7-10％，冷拉速度小于等于80m/min；(4)再结晶退火；(5)退火后表面预处理；(6)冷拉成型：冷拉变形量控制在30-45％，冷拉速度小于等于40m/min。通过将现有的单道次冷拉拔改进为双道次冷拉拔，实现杜绝冷拉拔过程中出现的异型轴承钢棒材表面“拉毛”和“大刀弯”现象，提高棒材的成材率。
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公开(公告)号：CN102847734A
公开(公告)日：2013-01-02
申请号：CN201110176292.0
申请日：2011-06-28
申请人： 宝山钢铁股份有限公司
摘要： 本发明涉及一种冷挤压用18CrNi8盘卷冷拔材制造方法，将原有的冷拔棒材工艺改变调整为冷拔盘卷工艺；对原有的去应力退火工艺变更为再结晶退火工艺；对原有的退火后涂油交货工艺变更为盘卷润滑处理的工艺生产方法。同时本发明还涉及按照所述制造方法生产出的18CrNi8盘卷冷拔材。本发明所提供的一种冷挤压用18CrNi8盘卷冷拔材制造方法及其产品，解决了冷挤压中“模具损耗大，模具损坏多，材料的利用率低，不能适应连续冷挤压”的问题，提高了18CrNi8盘卷冷拔材在冷挤压中的成材率，满足了18CrNi8冷挤压过程中生产要求，通过冷拔加工工艺的实施。
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公开(公告)号：CN100535164C
公开(公告)日：2009-09-02
申请号：CN200610117443.4
申请日：2006-10-23
申请人： 宝山钢铁股份有限公司
摘要： 一种Fe-36Ni为基的合金线材，其特征在于，其成分重量百分比为：C：0.15～0.40；Si≤0.59；Mn≤0.60；P≤0.025；S≤0.02；Ni：34.0～40.0；Co≤3.5；Cr≤0.49；Mo：1.5～4.0；Nb：0.3～1.0；其余为Fe和不可避免杂质。该Fe-36Ni为基的合金线材的制造方法，具体包括如下步骤：将本发明的合金成分钢锭经锻造、热轧轧制成盘条；热轧盘条进行1000～1150℃的固溶热处理；在20～75%变形量范围内进行冷加工；经450～750℃范围内进行回复热处理；实施≥55%变形量的冷加工。
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公开(公告)号：CN101205590A
公开(公告)日：2008-06-25
申请号：CN200610147536.1
申请日：2006-12-20
申请人： 宝山钢铁股份有限公司
摘要： 本发明公开了一种高速工具钢冷拉钢丝成品退火方法，解决现有退火效率低、能耗大等问题；其包括如下步骤：1)高速工具钢冷拉钢丝盘圆的成分质量百分比为：C 0.80～0.90、Mn≤0.40、Si≤0.40、Cr 3.80～4.40、V 1.75～2.20、W 5.50～6.75、Mo 4.50～5.50、P≤0.030、S≤0.030、其余为铁；2)成品退火，将盘圆装入强对流退火炉中，加盖加热罩，进行氮气吹扫，用氮气置换炉内空气；退火过程中采用氮气进行气氛保护；3)随炉升温到710～750℃保温4－8小时，随后以≤30℃/h的冷却速度缓冷到650℃以下温度后，移去加热罩；4)盖上冷却罩，以快于100℃/h的冷却速度冷却到140℃以下温度出炉。本发明退火效率高，大幅度降低能耗。
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