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公开(公告)号：CN100447275C
公开(公告)日：2008-12-31
申请号：CN200510029930.0
申请日：2005-09-23
申请人： 宝山钢铁股份有限公司 , 江苏中天科技股份有限公司
摘要： 一种高强度因瓦合金及其合金线材的生产方法，其特征在于：以Fe-36Ni合金为基，添加W、V、C元素，具体成分(重量%)是0.15～0.40C，Si≤0.60，Mn≤0.8，P≤0.025，S≤0.02，34.0～42.0Ni，Co≤3.5，Cr≤0.5，Cu≤0.2，1.5～5.0W，0.3～1.2V，Mo≤0.5，其余为Fe和不可避免杂质；且W/V≥1.5，C＝0.9～1.3(0.033W+0.2V)。上述合金线材的生产方法是：(1)采用常规工艺，将合金钢锭加工成圆棒，再加工成Φ10～15mm的盘条；(2)采用特殊的二次冷加工变形及热处理工艺：第一次、二次的冷拉变形量20～70%、55～95%，冷加工变形后进行450～750℃热处理。实施本发明生产的因瓦合金线材成品，保持了常规Fe-36Ni因瓦合金的低膨胀特性(20～240℃时，α≤2.5×10-6/℃；20～290℃时，α≤4.5×10-6/℃)和扭转特性(扭转值≥40)，获得令人满意的高强度(≥1300MPa)效果，经济效益显著。
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公开(公告)号：CN1743490A
公开(公告)日：2006-03-08
申请号：CN200510029930.0
申请日：2005-09-23
申请人： 宝山钢铁股份有限公司 , 江苏中天科技股份有限公司
摘要： 一种高强度因瓦合金及其合金线材的生产方法，其特征在于：以Fe－36Ni合金为基，添加W、V、C元素，具体成分(重量％)是0.15～0.40C，Si≤0.60，Mn≤0.8，P≤0.025，S≤0.02，34.0～42.0Ni，Co≤3.5，Cr≤0.5，Cu≤0.2，1.5～5.0W，0.3～1.2V，Mo≤0.5，其余为Fe和不可避免杂质；且W/V≥1.5，C＝0.9～1.3(0.033W+0.2V)。上述合金线材的生产方法是：(1)采用常规工艺，将合金钢锭加工成圆棒，再加工成φ10～15mm的盘条；(2)采用特殊的二次冷加工变形及热处理工艺：第一次、二次的冷拉变形量20～70％、55～95％，冷加工变形后进行450～750℃热处理。实施本发明生产的因瓦合金线材成品，保持了常规Fe－36Ni因瓦合金的低膨胀特性(20～240℃时，a≤2.5×10－6/℃；20～290℃时，a≤4.5×10－6/℃)和扭转特性(扭转值≥40)，获得令人满意的高强度(≥1300MPa)效果，经济效益显著。
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公开(公告)号：CN102337475B
公开(公告)日：2013-03-13
申请号：CN201110310398.5
申请日：2011-10-13
申请人： 宝山钢铁股份有限公司
摘要： 本发明公开了一种超低氧低膨胀合金的制造方法，所述超低氧低膨胀合金的总氧含量小于10ppm，该超低氧低膨胀合金的制造方法采用电炉熔炼→AOD精炼→LF精炼→连铸的工艺流程，从而使得其较之现有的低膨胀合金的制造方法具有以下优点：(1)通过本技术方案制得的产品含氧量低，纯净度高，从而显著提高了产品的质量；(2)本技术方案在简化工艺流程的同时，提高了金属收得率，从而大幅降低了生产成本。
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公开(公告)号：CN104120338B
公开(公告)日：2017-02-08
申请号：CN201310152770.3
申请日：2013-04-27
申请人： 宝山钢铁股份有限公司 , 宝钢特种材料有限公司
摘要： 本发明提供了一种改善精密合金Ni36抗氧化性能的方法，包括电炉熔炼、AOD精炼、LF炉精炼、连铸、板坯修磨工序，在LF炉精炼工序中，精炼终点控制S≤0.001%，Al≥0.02%，然后加入以下复合添加剂中的一种：①Ti+Zr，含量范围(0.02-0.10wt%)Ti+(0.02-0.05wt%)Zr；②稀土元素Ce+La，含量范围(0.02-0.1wt%)Ce+(0.005-0.04wt%)La；在LF炉精炼中，确保Al≥0.02wt%；炉渣中(MnO+FeO)≤0.5wt%。本发明通过在工艺线路中的关键工序中加入复合添加剂，使之形成的微小质点均匀分布在合金中，可以有效改善合金的抗氧化性能。
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公开(公告)号：CN101928839A
公开(公告)日：2010-12-29
申请号：CN200910053841.8
申请日：2009-06-25
申请人： 宝山钢铁股份有限公司
IPC分类号： C22B9/18
摘要： 本发明提供一种用于锰基合金钢电渣重熔的渣系及其使用方法，其组成成分为CaF2，通过1)称量CaF2，烘烤；2)准备电极板、引锭板、结晶器和引弧剂CaF2+TiO2；3)化渣；4)重熔；5)脱模五个步骤，使渣料熔化与金属自耗电极锰基合金钢熔化相匹配，顺利实现电渣重熔过程。通过本发明电渣重熔的锰基合金钢能得到纯净而且趋于轴向结晶的优质钢锭，结晶偏析较小、夹杂少、缩孔和疏松程度小，冶金质量大大改善，锻造、热轧等没有开裂、基本没有起皮，热加工性能大大改善，质量明显提高，成材率大大提高，因而具备良好的推广及应用前景。
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公开(公告)号：CN101654764A
公开(公告)日：2010-02-24
申请号：CN200810041896.2
申请日：2008-08-20
申请人： 宝山钢铁股份有限公司
摘要： 本发明提供了一种铁镍基高弹性合金及用其制造毛细管的方法。所述铁镍基高弹性合金的化学成分包含C：0.02～0.05wt％、Mn：0.3～1.2wt％、Si＜0.8wt％、P＜0.02wt％、S＜0.008wt％、Ni：34.50～36.50wt％、Cr：11.00～13.50wt％、Ti：2.50～3.20wt％、Al：1.0～1.9wt％、Mo：3.5～5.5wt％、Nb：0.2～0.80wt％、Zr≤0.3wt％、Ce＜0.1wt％，余量为Fe和不可避免的杂质。采用真空熔炼+真空自耗双真空熔炼技术、冷加工控制工艺技术制造出Φ0.75×0.1mm的高精度、高性能铁镍基高弹性毛细管，可满足市场特殊弹性元件的使用要求。
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公开(公告)号：CN102888557A
公开(公告)日：2013-01-23
申请号：CN201110201300.2
申请日：2011-07-18
申请人： 宝山钢铁股份有限公司
发明人： 陆建生
摘要： 本发明公开了一种高强度低膨胀系数合金线材，其基体为奥氏体，所述奥氏体基体上弥散分布着Ni3(Ti，Al)，所述高强度低膨胀系数合金线材的各化学元素质量百分配比为：C≤0.05％；Si≤0.50％；Mn≤0.60％；Ni：36.0～42.0％；Ti：1.5～3.0％；Al：0.3～1.0％；余量为Fe和其他不可避免的杂质。相应地，本发明还公开了该高强度低膨胀系数合金线材的制造方法。本发明所述的高强度低膨胀系数合金线材的抗拉强度大于等于1500MPa，并且在20～100℃温度范围内，平均线膨胀系数小于等于3.5×10-6/℃。
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公开(公告)号：CN102337475A
公开(公告)日：2012-02-01
申请号：CN201110310398.5
申请日：2011-10-13
申请人： 宝山钢铁股份有限公司
摘要： 本发明公开了一种超低氧低膨胀合金的制造方法，所述超低氧低膨胀合金的总氧含量小于10ppm，该超低氧低膨胀合金的制造方法采用电炉熔炼→AOD精炼→LF精炼→连铸的工艺流程，从而使得其较之现有的低膨胀合金的制造方法具有以下优点：(1)通过本技术方案制得的产品含氧量低，纯净度高，从而显著提高了产品的质量；(2)本技术方案在简化工艺流程的同时，提高了金属收得率，从而大幅降低了生产成本。
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公开(公告)号：CN104120338A
公开(公告)日：2014-10-29
申请号：CN201310152770.3
申请日：2013-04-27
申请人： 宝山钢铁股份有限公司 , 宝钢特种材料有限公司
摘要： 本发明提供了一种改善精密合金Ni36抗氧化性能的方法，包括电炉熔炼、AOD精炼、LF炉精炼、连铸、板坯修磨工序，在LF炉精炼工序中，精炼终点控制S≤0.001%，Al≥0.02%，然后加入以下复合添加剂中的一种：①Ti+Zr，含量范围(0.02-0.10wt%)Ti+(0.02-0.05wt%)Zr；②稀土元素Ce+La，含量范围(0.02-0.1wt%)Ce+(0.005-0.04wt%)La；在LF炉精炼中，确保Al≥0.02wt%；炉渣中(MnO+FeO)≤0.5wt%。本发明通过在工艺线路中的关键工序中加入复合添加剂，使之形成的微小质点均匀分布在合金中，可以有效改善合金的抗氧化性能。
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