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公开(公告)号：CN100447275C
公开(公告)日：2008-12-31
申请号：CN200510029930.0
申请日：2005-09-23
申请人： 宝山钢铁股份有限公司 , 江苏中天科技股份有限公司
摘要： 一种高强度因瓦合金及其合金线材的生产方法，其特征在于：以Fe-36Ni合金为基，添加W、V、C元素，具体成分(重量%)是0.15～0.40C，Si≤0.60，Mn≤0.8，P≤0.025，S≤0.02，34.0～42.0Ni，Co≤3.5，Cr≤0.5，Cu≤0.2，1.5～5.0W，0.3～1.2V，Mo≤0.5，其余为Fe和不可避免杂质；且W/V≥1.5，C＝0.9～1.3(0.033W+0.2V)。上述合金线材的生产方法是：(1)采用常规工艺，将合金钢锭加工成圆棒，再加工成Φ10～15mm的盘条；(2)采用特殊的二次冷加工变形及热处理工艺：第一次、二次的冷拉变形量20～70%、55～95%，冷加工变形后进行450～750℃热处理。实施本发明生产的因瓦合金线材成品，保持了常规Fe-36Ni因瓦合金的低膨胀特性(20～240℃时，α≤2.5×10-6/℃；20～290℃时，α≤4.5×10-6/℃)和扭转特性(扭转值≥40)，获得令人满意的高强度(≥1300MPa)效果，经济效益显著。
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公开(公告)号：CN1743490A
公开(公告)日：2006-03-08
申请号：CN200510029930.0
申请日：2005-09-23
申请人： 宝山钢铁股份有限公司 , 江苏中天科技股份有限公司
摘要： 一种高强度因瓦合金及其合金线材的生产方法，其特征在于：以Fe－36Ni合金为基，添加W、V、C元素，具体成分(重量％)是0.15～0.40C，Si≤0.60，Mn≤0.8，P≤0.025，S≤0.02，34.0～42.0Ni，Co≤3.5，Cr≤0.5，Cu≤0.2，1.5～5.0W，0.3～1.2V，Mo≤0.5，其余为Fe和不可避免杂质；且W/V≥1.5，C＝0.9～1.3(0.033W+0.2V)。上述合金线材的生产方法是：(1)采用常规工艺，将合金钢锭加工成圆棒，再加工成φ10～15mm的盘条；(2)采用特殊的二次冷加工变形及热处理工艺：第一次、二次的冷拉变形量20～70％、55～95％，冷加工变形后进行450～750℃热处理。实施本发明生产的因瓦合金线材成品，保持了常规Fe－36Ni因瓦合金的低膨胀特性(20～240℃时，a≤2.5×10－6/℃；20～290℃时，a≤4.5×10－6/℃)和扭转特性(扭转值≥40)，获得令人满意的高强度(≥1300MPa)效果，经济效益显著。
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公开(公告)号：CN100535164C
公开(公告)日：2009-09-02
申请号：CN200610117443.4
申请日：2006-10-23
申请人： 宝山钢铁股份有限公司
摘要： 一种Fe-36Ni为基的合金线材，其特征在于，其成分重量百分比为：C：0.15～0.40；Si≤0.59；Mn≤0.60；P≤0.025；S≤0.02；Ni：34.0～40.0；Co≤3.5；Cr≤0.49；Mo：1.5～4.0；Nb：0.3～1.0；其余为Fe和不可避免杂质。该Fe-36Ni为基的合金线材的制造方法，具体包括如下步骤：将本发明的合金成分钢锭经锻造、热轧轧制成盘条；热轧盘条进行1000～1150℃的固溶热处理；在20～75%变形量范围内进行冷加工；经450～750℃范围内进行回复热处理；实施≥55%变形量的冷加工。
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公开(公告)号：CN101168818A
公开(公告)日：2008-04-30
申请号：CN200610117443.4
申请日：2006-10-23
申请人： 宝山钢铁股份有限公司
摘要： 一种Fe－36Ni为基的合金线材，其特征在于，其成分重量百分比为：C：0.15～0.40；Si≤0.59；Mn≤0.60；P≤0.025；S≤0.02；Ni：34.0～40.0；Co≤3.5；Cr≤0.49；Mo：1.5～4.0；Nb：0.3～1.0；其余为Fe和不可避免杂质。该Fe－36Ni为基的合金线材的制造方法，具体包括如下步骤：将本发明的合金成分钢锭经锻造、热轧轧制成盘条；热轧盘条进行1000～1150℃的固溶热处理；在20～75％变形量范围内进行冷加工；经450～750℃范围内进行回复热处理；实施≥55％变形量的冷加工。
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公开(公告)号：CN101311285A
公开(公告)日：2008-11-26
申请号：CN200710041326.9
申请日：2007-05-25
申请人： 宝山钢铁股份有限公司
摘要： 本发明提供的一种钴基高弹性合金，其化学成分(按％重量计)如下：Co：38～42％，Ni：14～17％，Cr：18～22％，Mo：3～7％，W：4.0～6.5％，Si＜1.0％，Mn＜2.5％，Nb＜1.0％，Zr≤0.5％，B＜0.1％，C＜0.12％，S＜0.004％，P＜0.02％；余量Fe。本发明还提供了，该钴基高弹性合金的制造方法：真空熔炼加真空自耗双真空熔炼技术；一种包含上述成分的钴基高弹性合金超薄带材，其厚度为0.02～0.05mm；上述钴基高弹性合金超薄带材的制造方法，对上述自耗钢锭，经过冷轧坯料准备，固溶处理后，采用一定的冷加工技术、冷轧成薄带，在还原性气氛或高真空中时效热处理来提高薄带性能，最终制造出0.02～0.05mm±0.002mm厚度的高精度、高性能钴基高弹性超薄带材。按照本发明所制造的钴基高弹性合金超薄带材不仅具有良好的机械物理性能，而且厚度薄、精度高，加工成弹性元件的一致性好。
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公开(公告)号：CN101311285B
公开(公告)日：2010-05-19
申请号：CN200710041326.9
申请日：2007-05-25
申请人： 宝山钢铁股份有限公司
摘要： 本发明提供的一种钴基高弹性合金，其化学成分(按％重量计)如下：Co：38～42％，Ni：14～17％，Cr：18～22％，Mo：3～7％，W：4.0～6.5％，Si＜1.0％，Mn＜2.5％，Nb＜1.0％，Zr≤0.5％，B＜0.1％，C＜0.12％，S＜0.004％，P＜0.02％；余量Fe。本发明还提供了，该钴基高弹性合金的制造方法：真空熔炼加真空自耗双真空熔炼技术；一种包含上述成分的钴基高弹性合金超薄带材，其厚度为0.02～0.05mm；上述钴基高弹性合金超薄带材的制造方法，对上述自耗钢锭，经过冷轧坯料准备，固溶处理后，采用一定的冷加工技术、冷轧成薄带，在还原性气氛或高真空中时效热处理来提高薄带性能，最终制造出0.02～0.05mm±0.002mm厚度的高精度、高性能钴基高弹性超薄带材。按照本发明所制造的钴基高弹性合金超薄带材不仅具有良好的机械物理性能，而且厚度薄、精度高，加工成弹性元件的一致性好。
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