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公开(公告)号：CN105781961A
公开(公告)日：2016-07-20
申请号：CN201410824403.8
申请日：2014-12-26
申请人： 宝钢工程技术集团有限公司
IPC分类号： F04B53/08
摘要： 本发明涉及应用天然冷空气或水的冷却设备领域，具体为一种工艺泵组机封冷却水循环复用装置及其使用方法。一种工艺泵组机封冷却水循环复用装置，包括水箱(1)、进水管(31)和出水管(32)，其特征是：还包括泵组单元(2)、冷却水管(33)、回水管(34)、补水管(35)、补水阀(41)、调节阀(42)、水泵(51)、过滤器(52)和冷却器(53)等。一种工艺泵组机封冷却水循环复用装置的使用方法，其特征是：按如下步骤实施：a.水箱补水；b.机封冷却；c.水温控制；d.水压控制。本发明能耗低，占地面积小，自动化程度高。
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公开(公告)号：CN101786714B
公开(公告)日：2012-08-15
申请号：CN201010117971.6
申请日：2010-03-05
申请人： 宝钢工程技术集团有限公司
IPC分类号： C02F1/66 , C02F1/56 , C02F1/38 , C02F103/16
摘要： 本发明涉及一种冷轧硅钢涂层废液预处理系统，包括机组废水坑、废水坑、pH值调整罐、混合反应沉淀槽、絮凝剂配制贮槽以及离心式脱水机。机组废水坑连接pH值调整罐的上部。pH值调整罐以及絮凝剂配制贮槽的底部分别连接混合反应沉淀槽的上部。离心式脱水机的进口连接混合反应沉淀槽的底部，离心式脱水机的出口连接废水坑。所述pH值调整罐、混合反应沉淀槽、絮凝剂配制贮槽以及废水坑内分别设置一搅拌机。本发明的系统有效地克服了涂层废水因含有机树脂而导致的管道、水处理设备的堵塞，提高了水处理系统的运行的安全稳定性、可靠性，降低日常运行维护成本。本预处理系统具有一次性投资低、处理效果稳定、生产运行成本低和操作运行简便等优点。
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公开(公告)号：CN101912883A
公开(公告)日：2010-12-15
申请号：CN201010251085.2
申请日：2010-08-12
申请人： 宝钢工程技术集团有限公司
摘要： 本发明涉及一种蒸汽加热器循环加热系统，包括供液主箱、循环加热泵、蒸汽加热器、气动切断阀以及温度传感器，还包括搅拌装置，设置在供液主箱内。供液主箱与蒸汽加热器之间的管道上设有流量传感器。供液主箱上设有循环加热出液口F1和回液口F2。饱和蒸汽管上设有带第二气动切断阀的支管，所述第一气动切断阀、第二气动切断阀、循环加热泵与流量传感器、温度传感器之间由PLC联锁控制。温度传感器的安装位置F3位于供液主箱的最低运行液位下方，温度传感器淹没在被加热介质中。本发明具有提高乳化液循环加热效率、增强安全性、及时对加热器的结垢、堵塞等情况作出处理等优点，系统操作方便，当加热系统中的加热器或管道堵塞的情况下，能对循环加热泵起到保护作用。
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公开(公告)号：CN101912882A
公开(公告)日：2010-12-15
申请号：CN201010251083.3
申请日：2010-08-12
申请人： 宝钢工程技术集团有限公司
摘要： 本发明涉及一种蒸汽加热器循环加热方法，对蒸汽加热器循环加热系统实施循环加热，该系统包括供液主箱、循环加热泵、蒸汽加热器、气动切断阀以及温度传感器，且由PLC联锁控制。采取循环加热方法，设定温度控制范围T1至T2(T2＞T1)，流量控制下限为Q1，包括以下步骤：A、判断供液主箱内的温度，如果在温度控制范围内，执行步骤B，温度大于T2时，执行步骤C，温度小于T1时，执行步骤D；B、循环加热泵常开，搅拌装置常开，执行步骤E；C和D、关闭和开启第一气动切断阀，开启和关闭第二气动切断阀，执行步骤E；E、判断供液主箱与蒸汽加热器之间的流量。采用本发明的方法，提高了乳化液循环加热效率，增强了安全性，操作方便，容易操作。
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公开(公告)号：CN101811789B
公开(公告)日：2013-01-02
申请号：CN201010117992.8
申请日：2010-03-05
申请人： 宝钢工程技术集团有限公司
IPC分类号： C02F9/04 , C02F1/66 , C02F1/52 , C02F103/16
摘要： 本发明涉及一种冷轧硅钢涂层废液预处理系统，包括机组废水坑、废水坑、pH值调整装置、混合反应沉淀槽、絮凝剂配制贮槽以及离心式脱水机。机组废水坑经过pH值调整装置连接至混合反应沉淀槽的上部。絮凝剂配制贮槽的底部连接混合反应沉淀槽的上部。离心式脱水机的进口连接混合反应沉淀槽的底部，离心式脱水机的出口连接废水坑。混合反应沉淀槽、絮凝剂配制贮槽以及废水坑内分别设置一搅拌机。本发明的系统有效地克服了涂层废水因含有机树脂而导致的管道、水处理设备的堵塞，提高了水处理系统的运行的安全稳定性、可靠性，降低日常运行维护成本。本预处理系统具有一次性投资低、处理效果稳定、生产运行成本低和操作运行简便等优点。
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公开(公告)号：CN101912883B
公开(公告)日：2012-05-30
申请号：CN201010251085.2
申请日：2010-08-12
申请人： 宝钢工程技术集团有限公司
摘要： 本发明涉及一种蒸汽加热器循环加热系统，包括供液主箱、循环加热泵、蒸汽加热器、气动切断阀以及温度传感器，还包括搅拌装置，设置在供液主箱内。供液主箱与蒸汽加热器之间的管道上设有流量传感器。供液主箱上设有循环加热出液口F1和回液口F2。饱和蒸汽管上设有带第二气动切断阀的支管，所述第一气动切断阀、第二气动切断阀、循环加热泵与流量传感器、温度传感器之间由PLC联锁控制。温度传感器的安装位置F3位于供液主箱的最低运行液位下方，温度传感器淹没在被加热介质中。本发明具有提高乳化液循环加热效率、增强安全性、及时对加热器的结垢、堵塞等情况作出处理等优点，系统操作方便，当加热系统中的加热器或管道堵塞的情况下，能对循环加热泵起到保护作用。
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公开(公告)号：CN101723549B
公开(公告)日：2012-05-23
申请号：CN200910200194.9
申请日：2009-12-10
申请人： 上海宝钢化工有限公司 , 宝钢工程技术集团有限公司
CPC分类号： Y02A20/131
摘要： 本发明涉及一种焦化废水回用处理方法，具体包括以下步骤：A、将生化处理并经过沉淀后的焦化废水用泵输送至设有电絮凝电极及电气浮电极的电絮凝气浮池，进行电絮凝和电气浮；B、电絮凝出水重力自流至设有电催化氧化电极的电催化氧化池，进行电催化氧化；C、电催化氧化出水重力自流至膜生物反应池，进行膜生物反应；D、膜生物反应池出水进入多介质过滤器，除去浊度及部分有机物；E、进入活性炭过滤器；F、进入保安过滤器过滤；G、进入反渗透装置。按本发明的处理方法，处理效果稳定、生产运行成本低、操作运行简便，能处理采用生化沉淀池出水，避开常规生化处理后的物化处理段，避免大量使用药剂，减少系统污泥处理量，降低废水处理运行成本。
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公开(公告)号：CN102240518A
公开(公告)日：2011-11-16
申请号：CN201110127618.0
申请日：2011-05-17
申请人： 宝钢工程技术集团有限公司
摘要： 本发明涉及一种轧机乳化液的浓度调节方法，采取下列步骤：（1）根据油的性状要求，将原油温度和乳化液温度分别设定为T1和T2；（2）根据某个生产时段乳化液供液箱内需要补充的乳化液的浓度C来确定需要投加的原油量Q1和需要投加的水量Q2；（3）计算确定好投加量后，通过一流量计设定投加量Q1，通过另一流量计设定投加量Q2；（4）启动脱盐水泵，根据联锁功能，加油泵自动打开，进行油水投加，PLC自动计算出脱盐水泵投加Q2的水量所需的时间T，达到一个合适的转速。采用本方法，对浓度的控制精度高，油水混合充分，大大减少了补液过程中的轧制油易流失，从而节省了系统的油耗，使得油水混合的乳化能力更好。
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公开(公告)号：CN101829692A
公开(公告)日：2010-09-15
申请号：CN201010156330.1
申请日：2010-04-23
申请人： 宝钢工程技术集团有限公司
CPC分类号： Y02P70/131 , Y02P70/133
摘要： 本发明涉及一种减少轧机乳化液供液主箱容积的装置及其方法，用于减少系统供液主箱容积和减少系统一次乳化含油废水排放量，该装置包括数个阀门、数个磁性过滤机和数个供液主箱，磁性过滤机连接乳化液回液管，供液主箱连接乳化液供液管，数个磁性过滤机并联后可选择地连通各供液主箱，各磁性过滤机与各供液主箱之间的连接管道上均设有阀门。该方法通过一台或两台供液主箱中的乳化液进行供液，采用上述装置，包括开启管道阀门，连通三台磁性过滤机和供液主箱，当开机主泵启动后开启回流管上阀门，系统中乳化液通过磁性过滤机处理后回到供液主箱，进行循环使用等步骤。本发明具有减少系统的占地面积、减小乳化液车间面积、减少箱体容积、减少废水排放量和废水处理成本等优点。
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公开(公告)号：CN102240518B
公开(公告)日：2013-05-15
申请号：CN201110127618.0
申请日：2011-05-17
申请人： 宝钢工程技术集团有限公司
摘要： 本发明涉及一种轧机乳化液的浓度调节方法，采取下列步骤：（1）根据油的性状要求，将原油温度和乳化液温度分别设定为T1和T2；（2）根据某个生产时段乳化液供液箱内需要补充的乳化液的浓度C来确定需要投加的原油量Q1和需要投加的水量Q2；（3）计算确定好投加量后，通过一流量计设定投加量Q1，通过另一流量计设定投加量Q2；（4）启动脱盐水泵，根据联锁功能，加油泵自动打开，进行油水投加，PLC自动计算出脱盐水泵投加Q2的水量所需的时间T，达到一个合适的转速。采用本方法，对浓度的控制精度高，油水混合充分，大大减少了补液过程中的轧制油易流失，从而节省了系统的油耗，使得油水混合的乳化能力更好。
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