低合金高速钢冷轧工作辊及其制造方法

    公开(公告)号:CN104630637B

    公开(公告)日:2017-01-11

    申请号:CN201510048666.9

    申请日:2015-01-30

    IPC分类号: C22C38/24 C22C38/46 C21D9/38

    摘要: 本发明公开了一种低合金高速钢冷轧工作辊及其制造方法,其化学成分及重量百分比如下:碳0.70~1.00%、硅0.50~1.00%、锰0.30~0.70%、铬7.00~10.00%、钼1.50~3.00%、钒0.40~0.70%、镍≤0.30%、磷≤0.025%、硫≤0.010%、其余为铁和不可避免的杂质;其中铬+钼:8.50~11.50%。其制造方法包括冶炼和锻造辊坯、预备热处理以及最终热处理;其中预备热处理采用700~720℃的回火,最终热处理采用1060~1080℃的表面淬火。本发明的低合金高速钢冷轧工作辊在具有高耐磨性、高粗糙度保持能力的同时,成本较低,尤其是具有较好的可磨削性。

    压光辊辊套及其制造方法

    公开(公告)号:CN103343474B

    公开(公告)日:2015-11-11

    申请号:CN201310257152.5

    申请日:2013-06-25

    IPC分类号: D21G1/02 C21D1/10

    CPC分类号: Y02P10/253

    摘要: 本发明公开了一种压光辊辊套及其制造方法,该压光辊辊套的材质为锻钢。该压光辊辊套的制造方法包括制备坯辊、调质处理、表面淬火处理、回火处理以及最终机加工处理;其中表面淬火处理采用工频感应淬火方式,淬火温度为890~910℃;工频感应圈的加热宽度为80mm~100mm;工频感应圈的行走速度为0.8mm/s~1.2mm/s。本发明的压光辊辊套采用锻钢材质替代铸铁材质,再结合特殊的表面淬火工艺,使得最终制得的压光辊辊套的表面硬度可达82HSD~88HSD,硬度均匀性≤3HSD,表面淬硬层深度可达15mm~20mm,使用年限可达20年以上。

    报废支承辊配套轴承内圈再利用方法

    公开(公告)号:CN109454115B

    公开(公告)日:2020-09-29

    申请号:CN201811360286.9

    申请日:2018-11-15

    IPC分类号: B21B28/02 B21B31/07

    摘要: 本发明公开了一种报废支承辊配套轴承内圈再利用方法,包括判断是否可以再利用、抛光处理、再利用处理、装配以及磨削;再利用处理方法为轴承档辊颈尺寸放大法或者轴承内圈内孔表面镀铬法。其中,轴承档辊颈尺寸放大法是根据轴承档辊颈图纸设计直径D、抛光后的轴承内圈内孔直径d以及初始设计过盈量δ,设计轴承档辊颈放大尺寸X,计算公式为:X=d+δ‑D;轴承内圈内孔表面镀铬法是根据轴承档辊颈实际直径M、抛光后的轴承内圈内孔直径d以及初始设计过盈量δ,设计轴承内圈内孔镀铬层厚度T,计算公式为:T=d+δ‑M。本发明的方法能够实现报废支承辊配套轴承内圈的再利用,使资源利用最大化。

    制备半高速钢轧辊的方法
    8.
    发明公开

    公开(公告)号:CN117483785A

    公开(公告)日:2024-02-02

    申请号:CN202311502268.0

    申请日:2023-11-13

    摘要: 本发明公开了一种制备半高速钢轧辊的方法,它是采用激光熔化沉积技术制得;具有以下步骤:①制备球墨铸铁芯层;②半高速钢粉末预处理;半高速钢粉末的化学成分及其重量百分比如下:碳0.74~1.20%,硅0.70~0.90%,锰0.25~0.45%,磷≤0.030%,硫≤0.020%,铬5.00~5.50%,镍0.20~0.30%,钼0.96~1.20%,钒0.40~1.20%,其余为铁和不可避免的杂质;③采用激光熔化沉积技术将半高速钢粉末沉积到球墨铸铁芯层上,得到半高速钢轧辊。本发明制得的半高速钢轧辊组织晶粒较小,共晶碳化物分布均匀,致密度高,无裂纹、气孔等缺陷,具有较高的硬度和耐磨性。

    锻钢冷轧辊深冷处理方法及其采用的新型喷嘴

    公开(公告)号:CN110684890B

    公开(公告)日:2021-08-03

    申请号:CN201911056525.6

    申请日:2019-10-31

    IPC分类号: C21D9/38 C21D6/04

    摘要: 本发明公开了一种锻钢冷轧辊深冷处理方法及其采用的新型喷嘴,喷嘴具有安装部和喷嘴头,喷嘴头上设有1个直径为0.8~1.2mm的大喷口以及若干个设置在大喷口四周的直径为0.4~0.6mm的小喷口;深冷处理方法如下:①将锻钢冷轧辊置于深冷箱中,关闭深冷箱;②将液氮从喷嘴喷入深冷箱内,并通过1~2h将深冷箱内的温度降至‑160~‑120℃;③在该温度下保温2~5h;④保温结束后,打开深冷箱,将锻钢冷轧辊置于室温环境下,自然恢复至室温。本发明通过设计一种新型喷嘴并匹配相应的深冷处理方法,能够使喷出的液氮更分散、更均匀,从而使得锻钢冷轧辊表面硬度更均匀,成品硬度均匀性,而喷嘴堵塞现象也是大大减少。