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公开(公告)号:CN112410673A
公开(公告)日:2021-02-26
申请号:CN202011300503.2
申请日:2020-11-18
申请人: 宝钢轧辊科技有限责任公司
IPC分类号: C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/22 , C22C38/24 , C22C38/26 , C21D1/28 , C21D1/32 , B22F3/115 , C21D1/18 , C21D9/38
摘要: 本发明公开了一种超高强度钢板轧制用高速钢轧辊及其制造方法,包括冶炼和锻造辊坯、预备热处理以及最终热处理;化学成分及重量百分比如下:碳0.80~1.20%、硅0.20~1.45%、锰0.15~0.40%、铬7.70~8.30%、钼1.20~3.00%、钒1.50~2.50%、钨0.80~2.00%、铌0.40~0.60%、磷≤0.020%、硫≤0.015%、其余为铁和不可避免的杂质。本发明一方面通过优化合金成分及含量,另一方面采用喷射成形替代电渣重熔制备钢锭并采用高温整体淬火工艺,最终能够制得整体硬度≥62HRC、内部组织晶粒度可达9~10级的高速钢轧辊,能够满足轧制超高强度钢板复杂的工况条件。
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公开(公告)号:CN110791707A
公开(公告)日:2020-02-14
申请号:CN201911055039.2
申请日:2019-10-31
申请人: 宝钢轧辊科技有限责任公司
摘要: 本发明公开了一种轧制有色金属的高硬度热粗轧工作辊及其制造方法,该热粗轧工作辊成分如下:碳0.35~0.65%;硅0.80~1.60%;锰0.10~0.50%;磷≤0.015%;硫≤0.010%;铬4.00~6.50%;镍0.10~0.40%;钼1.00~2.50%;钒0.20~0.60%;其余为铁和不可避免的杂质;该热粗轧工作辊的最终热处理中的回火处理采用两阶段回火方式;其中,第一阶段回火温度为500~570℃,时间为15~80h;第二阶段回火温度比第一阶段回火温度低10~20℃,时间为15~80h。本发明通过优化合金成分及相应的热处理工艺,最终能够得到高回火温度、高硬度的热粗轧工作辊。
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公开(公告)号:CN104630637B
公开(公告)日:2017-01-11
申请号:CN201510048666.9
申请日:2015-01-30
申请人: 宝钢轧辊科技有限责任公司
摘要: 本发明公开了一种低合金高速钢冷轧工作辊及其制造方法,其化学成分及重量百分比如下:碳0.70~1.00%、硅0.50~1.00%、锰0.30~0.70%、铬7.00~10.00%、钼1.50~3.00%、钒0.40~0.70%、镍≤0.30%、磷≤0.025%、硫≤0.010%、其余为铁和不可避免的杂质;其中铬+钼:8.50~11.50%。其制造方法包括冶炼和锻造辊坯、预备热处理以及最终热处理;其中预备热处理采用700~720℃的回火,最终热处理采用1060~1080℃的表面淬火。本发明的低合金高速钢冷轧工作辊在具有高耐磨性、高粗糙度保持能力的同时,成本较低,尤其是具有较好的可磨削性。
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公开(公告)号:CN103343474B
公开(公告)日:2015-11-11
申请号:CN201310257152.5
申请日:2013-06-25
申请人: 宝钢轧辊科技有限责任公司
CPC分类号: Y02P10/253
摘要: 本发明公开了一种压光辊辊套及其制造方法,该压光辊辊套的材质为锻钢。该压光辊辊套的制造方法包括制备坯辊、调质处理、表面淬火处理、回火处理以及最终机加工处理;其中表面淬火处理采用工频感应淬火方式,淬火温度为890~910℃;工频感应圈的加热宽度为80mm~100mm;工频感应圈的行走速度为0.8mm/s~1.2mm/s。本发明的压光辊辊套采用锻钢材质替代铸铁材质,再结合特殊的表面淬火工艺,使得最终制得的压光辊辊套的表面硬度可达82HSD~88HSD,硬度均匀性≤3HSD,表面淬硬层深度可达15mm~20mm,使用年限可达20年以上。
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公开(公告)号:CN109454115B
公开(公告)日:2020-09-29
申请号:CN201811360286.9
申请日:2018-11-15
申请人: 宝钢轧辊科技有限责任公司
摘要: 本发明公开了一种报废支承辊配套轴承内圈再利用方法,包括判断是否可以再利用、抛光处理、再利用处理、装配以及磨削;再利用处理方法为轴承档辊颈尺寸放大法或者轴承内圈内孔表面镀铬法。其中,轴承档辊颈尺寸放大法是根据轴承档辊颈图纸设计直径D、抛光后的轴承内圈内孔直径d以及初始设计过盈量δ,设计轴承档辊颈放大尺寸X,计算公式为:X=d+δ‑D;轴承内圈内孔表面镀铬法是根据轴承档辊颈实际直径M、抛光后的轴承内圈内孔直径d以及初始设计过盈量δ,设计轴承内圈内孔镀铬层厚度T,计算公式为:T=d+δ‑M。本发明的方法能够实现报废支承辊配套轴承内圈的再利用,使资源利用最大化。
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公开(公告)号:CN110656294A
公开(公告)日:2020-01-07
申请号:CN201911055040.5
申请日:2019-10-31
申请人: 宝钢轧辊科技有限责任公司
IPC分类号: C22C38/46 , C22C38/44 , C22C38/04 , C22C38/02 , C22C33/04 , C21D8/00 , C21D1/28 , C21D1/32 , C21D1/18 , C21D1/10 , C21D6/04 , B24B5/37
摘要: 本发明公开了一种镀锡光整机专用工作辊及其制造方法,该工作辊的化学成分及重量百分比如下:碳0.70~0.90%;硅0.40~0.80%;锰0.20~0.50%;磷≤0.020%;硫≤0.008%;铬4.00~4.90%;镍0.20~0.60%;钼0.10~0.50%;钒0.05~0.30%;其余为铁和不可避免的杂质。该工作辊的制造方法包括冶炼电渣锭坯、锻造辊坯、预备热处理、最终热处理以及精加工。本发明一方面通过优化成分,另一方面通过优化制造环节,从而有效控制成分偏析以及碳化物偏聚等问题,避免由于成分偏析或碳化物偏聚而导致后续镀铬或毛化产生的异常纹理,满足镀锡光整机工况要求。
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公开(公告)号:CN117587221A
公开(公告)日:2024-02-23
申请号:CN202311627739.0
申请日:2023-11-30
申请人: 宝钢轧辊科技有限责任公司
IPC分类号: C21D9/38 , C21D1/18 , C21D1/10 , C22B9/18 , C22C38/22 , C22C38/44 , C22C38/46 , C22C38/24 , C22C38/42 , C22C38/20 , C22C38/04 , C22C38/02
摘要: 本发明公开了一种低波纹度高品质汽车板专用轧辊的制造方法,包括按照化学成分及重量百分比冶炼电渣锭坯、锻造辊坯、预备热处理以及最终热处理;最终热处理包括预热处理、表面淬火处理、冷处理以及回火处理;表面淬火处理采用移动式双频感应淬火处理,具体方法如下:将轧辊竖直放置,在圆周方向进行转动,转速为25~40r/min;同时匀速向下移动,行速为20~25mm/min;依次经上感应圈加热、下感应圈加热、喷水圈冷却;淬火结束后,将轧辊迅速沉入地下循环深水池中继续冷却1.5~3h。本发明最终能够获得具有较好的组织均匀性和硬度均匀性以及低粗糙度的磨削性能的轧辊,从而能够用于低波纹度高品质汽车板的轧制。
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公开(公告)号:CN117483785A
公开(公告)日:2024-02-02
申请号:CN202311502268.0
申请日:2023-11-13
申请人: 宝钢轧辊科技有限责任公司
IPC分类号: B22F10/25 , C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/44 , C22C38/46 , C23C24/10 , B22F10/366 , B33Y10/00 , B33Y70/00 , B33Y80/00
摘要: 本发明公开了一种制备半高速钢轧辊的方法,它是采用激光熔化沉积技术制得;具有以下步骤:①制备球墨铸铁芯层;②半高速钢粉末预处理;半高速钢粉末的化学成分及其重量百分比如下:碳0.74~1.20%,硅0.70~0.90%,锰0.25~0.45%,磷≤0.030%,硫≤0.020%,铬5.00~5.50%,镍0.20~0.30%,钼0.96~1.20%,钒0.40~1.20%,其余为铁和不可避免的杂质;③采用激光熔化沉积技术将半高速钢粉末沉积到球墨铸铁芯层上,得到半高速钢轧辊。本发明制得的半高速钢轧辊组织晶粒较小,共晶碳化物分布均匀,致密度高,无裂纹、气孔等缺陷,具有较高的硬度和耐磨性。
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公开(公告)号:CN112410673B
公开(公告)日:2023-01-31
申请号:CN202011300503.2
申请日:2020-11-18
申请人: 宝钢轧辊科技有限责任公司
IPC分类号: C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/22 , C22C38/24 , C22C38/26 , C21D1/28 , C21D1/32 , B22F3/115 , C21D1/18 , C21D9/38
摘要: 本发明公开了一种超高强度钢板轧制用高速钢轧辊及其制造方法,包括冶炼和锻造辊坯、预备热处理以及最终热处理;化学成分及重量百分比如下:碳0.80~1.20%、硅0.20~1.45%、锰0.15~0.40%、铬7.70~8.30%、钼1.20~3.00%、钒1.50~2.50%、钨0.80~2.00%、铌0.40~0.60%、磷≤0.020%、硫≤0.015%、其余为铁和不可避免的杂质。本发明一方面通过优化合金成分及含量,另一方面采用喷射成形替代电渣重熔制备钢锭并采用高温整体淬火工艺,最终能够制得整体硬度≥62HRC、内部组织晶粒度可达9~10级的高速钢轧辊,能够满足轧制超高强度钢板复杂的工况条件。
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公开(公告)号:CN110684890B
公开(公告)日:2021-08-03
申请号:CN201911056525.6
申请日:2019-10-31
申请人: 宝钢轧辊科技有限责任公司
摘要: 本发明公开了一种锻钢冷轧辊深冷处理方法及其采用的新型喷嘴,喷嘴具有安装部和喷嘴头,喷嘴头上设有1个直径为0.8~1.2mm的大喷口以及若干个设置在大喷口四周的直径为0.4~0.6mm的小喷口;深冷处理方法如下:①将锻钢冷轧辊置于深冷箱中,关闭深冷箱;②将液氮从喷嘴喷入深冷箱内,并通过1~2h将深冷箱内的温度降至‑160~‑120℃;③在该温度下保温2~5h;④保温结束后,打开深冷箱,将锻钢冷轧辊置于室温环境下,自然恢复至室温。本发明通过设计一种新型喷嘴并匹配相应的深冷处理方法,能够使喷出的液氮更分散、更均匀,从而使得锻钢冷轧辊表面硬度更均匀,成品硬度均匀性,而喷嘴堵塞现象也是大大减少。
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