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公开(公告)号:CN107790498B
公开(公告)日:2020-06-16
申请号:CN201710833456.X
申请日:2017-09-15
申请人: 宝钢轧辊科技有限责任公司
摘要: 本发明公开了一种冷轧高强汽车板专用高速钢组合辊及其制造方法,它是由不设中心孔的高速钢辊体以及过盈配合安装在高速钢辊体两端且设有中心孔的低碳钢辊套组成;其制造方法包括:①制造辊体坯、加工中心孔、淬火处理、半精磨以及去除中心孔得到高速钢辊体;②制造辊套坯、加工中心孔、调质处理、对辊套坯端面及中心孔60°锥面进行盐浴炉分级淬火以及重修中心孔得到低碳钢辊套;③将低碳钢辊套过盈配合安装在高速钢辊体两端,精磨至成品。本发明解决了现有的高速钢轧辊中心孔脱碳部位在使用过程中产生微裂纹的问题,延长了轧辊的正常使用寿命,还避免了中心孔余量预留难题,提高了加工效率,降低了制造和使用成本。
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公开(公告)号:CN110656294A
公开(公告)日:2020-01-07
申请号:CN201911055040.5
申请日:2019-10-31
申请人: 宝钢轧辊科技有限责任公司
IPC分类号: C22C38/46 , C22C38/44 , C22C38/04 , C22C38/02 , C22C33/04 , C21D8/00 , C21D1/28 , C21D1/32 , C21D1/18 , C21D1/10 , C21D6/04 , B24B5/37
摘要: 本发明公开了一种镀锡光整机专用工作辊及其制造方法,该工作辊的化学成分及重量百分比如下:碳0.70~0.90%;硅0.40~0.80%;锰0.20~0.50%;磷≤0.020%;硫≤0.008%;铬4.00~4.90%;镍0.20~0.60%;钼0.10~0.50%;钒0.05~0.30%;其余为铁和不可避免的杂质。该工作辊的制造方法包括冶炼电渣锭坯、锻造辊坯、预备热处理、最终热处理以及精加工。本发明一方面通过优化成分,另一方面通过优化制造环节,从而有效控制成分偏析以及碳化物偏聚等问题,避免由于成分偏析或碳化物偏聚而导致后续镀铬或毛化产生的异常纹理,满足镀锡光整机工况要求。
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公开(公告)号:CN117385282A
公开(公告)日:2024-01-12
申请号:CN202311432218.X
申请日:2023-10-31
申请人: 宝钢轧辊科技有限责任公司
IPC分类号: C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/22 , C22C38/24 , C22C38/30 , C22C33/02 , B22F9/08 , B22F3/15 , B22F3/24
摘要: 本发明公开了一种高等级钢板轧制用高速钢森辊及其制造方法,其成分如下:碳1.00~1.50%,硅0.20~0.80%,锰0.10~0.40%,磷≤0.03%,硫≤0.03%,铬3.50~4.00%,钼4.50~5.00%,钒2.50~3.00%,钨5.50~5.80%,钴0.10~0.40%,其余为铁和不可避免的杂质。本发明通过优化合金及其含量,同时采用粉末冶金制备辊坯+气氛炉整体淬火工艺,最终能够制得整体硬度≥66HRC、硬度均匀性≤1HRC、组织晶粒度≥10级的高硬度、高耐磨、良好的抗事故性能的高速钢森辊,从而满足汽车板、家电板等高等级钢板轧制工况要求,而且还能够避免开裂失效问题。
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公开(公告)号:CN114323732B
公开(公告)日:2023-04-28
申请号:CN202111566859.5
申请日:2021-12-20
申请人: 宝钢轧辊科技有限责任公司
摘要: 本发明公开了一种轧辊试样的取样方法,具有以下步骤:①将轧辊表面存在缺陷的区域划出来,然后先将所述存在缺陷的区域左右两侧的淬硬层磨削下来,再将含有该区域在内的辊坯完整车削下来,得到缺陷辊坯试样;②对步骤①得到的缺陷辊坯试样从轧辊表面沿着深度方向分别将所述存在缺陷的区域上方及下方的辊坯切割下来,得到大尺寸金相试样;③对步骤②得到的大尺寸金相试样再次进行线切割,得到包含缺陷在内的小尺寸金相试样。本发明的轧辊试样的取样方法不会造成轧辊的爆裂,既能够保证缺陷的完整,又能够保证试样尺寸适合检测分析。
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公开(公告)号:CN106435370A
公开(公告)日:2017-02-22
申请号:CN201611114720.6
申请日:2016-12-07
申请人: 宝钢轧辊科技有限责任公司
摘要: 本发明公开了一种冷轧高强汽车板专用高速钢轧辊,其化学成分及重量百分比如下:碳0.80~0.90%;硅0.20~0.45%;锰0.15~0.40%;铬3.55~3.70%;钼4.25~4.40%;钒1.50~1.70%;钨5.30~5.45%;磷≤0.030%;硫≤0.030%;其余为铁和不可避免的杂质。该冷轧高强汽车板专用高速钢轧辊的制造方法包括按照化学成分及重量百分比冶炼和锻造辊坯、预备热处理以及最终热处理;所述最终热处理包括采用保护气氛炉通过亚温淬火+油冷以及两次回火处理。本发明的高速钢轧辊整体硬度≥64HRC,且具有较高的耐磨性和良好的抗事故性,能够满足高强钢和超高强钢的轧制工况要求。
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公开(公告)号:CN105171362A
公开(公告)日:2015-12-23
申请号:CN201510729963.X
申请日:2015-11-02
申请人: 宝钢轧辊科技有限责任公司
CPC分类号: Y02P10/212 , B23P15/00 , B21B27/021 , C21D9/38 , C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/08 , C22C38/12 , C22C38/18
摘要: 本发明公开了一种森吉米尔中间辊的制造方法,它是由废旧芯棒经前处理、热处理以及后处理制得。所述废旧芯棒采用的是无缝冷轧管机废旧芯棒。所述热处理如下:①先对辊坯进行450~550℃的整体充分预热;②采用立式中频连续感应淬火加热,中频频率为250~350Hz,感应圈加热宽度为40~60mm,感应淬火温度为1050~1100℃,感应圈行走速度为0.5~1.0mm/s;③进行500~550℃的充分回火2~3次。本发明的方法采用无缝冷轧管机废旧芯棒制造森吉米尔轧机中间辊,不仅解决了常规制造森吉米尔轧机中间辊的诸多缺陷,实现了生产流程的简化,具有很好的经济效益,而且还实现了废旧芯棒的循环利用。
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公开(公告)号:CN115287464B
公开(公告)日:2023-04-28
申请号:CN202210912560.9
申请日:2022-07-30
申请人: 宝钢轧辊科技有限责任公司
IPC分类号: C22B9/18
摘要: 本发明公开了一种防止冷轧辊表层碳化物异常析出的电渣重熔方法,电渣重熔采用的渣系组成为15~25wt%的LF精炼渣、5~10wt%的白云石、5~10wt%的铝矾土、15~25wt%的萤石以及40~50wt%的电渣重熔返回渣。电渣重熔过程中,辊颈形成阶段采用电流递增+熔速递增的控制方法,辊身形成阶段采用电流稳定+熔速稳定的控制方法,再次进入辊颈阶段采用电流递减+熔速递减的控制方法,补缩阶段采用电流递减+熔速递减的控制方法。本发明的电渣重熔方法一方面通过选用特定的重熔渣系,另一方面通过控制各阶段的重熔工艺参数,从而能够有效解决冷轧辊表层碳化物异常析出的问题,避免对后续冷轧板材质量的影响。
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公开(公告)号:CN115287464A
公开(公告)日:2022-11-04
申请号:CN202210912560.9
申请日:2022-07-30
申请人: 宝钢轧辊科技有限责任公司
IPC分类号: C22B9/18
摘要: 本发明公开了一种防止冷轧辊表层碳化物异常析出的电渣重熔方法,电渣重熔采用的渣系组成为15~25wt%的LF精炼渣、5~10wt%的白云石、5~10wt%的铝矾土、15~25wt%的萤石以及40~50wt%的电渣重熔返回渣。电渣重熔过程中,辊颈形成阶段采用电流递增+熔速递增的控制方法,辊身形成阶段采用电流稳定+熔速稳定的控制方法,再次进入辊颈阶段采用电流递减+熔速递减的控制方法,补缩阶段采用电流递减+熔速递减的控制方法。本发明的电渣重熔方法一方面通过选用特定的重熔渣系,另一方面通过控制各阶段的重熔工艺参数,从而能够有效解决冷轧辊表层碳化物异常析出的问题,避免对后续冷轧板材质量的影响。
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公开(公告)号:CN114323732A
公开(公告)日:2022-04-12
申请号:CN202111566859.5
申请日:2021-12-20
申请人: 宝钢轧辊科技有限责任公司
摘要: 本发明公开了一种轧辊试样的取样方法,具有以下步骤:①将轧辊表面存在缺陷的区域划出来,然后先将所述存在缺陷的区域左右两侧的淬硬层磨削下来,再将含有该区域在内的辊坯完整车削下来,得到缺陷辊坯试样;②对步骤①得到的缺陷辊坯试样从轧辊表面沿着深度方向分别将所述存在缺陷的区域上方及下方的辊坯切割下来,得到大尺寸金相试样;③对步骤②得到的大尺寸金相试样再次进行线切割,得到包含缺陷在内的小尺寸金相试样。本发明的轧辊试样的取样方法不会造成轧辊的爆裂,既能够保证缺陷的完整,又能够保证试样尺寸适合检测分析。
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公开(公告)号:CN112391582B
公开(公告)日:2022-01-18
申请号:CN202011296519.0
申请日:2020-11-18
申请人: 宝钢轧辊科技有限责任公司
摘要: 本发明公开了一种超深淬硬层锻钢冷轧工作辊及其制造方法,包括冶炼电渣锭坯、锻造辊坯、预备热处理、最终热处理以及精加工;化学成分及重量百分比如下:碳0.83~0.90%、硅0.70~1.10%、锰0.30~0.50%、铬5.81~6.30%、钼0.50~0.70%、钒0.10~0.20%、镍0.40~0.60%、稀土0.01~0.05%、磷≤0.020%、硫≤0.015%、其余为铁和不可避免的杂质;其中铬/碳比为7。本发明一方面优化合金成分及含量,另一方面优化热处理工艺,尤其采用超低温深冷处理,最终能够制得辊身表面硬度为94~98HSD、硬度均匀性≤2HSD、淬硬层深度≥40mm的锻钢冷轧工作辊。
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