冷轧高强汽车板专用高速钢组合辊及其制造方法

    公开(公告)号:CN107790498B

    公开(公告)日:2020-06-16

    申请号:CN201710833456.X

    申请日:2017-09-15

    摘要: 本发明公开了一种冷轧高强汽车板专用高速钢组合辊及其制造方法,它是由不设中心孔的高速钢辊体以及过盈配合安装在高速钢辊体两端且设有中心孔的低碳钢辊套组成;其制造方法包括:①制造辊体坯、加工中心孔、淬火处理、半精磨以及去除中心孔得到高速钢辊体;②制造辊套坯、加工中心孔、调质处理、对辊套坯端面及中心孔60°锥面进行盐浴炉分级淬火以及重修中心孔得到低碳钢辊套;③将低碳钢辊套过盈配合安装在高速钢辊体两端,精磨至成品。本发明解决了现有的高速钢轧辊中心孔脱碳部位在使用过程中产生微裂纹的问题,延长了轧辊的正常使用寿命,还避免了中心孔余量预留难题,提高了加工效率,降低了制造和使用成本。

    轧辊试样的取样方法
    4.
    发明授权

    公开(公告)号:CN114323732B

    公开(公告)日:2023-04-28

    申请号:CN202111566859.5

    申请日:2021-12-20

    IPC分类号: G01N1/04 G01N1/28

    摘要: 本发明公开了一种轧辊试样的取样方法,具有以下步骤:①将轧辊表面存在缺陷的区域划出来,然后先将所述存在缺陷的区域左右两侧的淬硬层磨削下来,再将含有该区域在内的辊坯完整车削下来,得到缺陷辊坯试样;②对步骤①得到的缺陷辊坯试样从轧辊表面沿着深度方向分别将所述存在缺陷的区域上方及下方的辊坯切割下来,得到大尺寸金相试样;③对步骤②得到的大尺寸金相试样再次进行线切割,得到包含缺陷在内的小尺寸金相试样。本发明的轧辊试样的取样方法不会造成轧辊的爆裂,既能够保证缺陷的完整,又能够保证试样尺寸适合检测分析。

    防止冷轧辊表层碳化物异常析出的电渣重熔方法

    公开(公告)号:CN115287464B

    公开(公告)日:2023-04-28

    申请号:CN202210912560.9

    申请日:2022-07-30

    IPC分类号: C22B9/18

    摘要: 本发明公开了一种防止冷轧辊表层碳化物异常析出的电渣重熔方法,电渣重熔采用的渣系组成为15~25wt%的LF精炼渣、5~10wt%的白云石、5~10wt%的铝矾土、15~25wt%的萤石以及40~50wt%的电渣重熔返回渣。电渣重熔过程中,辊颈形成阶段采用电流递增+熔速递增的控制方法,辊身形成阶段采用电流稳定+熔速稳定的控制方法,再次进入辊颈阶段采用电流递减+熔速递减的控制方法,补缩阶段采用电流递减+熔速递减的控制方法。本发明的电渣重熔方法一方面通过选用特定的重熔渣系,另一方面通过控制各阶段的重熔工艺参数,从而能够有效解决冷轧辊表层碳化物异常析出的问题,避免对后续冷轧板材质量的影响。

    防止冷轧辊表层碳化物异常析出的电渣重熔方法

    公开(公告)号:CN115287464A

    公开(公告)日:2022-11-04

    申请号:CN202210912560.9

    申请日:2022-07-30

    IPC分类号: C22B9/18

    摘要: 本发明公开了一种防止冷轧辊表层碳化物异常析出的电渣重熔方法,电渣重熔采用的渣系组成为15~25wt%的LF精炼渣、5~10wt%的白云石、5~10wt%的铝矾土、15~25wt%的萤石以及40~50wt%的电渣重熔返回渣。电渣重熔过程中,辊颈形成阶段采用电流递增+熔速递增的控制方法,辊身形成阶段采用电流稳定+熔速稳定的控制方法,再次进入辊颈阶段采用电流递减+熔速递减的控制方法,补缩阶段采用电流递减+熔速递减的控制方法。本发明的电渣重熔方法一方面通过选用特定的重熔渣系,另一方面通过控制各阶段的重熔工艺参数,从而能够有效解决冷轧辊表层碳化物异常析出的问题,避免对后续冷轧板材质量的影响。

    轧辊试样的取样方法
    9.
    发明公开

    公开(公告)号:CN114323732A

    公开(公告)日:2022-04-12

    申请号:CN202111566859.5

    申请日:2021-12-20

    IPC分类号: G01N1/04 G01N1/28

    摘要: 本发明公开了一种轧辊试样的取样方法,具有以下步骤:①将轧辊表面存在缺陷的区域划出来,然后先将所述存在缺陷的区域左右两侧的淬硬层磨削下来,再将含有该区域在内的辊坯完整车削下来,得到缺陷辊坯试样;②对步骤①得到的缺陷辊坯试样从轧辊表面沿着深度方向分别将所述存在缺陷的区域上方及下方的辊坯切割下来,得到大尺寸金相试样;③对步骤②得到的大尺寸金相试样再次进行线切割,得到包含缺陷在内的小尺寸金相试样。本发明的轧辊试样的取样方法不会造成轧辊的爆裂,既能够保证缺陷的完整,又能够保证试样尺寸适合检测分析。