根据炉渣颜色进行脱氧的LF精炼工艺

    公开(公告)号:CN104745766A

    公开(公告)日:2015-07-01

    申请号:CN201510143004.X

    申请日:2015-03-30

    IPC分类号: C21C7/06

    摘要: 本发明公开了一种根据炉渣颜色进行脱氧的LF精炼工艺,所述精炼过程中进行粘渣操作,根据粘出的炉渣颜色进行下述操作:(1)炉渣呈黑色时:补加含铝造渣剂0.4~0.6kg/吨钢、碳化硅0.2~0.3kg/吨钢;(2)炉渣呈褐色或灰色时:补加碳化硅0.1~0.2kg/吨钢;(3)炉渣为白色或灰白色时,则脱氧完全。本方法通过粘渣操作,对出炉后渣子的颜色来判断钢水的脱氧程度,指导工人在线操作。从而能够指导工人快速判断精炼钢渣的氧化性和钢水的脱氧程度;实现精炼炉脱氧工艺的最优化,节约成本;提高标准化作业程度;具有简便易行、指导性强的特点。

    一种转炉渣铁护炉工艺
    4.
    发明公开

    公开(公告)号:CN102888486A

    公开(公告)日:2013-01-23

    申请号:CN201210342258.0

    申请日:2012-09-17

    IPC分类号: C21C5/28

    摘要: 本发明涉及一种转炉渣铁护炉工艺,属于冶金技术领域。技术方案是:①把转炉出完钢水后的炉炉渣全部留下;②然后转炉向转炉炉衬的前面倾斜,用天车把准备好的生铁块匀速倒入转炉的炉渣中,同时,转炉往下摇炉,加大转炉倾斜,使生铁块均匀分布在转炉炉衬的前面;③向倾斜的转炉内倒完生铁块,转炉停留在该位置一分钟,然后向上摇起转炉到垂直方向,开始溅渣护炉。本发明利用转炉炉渣和炼钢冷料生铁块,充分发挥炉渣降温析出高熔点相冷凝粘连在炉衬上的作用,达到维护炉衬的效果,提高了转炉生产作业率,提高了转炉经济炉龄,降低了劳动强度,改善了作业环境,提高了资源的利用效率,消除了补完炉后第一炉钢冶炼和钢水质量的负面影响。

    一种600MPa级高强度焊丝用钢盘条及其生产工艺

    公开(公告)号:CN101984121A

    公开(公告)日:2011-03-09

    申请号:CN201010580975.8

    申请日:2010-12-09

    摘要: 本发明涉及一种600MPa级高强度焊丝用钢盘条及其生产工艺,属于钢铁冶炼技术领域。技术方案是产品的化学成分重量百分数含量为C:0.05%~0.12%,Mn:1.40%~1.90%,Si:0.50%~0.80%,Cr:0.2%~0.6%,Ti0.04~0.08%,S≤0.020%,P≤0.020%,Ca≤0.0015%,余量为Fe及其它不可避免的杂质。本发明化学成分易于控制,生产工艺与背景技术相差不大,但可大大降低生产成本,且可以保证热轧盘条的性能达到要求,从而取得显著的经济效益,其生产工艺的广泛适应性,避免了因价格昂贵的合金元素含量高以及小方坯连铸工序生产工艺导致其钢材生产成本升高,大大地提高我国钢铁生产企业和金属制品企业的经济效益。本发明新钢种还可以在非调质状态下进行600MPa级高强度焊丝生产,省去热处理工序,从而降低制丝生产成本。

    低碳易拉丝钢及其生产方法

    公开(公告)号:CN1570180A

    公开(公告)日:2005-01-26

    申请号:CN03133268.4

    申请日:2003-07-24

    IPC分类号: C22C38/00

    摘要: 本发明涉及转炉一连铸一高线轧制工艺技术领域,具体的说是一种低碳易拉丝钢及其生产方法。目前用来低碳拉丝用钢多为沸腾钢。但沸腾采用模铸生产,劳动强度大,夹杂物含量高,在冷拨时易出现拉拨断。有些钢厂采用连铸工艺生产的铝镇静钢,虽夹杂物含量低,但其抗拉强度高,且其夹杂物为脆性,拉拨性能也不能满足冷拉丝的要求。本发明采用硅锰合金进行脱氧,以降低钢中的氧含量,避免钢具有形变时效性,对钢中夹杂物进行变性处理,使之成为球状夹杂物,降低了钢的抗拉强度,并对钢进行控制轧制,使钢具有良好的冷拨性能。