一种消除炼铁炉料荷重软化试验检测误差的方法

    公开(公告)号:CN104131121A

    公开(公告)日:2014-11-05

    申请号:CN201410352221.5

    申请日:2014-07-23

    IPC分类号: C21B5/00 C21B7/24 G06F19/00

    摘要: 一种消除炼铁炉料荷重软化试验检测误差的方法,属于炼铁炉料冶金性能检测方法技术领域,用于消除检测炼铁炉料荷重软化性能的检测误差。其技术方案是:在坩埚不装入试样的试验条件下进行模拟荷重软化试验检测,得到软化压杆、坩埚、压片产生的空白膨胀数值,空白膨胀数值可被平均分配到整个过程并应随时减除,由此可得到较好的计算效果。本发明解决了长期以来炼铁炉料荷重软化试验检测结果与实际结果存在较大误差的难题,具有方法简单、操作方便、效果良好的优点,能消除压杆、坩埚、压片的空白膨胀对试验检测结果的影响,避免荷重软化检测数据失真,使试验检测数据能够真实反映炉料的软化性能,在行业内有非常积极的推广使用价值。

    预应力钢绞线用盘条及其生产方法

    公开(公告)号:CN104651724A

    公开(公告)日:2015-05-27

    申请号:CN201510072430.9

    申请日:2015-02-11

    IPC分类号: C22C38/24 C21D8/06 B21C37/04

    摘要: 本发明公开了一种预应力钢绞线用盘条及其生产方法,其包括转炉冶炼、LF炉精炼、连铸、加热和控轧控冷工序,所述连铸工序中铸坯化学成分的重量配比为:C 0.78%~0.82%、Si 0.20%~0.25%、Mn 0.75%~0.80%、Cr 0.20%~0.25%、P≤0.012%、S≤0.010%、V 0.02%~0.03%;所述控轧控冷工序包括轧制、吐丝、冷却和集卷工序;所述轧制工序中,开轧温度1000±15℃,进精轧温度920℃~950℃;所述吐丝工序中,吐丝温度860℃~880℃。本方法在优化控制化学成分的基础上,通过调整和控制轧钢工艺来提高盘条索氏体化率、缩小索氏体片层间距、避免产生不良组织,实现盘条高强度、高塑性和低极差的特点,满足高拉拔速度下不断丝的使用要求,提高了拉拔速度,降低了断丝率,进而有些的提高了生产效率。