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公开(公告)号：CN104823534B
公开(公告)日：2018-01-19
申请号：CN201280077406.9
申请日：2012-11-30
申请人： 富士机械制造株式会社
CPC分类号： H05K13/0495 , H05K13/0015 , H05K13/0061 , H05K13/08 , H05K13/084 , Y10T29/49004 , Y10T29/49131 , Y10T29/53174 , Y10T29/53178 , Y10T29/53187 , Y10T29/532
摘要： 在包括至少一台检查机(20、22)及使NG基板向作业者能够目视的确认位置移动的NG基板排出机(24)的系统(10)中，取得搬运中的电路基板的位置信息，将对NG基板的作业结果与位置信息建立关联并存储。由此，取得NG基板的位置信息。基于该位置信息来判定搬运到NG基板排出机的电路基板是否为NG基板，在搬运到NG基板排出机的电路基板为NG基板的情况下，在确认用作业机中，将NG基板向确认位置排出。由此，无需将确认用作业机与检查机的下游侧相邻地配置，能够在确认用作业机与检查机之间配置其他作业机。另外，即使在系统中配置有多台检查机的情况下，也能够以一台确认用作业机来应对。
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公开(公告)号：CN102591270B
公开(公告)日：2016-03-09
申请号：CN201210003462.X
申请日：2012-01-06
申请人： 富士机械制造株式会社
发明人： 大桥辉之
IPC分类号： G05B19/418
摘要： 提供一种能够使操作者准确地识别发生异常的生产装置且能够迅速地着手于应对异常的处理作业的生产系统。总括控制装置(4)在从多个控制装置(3)取得表示多个不同的异常的信息时，基于预先存储的异常的种类，决定多个不同的处理作业的优先顺位(步骤5)，然后根据优先顺位来决定多个处理作业的优先执行顺位(步骤7、8)。并且，将优先执行顺位中的优先执行顺位最高的处理作业及表示应执行该处理作业的生产装置(2)的优先处理信息显示在多个控制装置(3)的各显示装置(5)上(步骤9)。由此，操作者能够在全部的生产装置(2)中准确地识别发生了异常的生产装置(2)，能够迅速地着手于应对异常的处理作业。
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公开(公告)号：CN103135520A
公开(公告)日：2013-06-05
申请号：CN201210495068.2
申请日：2012-11-28
申请人： 富士机械制造株式会社
IPC分类号： G05B19/418 , H05K13/04
摘要： 本发明提供一种电子元件安装系统，能够在电子元件安装装置的能力或生产损失的分析时求出可靠性高的指标。在生产管理装置设有：循环时间取得单元，在各电子元件安装装置中取得从搬入印制基板到搬出印制基板为止的时间即循环时间；循环时间存储单元，按照各电子元件安装装置依次存储循环时间取得单元取得的各电子元件安装装置的循环时间；最快循环时间选择单元，将循环时间存储单元中存储的各电子元件安装装置的循环时间中的各电子元件安装装置的最短的循环时间分别选择作为各电子元件安装装置的最快循环时间。
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公开(公告)号：CN103037674A
公开(公告)日：2013-04-10
申请号：CN201210370860.5
申请日：2012-09-28
申请人： 富士机械制造株式会社
发明人： 大桥辉之
IPC分类号： H05K13/00
摘要： 一种实用性高的对基板作业系统，电路基板从配置于排列配置的多个作业机的上游侧的作业机被搬运至配置于下游侧的作业机，对电路基板依次执行作业，当多个作业机中的一个停止时，基于存储于控制装置内的作业停止时间推定该一个作业机的停止时间即作业停止设想时间Ts（S2），当作业停止设想时间超过第一阈时间（A）时，多个作业机中的停止作业机的上游侧的全部作业机即上游侧作业机处的电路基板的搬运停止（S4）；当作业停止设想时间超过第二阈时间（B-（TK+TN1+TN2））时，上游侧作业机处的电路基板的搬运停止，由上游侧作业机进行的作业停止（S6）。根据该结构，能够实现复原时对生产的影响与废弃电路基板的抑制之间的平衡。
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公开(公告)号：CN1784941A
公开(公告)日：2006-06-07
申请号：CN200480012458.3
申请日：2004-05-13
申请人： 富士机械制造株式会社
IPC分类号： H05K13/04
CPC分类号： H05K13/08
摘要： 综合管理电子部件安装生产线的主计算机80，将分别表示安装有部件的基板的表面以及背面的表面图像以及背面图像重叠而进行显示，同时以在视觉上互不相同的状态显示被安装在基板的表面上的部件以及被安装在背面上的部件，并在所示出的重叠图像上，指定并确定支承装置的支承部的位置(步骤108)。
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公开(公告)号：CN105474774A
公开(公告)日：2016-04-06
申请号：CN201380078704.4
申请日：2013-08-09
申请人： 富士机械制造株式会社
IPC分类号： H05K13/04
CPC分类号： G06F3/0482 , G05B19/409 , G05B19/4155 , G05B19/41805 , G05B19/41845 , G05B2219/25417 , G05B2219/35304 , G05B2219/36195 , G06F3/04817 , G06F3/04842 , G06F3/04845 , G06F3/04847 , G06T11/206 , H05K13/08 , Y02P90/04 , Y02P90/16
摘要： 装置显示电子元件安装机所使用的数据的内容。该数据包含关于多个任选功能的是否需要信息。任选功能是指电子元件安装机所具有的功能中的被选择性地使用的功能，是否需要信息是指针对每个任选功能记述是否需要使用该任选功能的信息。装置具备提取处理部和显示部。提取处理部从电子元件安装机所使用的数据提取关于多个任选功能的是否需要信息。显示部可视地显示提取处理部提取出的关于多个任选功能的是否需要信息。
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公开(公告)号：CN102438435A
公开(公告)日：2012-05-02
申请号：CN201110260785.2
申请日：2011-09-02
申请人： 富士机械制造株式会社
发明人： 大桥辉之
IPC分类号： H05K13/04
摘要： 本发明在进行要求确认部件向基板安装的状态的准备工序变换时等可仅输送控制测试基板。在输送测试基板后(步骤100)，使后发基板为待机模式(102)。根据测试基板安装后(104)的安装检测装置的检测结果而将向测试基板安装的状态判断为良好的情况下(106)，经步骤108基于实际生产旗标的打开来解除待机模式(110)，将后继基板依次进行安装处理(112)。另一方面，在实际生产旗标为关闭的情况下(108)，为了进行反复测试处理(114)而解除待机模式(120)，仅输送位于始发位置上的新的单个基板并再次判断该新单个基板的安装状态。即，如果没有在确认部件向测试基板安装的状态之后，则不开始进行向后发基板的安装处理，因此可防止废品的量产。
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公开(公告)号：CN107409491A
公开(公告)日：2017-11-28
申请号：CN201580077391.X
申请日：2015-03-05
申请人： 富士机械制造株式会社
摘要： 管理计算机将多个生产作业的生产量最大的生产作业至第N大的生产作业分别作为N个组的基准作业(S130)，基于该基准作业以使该基准作业的处理所需的生产时间缩短的方式决定托盘中的带式供料器的配置位置(S140)。另外，管理计算机进行将从多个生产作业除去了基准作业的剩余的生产作业向N个组中的任一组分配的分组(S150)，基于剩余的生产作业来决定托盘中的带式供料器的配置位置(S160)。生产量大的生产作业的生产时间在该组内的生产作业的处理所需的合计的生产时间中占据的比例较高，因此，结果是能够缩短该合计的生产时间。
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公开(公告)号：CN103135520B
公开(公告)日：2017-04-12
申请号：CN201210495068.2
申请日：2012-11-28
申请人： 富士机械制造株式会社
IPC分类号： G05B19/418 , H05K13/04
摘要： 本发明提供一种电子元件安装系统，能够在电子元件安装装置的能力或生产损失的分析时求出可靠性高的指标。在生产管理装置设有：循环时间取得单元，在各电子元件安装装置中取得从搬入印制基板到搬出印制基板为止的时间即循环时间；循环时间存储单元，按照各电子元件安装装置依次存储循环时间取得单元取得的各电子元件安装装置的循环时间；最快循环时间选择单元，将循环时间存储单元中存储的各电子元件安装装置的循环时间中的各电子元件安装装置的最短的循环时间分别选择作为各电子元件安装装置的最快循环时间。
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公开(公告)号：CN105474768A
公开(公告)日：2016-04-06
申请号：CN201380078988.7
申请日：2013-08-22
申请人： 富士机械制造株式会社
发明人： 大桥辉之
IPC分类号： H05K13/00
CPC分类号： H05K13/08 , G05B15/02 , G05B19/4083 , G05B2219/32015 , G06Q10/04 , H05K13/085
摘要： 在元件安装线的生产优化装置中，执行在将用于生产的部件的选择范围限制在使用者实际所具有的部件(现有资产)的范围内的条件下对元件安装线的生产进行优化的现有资产内优化处理和在对于至少一部分的部件废除了用于生产的部件的选择范围的限制的条件下对元件安装线的生产进行优化的无资产限制优化处理，并在显示装置上比较并显示现有资产内优化处理的优化结果和无资产限制优化处理的优化结果。作为现有资产内优化结果和无资产限制优化结果而显示总生产时间、循环时间、换产调整次数、总换产调整时间，此外，作为无资产限制优化结果而显示总生产时间增减效果、需要对所具有的部件追加的部件的名称和数量。
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