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公开(公告)号：CN101683754A
公开(公告)日：2010-03-31
申请号：CN200910175166.6
申请日：2009-09-25
Applicant: 富士胶片株式会社
Inventor： 则常雅彦
CPC classification number: B29C43/22 , B29C47/0021 , B29C47/0057 , B29C47/60 , B29C47/6018 , B29C47/8845 , B29K2101/12 , B29L2007/002 , B29L2011/00 , B29L2031/3475
Abstract: 本发明提供用于制备热塑性树脂膜的方法，该方法包括：将含有热塑性树脂的熔融树脂从进料装置进料的进料步骤；和在夹压设备中包括的第一夹压表面和第二夹压表面之间连续夹压所述熔融树脂以形成膜的膜形成步骤；其中将所述熔融树脂屏蔽于外部空气流动的屏蔽构件至少从所述进料装置的排料口至所述第一夹压表面和第二夹压表面之间的辊隙部防止所述熔融树脂受外部空气流动的影响，并且由所述夹压设备施加给所述熔融树脂的压力大于等于20MPa并且小于等于500MPa。
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公开(公告)号：CN101472725A
公开(公告)日：2009-07-01
申请号：CN200780023022.8
申请日：2007-04-18
Applicant: 富士胶片株式会社
Inventor： 则常雅彦
CPC classification number: B29C47/8845 , B29C43/222 , B29C47/0021 , B29C47/40 , B29C47/6087 , B29C47/8805 , B29C47/886 , B29C47/92 , B29C55/045 , B29C55/06 , B29C55/065 , B29C2947/92647 , B29C2947/92704 , B29C2947/92895 , B29C2947/92904 , B29C2947/92923 , B29K2001/00 , B29K2001/12 , B29K2995/0034
Abstract: 本发明提供在用熔融制膜法制造纤维素类树脂膜时因能抑制纤维素类树脂膜在宽度方向及长度方向的厚度不均而能得到高光学特性的膜的纤维素类树脂膜及其制造方法。在将挤出机(22)中熔融的熔融树脂从模(24)吐到旋转的冷却辊(28)上并冷却固化成片状来制造膜(12’)的纤维素类树脂膜的制造方法中，使从模(24)到与冷却辊(28)接触为止的片状树脂(12)的宽度方向的温度分布在10℃以内来制膜。
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公开(公告)号：CN101683754B
公开(公告)日：2015-03-25
申请号：CN200910175166.6
申请日：2009-09-25
Applicant: 富士胶片株式会社
Inventor： 则常雅彦
CPC classification number: B29C43/22 , B29C47/0021 , B29C47/0057 , B29C47/60 , B29C47/6018 , B29C47/8845 , B29K2101/12 , B29L2007/002 , B29L2011/00 , B29L2031/3475
Abstract: 本发明提供用于制备热塑性树脂膜的方法，该方法包括：将含有热塑性树脂的熔融树脂从进料装置进料的进料步骤；和在夹压设备中包括的第一夹压表面和第二夹压表面之间连续夹压所述熔融树脂以形成膜的膜形成步骤；其中将所述熔融树脂屏蔽于外部空气流动的屏蔽构件至少从所述进料装置的排料口至所述第一夹压表面和第二夹压表面之间的辊隙部防止所述熔融树脂受外部空气流动的影响，并且由所述夹压设备施加给所述熔融树脂的压力大于等于20MPa并且小于等于500MPa。
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公开(公告)号：CN101646545A
公开(公告)日：2010-02-10
申请号：CN200880010063.8
申请日：2008-03-25
Applicant: 富士胶片株式会社
Inventor： 则常雅彦
CPC classification number: B29C47/886 , B29C47/0021 , B29C47/8805 , B29C47/8845
Abstract: 将在挤出机(22)中熔融后的热塑性树脂从模24以片状挤出至旋转的冷却辊(28)上进行冷却固化来制膜的热塑性树脂薄膜的制造方法，其特征在于，在将上述热塑性树脂在氮气氛中放置1小时的情况下，以其热减少量为0.3wt％的温度为T 0 时，包括以下工序：挤出工序，将已熔融的上述热塑性树脂从上述挤出机(22)按照挤出时的挤出温度T 1 满足T 0 -40℃～T 0 +30℃的方式挤出；以及，加热工序，直至已挤出的热塑性树脂着落于冷却辊(28)的期间进行加热，使着落温度与挤出温度相同或高于挤出温度。
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公开(公告)号：CN107430327A
公开(公告)日：2017-12-01
申请号：CN201680019751.5
申请日：2016-03-31
Applicant: 富士胶片株式会社
Abstract: 本发明的光栅显示体具有包含如下图像列组的光栅图像，所述图像列组中，从多个显示用图像分别以条纹状提取的显示用图像列相邻排列于各自对应的位置，且从互不相同的显示用图像提取并在至少一部分中颜色互不相同的相邻的显示用图像列之间，排列有具有介于相邻的显示用图像列中的一个颜色与另一个颜色之间的颜色的插值图像列。
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公开(公告)号：CN101704287A
公开(公告)日：2010-05-12
申请号：CN200910161121.3
申请日：2009-08-04
Applicant: 富士胶片株式会社
IPC: B29C43/22 , B29C43/58 , B29C43/46 , G02B5/30 , G02F1/1335 , G02F1/13363
CPC classification number: B29C55/00 , B29C47/0021 , B29C47/8845 , B29C47/8865 , B29C47/887 , B29C47/8875 , B29C47/8895 , B29C55/06 , B29C55/08 , B29C55/143 , B29C55/146 , G02B5/3083 , Y10T428/10 , Y10T428/263
Abstract: 一种膜的制造方法，包括使含有热塑性树脂的组合物的熔融物通过构成挟压装置的第一挟压面与第二挟压面之间并连续地加压，从而成形为薄膜状的工序，其中，所述挟压装置施加在该熔融物的压力为20～500MPa，并且使所述第一挟压面的移动速度比所述第二挟压面的移动速度快。由此，可以制造用于液晶显示装置时可以实现充分的光学补偿、具有特殊内部结构的光学薄膜。
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公开(公告)号：CN101450515A
公开(公告)日：2009-06-10
申请号：CN200810179826.3
申请日：2008-12-05
Applicant: 富士胶片株式会社
Inventor： 则常雅彦
Abstract: 本发明提供制备热塑性树脂膜用的设备和制备热塑性树脂膜用的方法。用于制备热塑性树脂膜的设备包括：模头，所述模头将熔融热塑性树脂以膜的形式排出；冷却辊，所述冷却辊被安置成与所述模头的排出口相对，并且将排出的膜冷却并且凝固；和变化降低机构，所述变化降低机构降低在所述膜的表面附近的风速变化。所述设备在通过使用熔融成膜法制备所述热塑性树脂膜的过程中通过控制所述热塑性树脂膜的厚度不均匀性，能够提供适于光学用途的热塑性树脂膜。
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公开(公告)号：CN102019680A
公开(公告)日：2011-04-20
申请号：CN201010289859.0
申请日：2010-09-16
Applicant: 富士胶片株式会社
IPC: B29C47/00 , B29C47/92 , G02B5/30 , G02F1/1335 , G02F1/13363
CPC classification number: B29C47/92 , B29C47/0021 , B29C2947/92523 , B29C2947/92923
Abstract: 本发明涉及膜、其制造方法、偏振板及液晶显示装置。本发明提供一种能够以简便且高的生产性制造使Re表现为45nm以上的薄膜的膜的制造方法。本发明的膜的制造方法包含：从供给机构供给含有热塑性树脂的熔融树脂的供给工序、使所供给的熔融物在构成夹压装置的第一夹压面和第二夹压面之间通过而连续地成型为膜状的工序、和输送所成型的膜的工序，利用所述第一夹压面和第二夹压面以10～150MPa压力夹压该熔融物，以10～100m/分钟输送所述膜。
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