感光性层叠体的制造装置及制造方法

    公开(公告)号:CN101396894A

    公开(公告)日:2009-04-01

    申请号:CN200810161078.6

    申请日:2008-09-26

    Abstract: 本发明涉及一种感光性层叠体的制造装置及制造方法,贴合机构(46)中在玻璃基板(24)上贴合长条状感光性板片(22),经切割机构(48)分离开的感光性层叠体(24a)在剥离部(98)中剥离了保护膜和可挠性基体薄膜后,被输送到剥离状态检查部(104)。在剥离状态检查部(104)中,使检查头(114a、114b)沿着感光性层叠体(24b)的前后移动,从而检查玻璃基板(24)的前后部分有无保护膜,根据其结果判定该感光性层叠体(24b)是正常品还是不合格品。

    层叠体薄膜的粘贴方法
    4.
    发明公开

    公开(公告)号:CN101352932A

    公开(公告)日:2009-01-28

    申请号:CN200810131659.5

    申请日:2008-07-21

    Abstract: 本发明是将从长条状感光性网片(22)局部除去保护薄膜(30)而露出的感光性树脂层(28)叠层在玻璃基板(24)上的层叠体薄膜的粘贴方法。通过在从半切位置向上游侧且一张长条状感光性网片(22)的粘贴长度以下的位置上配置的光电传感器(104),检测出所述长条状感光性网片(22)的不良处时,停止下次的半切处理。然后,停止了半切处理的部分不粘贴在玻璃基板(24)上,被废弃。

    切断装置的制造方法
    6.
    发明授权

    公开(公告)号:CN101342708B

    公开(公告)日:2011-08-17

    申请号:CN200810135758.0

    申请日:2008-07-11

    Inventor: 末原和芳

    Abstract: 本发明提供一种切断装置的制造方法。第一切断机构(56)具备安装于旋转轴(62)上的基座构件(64),在该基座构件(64)上安装有旋转圆刀(66)和按压辊(68)。首先,在基座构件(64)上安装旋转圆刀(66)后,对该旋转圆刀(66)的刀尖(66a)实施研磨加工。其次,在基座构件(64)上安装按压辊(68)后,对该按压辊(68)的外周面(68a)以旋转圆刀(66)的出刀量为基准进行研磨加工,从而进行所述出刀量的调节。

    衬底加热方法
    8.
    发明公开

    公开(公告)号:CN101221353A

    公开(公告)日:2008-07-16

    申请号:CN200710308197.5

    申请日:2007-10-25

    Abstract: 衬底加热装置(45)具有第1加热炉(82)~第5加热炉(90)、将玻璃衬底(24)搬送至所述第1加热炉(82)~所述第5加热炉(90)的搬送机构(74)。搬送机构(74)具有多个配置于第1加热炉(82)内的搬送辊(76a),在判断所述搬送辊(76a)超过设定时间而停止时,使所述搬送辊(76a)进行一方向旋转或往复旋转,防止所述搬送辊(76a)的单侧过热。

    制造光敏性层压体的方法和设备

    公开(公告)号:CN101014904A

    公开(公告)日:2007-08-08

    申请号:CN200580022461.8

    申请日:2005-07-06

    CPC classification number: G03F7/18

    Abstract: 一种制造设备(20),具有第一和第二放出机构(32a、32b),第一和第二处理机构(36a、36b)、第一和第二储存机构(42a、42b)、第一和第二剥离机构(44a、44b)、基板供给机构(45)、和连接机构(46)。直接检测光敏性网膜(22a、22b)的边界位置的第一和第二检测机构(47a、47b)设置在连接机构(46)上游并靠近连接机构(46)。基于来自第一和第二检测机构(47a、47b)的检测到的信息,边界位置与在连接位置的基板(24)的相对位置以及边界位置自身的相对位置得到调整。

Patent Agency Ranking