薄膜彼此的热熔接接合方法以及接合装置与光学薄膜的制造方法

    公开(公告)号:CN102582076A

    公开(公告)日:2012-07-18

    申请号:CN201210001849.1

    申请日:2012-01-05

    Abstract: 本发明提供一种薄膜彼此的热熔接接合方法以及接合装置与光学薄膜的制造方法,接合装置包括:吸引箱,分别配置在将第1薄膜与第2薄膜重合而成的接合区域部分的两侧,且具有吸附面;第1移动部件,使吸引箱相互移动,并配合吸引箱的移动而使接合区域部分移动;第2移动部件,使吸引箱分别沿薄膜长度方向移动;吸引力产生部件,对吸引箱的吸附面施加吸引力;切割刀,分别切割第1薄膜及第2薄膜,以在接合区域部分形成后端部与前端部;热熔接部件,对将第1薄膜的后端部与第2薄膜的前端部重合而成的接合部进行热熔接;以及控制部件,进行第1移动部件及第2移动部件、吸引力产生部件、切割刀及热熔接部件的开/关控制。

    制备活性炭的方法和系统

    公开(公告)号:CN101492160B

    公开(公告)日:2013-07-31

    申请号:CN200810191066.8

    申请日:2008-11-28

    Abstract: 本发明涉及制备活性炭的方法和系统。活性炭制备系统包括用于碳化作为纤维素酰化物的三乙酸纤维素以产生碳化材料的碳化器。粉碎机将该碳化材料粉碎以获得颗粒。活化装置将该颗粒活化以产生活性炭。该活性炭制备系统包括用于多次供给三乙酸纤维素的给料器。每次在给料器运行后运行加热炉,加热炉用于热分解来自给料器的三乙酸纤维素以通过碳化获得碳化材料。粉碎机将所述碳化材料粉碎为等于或大于2mm且等于或小于20mm的尺寸。加热炉的温度为等于或高于300℃且等于或低于600℃。

    表面检查装置及方法、溶液制膜方法及设备

    公开(公告)号:CN103529052B

    公开(公告)日:2018-04-06

    申请号:CN201310276962.5

    申请日:2013-07-03

    Abstract: 本发明提供一种表面检查装置及方法、以及溶液制膜方法及设备。通过表面检查装置(10)检查卷绕在1对支承滚筒(12)上的流延带(11a)的表面。对卷绕在支承滚筒(12)上的部分的流延带(11a)沿宽度方向扫描激光(20)。由接收机(16)接收在流延带(11a)反射的激光(20)。接收机(16)通过具有狭缝开口(21a)的遮光板(21)遮挡不需要的光。利用定位单元(18)将扫描仪(15)及接收机(16)定位到流延带(11a)的检查位置。能够将扫描仪(15)及接收机(16)配置成与流延带(11a)的圆弧面相对,且能够高精度地检查针孔等微小缺陷。

    滚花装置及方法以及膜卷制造方法

    公开(公告)号:CN104139519B

    公开(公告)日:2017-12-29

    申请号:CN201410191438.2

    申请日:2014-05-07

    Abstract: 本发明提供一种滚花装置及方法以及膜卷制造方法,其课题在于对薄层的聚合物膜,赋予无破损且滚花高度的沉陷少的滚花。在本发明中,借由在圆周面上包含突起的滚花辊及平坦的圆周面的支撑辊来夹持并搬送聚合物膜。使支撑辊位于较滚花辊与聚合物膜的接触位置更靠搬送方向下游侧位置,将聚合物膜缠绕于滚花辊上。将滚花辊加热至聚合物膜的熔点附近的温度。将支撑辊的温度设为0℃以上且100℃以下。聚合物膜经由突起而被加热,从而与支撑辊侧膜面具有温度差。在借由突起而形成的滚花凹部的周围,形成壁厚且宽度大的围挠隆起部。借由所述围挠隆起部,而获得无破损、高且沉陷少的滚花。

    表面检查装置及方法、溶液制膜方法及设备

    公开(公告)号:CN103529052A

    公开(公告)日:2014-01-22

    申请号:CN201310276962.5

    申请日:2013-07-03

    Abstract: 本发明提供一种表面检查装置及方法、以及溶液制膜方法及设备。通过表面检查装置(10)检查卷绕在1对支承滚筒(12)上的流延带(11a)的表面。对卷绕在支承滚筒(12)上的部分的流延带(11a)沿宽度方向扫描激光(20)。由接收机(16)接收在流延带(11a)反射的激光(20)。接收机(16)通过具有狭缝开口(21a)的遮光板(21)遮挡不需要的光。利用定位单元(18)将扫描仪(15)及接收机(16)定位到流延带(11a)的检查位置。能够将扫描仪(15)及接收机(16)配置成与流延带(11a)的圆弧面相对,且能够高精度地检查针孔等微小缺陷。

    混合装置、流延浓液的制造方法及溶液制膜方法

    公开(公告)号:CN102441337B

    公开(公告)日:2015-11-18

    申请号:CN201110274459.7

    申请日:2011-09-15

    Abstract: 本发明提供一种混合装置、流延浓液的制造方法及溶液制膜方法。使积存在储料罐(51)的原料浓液(14)通向配管(53)并送至动态混合器(52)中。动态混合器(52)具有:管道,向空心部导入原料浓液(14)及所述添加剂液体;驱动轴,贯穿管道的空心部,并轴支撑在管道外部;密封部,设置在管道的两端部且进行液体的密封;及设置在驱动轴上的搅拌叶片。在配管(53)上从上游侧依次设置添加部(57)及预混部(58)。在添加部(57)上配设向原料浓液(14)中喷出添加剂液体的喷嘴(70)。在预混部(58)上配设用于分离混合液体的静态混合器。

    薄膜彼此的热熔接接合方法及装置与光学薄膜的制造方法

    公开(公告)号:CN102582076B

    公开(公告)日:2015-11-11

    申请号:CN201210001849.1

    申请日:2012-01-05

    Abstract: 本发明提供一种薄膜彼此的热熔接接合方法以及接合装置与光学薄膜的制造方法,接合装置包括:吸引箱,分别配置在将第1薄膜与第2薄膜重合而成的接合区域部分的两侧,且具有吸附面;第1移动部件,使吸引箱相互移动,并配合吸引箱的移动而使接合区域部分移动;第2移动部件,使吸引箱分别沿薄膜长度方向移动;吸引力产生部件,对吸引箱的吸附面施加吸引力;切割刀,分别切割第1薄膜及第2薄膜,以在接合区域部分形成后端部与前端部;热熔接部件,对将第1薄膜的后端部与第2薄膜的前端部重合而成的接合部进行热熔接;以及控制部件,进行第1移动部件及第2移动部件、吸引力产生部件、切割刀及热熔接部件的开/关控制。

    滚花形成方法及装置、溶液制膜方法和聚合物膜

    公开(公告)号:CN102731807A

    公开(公告)日:2012-10-17

    申请号:CN201210050500.7

    申请日:2012-02-29

    Abstract: 本发明提供一种滚花形成方法及装置、溶液制膜方法和聚合物膜。滚花形成装置(17)具备涂布模(61d)和干燥单元(62)。干燥单元(62)具有干燥导管(62a、62b)。涂布模(61d)朝向边缘(11e)连续流出滚花形成液(64)。在边缘(11e)形成由滚花形成液(64)构成的液膜(68)。干燥导管(62a)朝向液膜(68)送出干燥风(63a)。干燥导管(62b)向形成液膜(68)的面的相反侧的膜面送出干燥风(63b)。滚花溶剂(66)通过该干燥风(63a、63b)从液膜(68)中蒸发。通过从液膜(68)中蒸发滚花溶剂(66)的干燥工序,液膜(68)成为由滚花原料(65)构成的滚花(70)。

    混合装置、流延浓液的制造方法及溶液制膜方法

    公开(公告)号:CN102441337A

    公开(公告)日:2012-05-09

    申请号:CN201110274459.7

    申请日:2011-09-15

    Abstract: 本发明提供一种混合装置、流延浓液的制造方法及溶液制膜方法。使积存在储料罐(51)的原料浓液(14)通向配管(53)并送至动态混合器(52)中。动态混合器(52)具有:管道,向空心部导入原料浓液(14)及所述添加剂液体;驱动轴,贯穿管道的空心部,并轴支撑在管道外部;密封部,设置在管道的两端部且进行液体的密封;及设置在驱动轴上的搅拌叶片。在配管(53)上从上游侧依次设置添加部(57)及预混部(58)。在添加部(57)上配设向原料浓液(14)中喷出添加剂液体的喷嘴(70)。在预混部(58)上配设用于分离混合液体的静态混合器。

    聚合物膜的制备方法
    10.
    发明授权

    公开(公告)号:CN101146659B

    公开(公告)日:2010-04-21

    申请号:CN200680009703.4

    申请日:2006-03-20

    CPC classification number: F26B17/023 B29C41/28 B29D7/01 F26B21/004 F26B21/06

    Abstract: 由共流延形成具有基层和一层外层的流延膜(80)。外层涂料的粘度至多为40Pa·s。刚好在形成流延膜(80)之后,将干燥空气从出口(82a)开口到供应到皮带(73)。温度和静压力分别为预定值50-160℃和50-200Pa。由分隔构件分隔出第一出口,并且将筛板附着到面对流延膜(80)两侧边缘部分的隔间。将另一干燥空气从在皮带(73)运行方向上的出口(83a)供出。温度和风速分别为预定值50-160℃和5-20m/s。减少了不均匀性和起泡的发生,并且制备出具有优异平面度的膜。

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