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公开(公告)号：CN107236916B
公开(公告)日：2019-07-26
申请号：CN201611007882.X
申请日：2016-11-16
Applicant: 山东南山铝业股份有限公司 , 烟台南山学院
Abstract: 本发明提供了一种高耐热性能2618合金挤压棒材的生产工艺，所述工艺包括以下步骤：1)加热高耐热性能2618合金材料制成的合金锭；2)加热模具和挤压筒；3)将加热后的模具和锭加入挤压机后进行挤压；4)对挤压后的棒材进行固溶处理；5)对固溶处理后的棒材淬火；6)拉伸淬火后的棒材；7)对拉伸后的棒材进行时效处理。本发明还提供了所述的方法中使用的合金锭，所述合金锭包括按重量百分比计的以下组分Si：0.2‑0.25％、Fe：0.95‑1.18％、Cu：2.2‑2.4％、Mg：1.5‑1.8％、Ni：0.95‑1.18％、Zn≤0.1％、Ti：0.04‑0.1％，余量为Al。
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公开(公告)号：CN108326067A
公开(公告)日：2018-07-27
申请号：CN201810085252.7
申请日：2018-01-29
Applicant: 山东南山铝业股份有限公司 , 龙口南山铝压延新材料有限公司 , 航鑫材料科技有限公司 , 烟台南山学院
Abstract: 本发明提供了一种铝合金挤压残料回收方法，属于铝合金加工技术领域。该铝合金挤压残料回收方法包括以下步骤：使用挤压杆和挤压筒挤压位于挤压模具中的圆铸锭；当挤压筒内圆铸锭的剩余长度大于压余长度的值达到第一距离d1时，中止挤压；将挤压杆和挤压筒依次后退，当挤压筒内剩余的圆铸锭和挤压模具的分流孔内的铝合金发生拉伸断裂时，继续将挤压杆和挤压筒后退第二距离d2；在挤压筒外露的圆铸锭的表面涂抹润滑剂；继续进行挤压，使挤压杆前进第三距离S后停止挤压，并再次后退挤压杆和挤压筒；使用挤压杆将残留在挤压筒内的铝合金排出。本发明提供的铝合金挤压残料回收方法操作简单，能够有效减少挤压模具中残余铝合金含量，提高铝回收率。
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公开(公告)号：CN108220840A
公开(公告)日：2018-06-29
申请号：CN201810057444.7
申请日：2018-01-22
Applicant: 山东南山铝业股份有限公司 , 龙口南山铝压延新材料有限公司 , 航鑫材料科技有限公司 , 烟台南山学院
CPC classification number: C22F1/04 , C22C21/00 , C22C21/02 , C22C21/08 , C22F1/002 , C22F1/043 , C22F1/047 , C22F1/05
Abstract: 本发明提供一种提高铝型材表面质量的热处理方法，金属热处理工艺领域，其将铝型材在525‑535℃，稀土有机溶液存在条件下进行固溶处理，然后将固溶处理后的铝型材过渡到稀土溶液中进行冷却处理，冷却后时效处理。通过固溶和时效处理，提高了其强度和硬度，并且固溶和冷却过程分别采用稀土有机溶剂和稀土溶剂进行处理，防止了铝型材氧化。
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公开(公告)号：CN107574343A
公开(公告)日：2018-01-12
申请号：CN201710881155.4
申请日：2017-09-27
Applicant: 山东南山铝业股份有限公司 , 龙口南山铝压延新材料有限公司 , 航鑫材料科技有限公司 , 烟台南山学院
Abstract: 本发明公开了一种提高汽车承载部件专用铝型材耐疲劳性的生产工艺及其生产的汽车承载部件专用铝型材，涉及铝合金挤压工艺领域。该工艺包括将加热至470～515℃的铝合金锭依次进行挤压、固溶淬火处理、拉伸处理和时效处理；铝合金锭包括重量百分比的如下成分：Si≤0.30％、Fe≤0.20％、Cu≤0.10％、Mn0.3～0.65％、Mg1.3～1.7％、Cr0.10～0.20％、Zn4.0～4.5％、Ti0.01～0.05％、Zr0.10～0.18％，余量为Al。本发明缓解了目前的6xxx系铝合金未对铝型材疲劳性能进行考虑和控制的缺陷。本发明合金成分配比和工艺方法生产的铝合金挤压材在耐疲劳性能上效果优异。
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公开(公告)号：CN106521255A
公开(公告)日：2017-03-22
申请号：CN201611009355.2
申请日：2016-11-16
Applicant: 山东南山铝业股份有限公司 , 烟台南山学院
Abstract: 本发明提供了一种6A02合金棒材及其生产工艺，涉及铝合金加工技术领域。6A02合金棒材的生产工艺，包括加料熔炼步骤、精炼步骤、优化步骤、铸造步骤和后处理步骤，本发明提供的6A02合金棒材的生产工艺能够制得抗拉强度强、布氏硬度高的6A02合金棒材。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN106399881A
公开(公告)日：2017-02-15
申请号：CN201611008250.5
申请日：2016-11-16
Applicant: 山东南山铝业股份有限公司 , 烟台南山学院
Abstract: 本发明提供了一种提高7075铝合金挤压材性能的工艺方法，具体工艺步骤如下：加热所述7075合金材料制成的合金锭；加热模具和挤压筒；将加热后的模具和锭加入挤压机后进行挤压；对挤压后的挤压材进行固溶处理；对固溶处理后的挤压材淬火；拉伸淬火后的挤压材；对拉伸后的挤压材进行时效处理。本发明还提供了所述的方法中使用的合金锭，所述合金锭包括按重量百分比计的以下组分Si：≤0.40％、Fe：≤0.50％、Cu：1.5-2.0％、Mn：≤0.3％、Mg：2.5-2.9％、Cr：0.20-0.28％、Zn：5.5-5.9％、Ti：≤0.2％，其他单个元素≤0.05％，其他杂质元素总量≤0.15％，余量为Al。
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公开(公告)号：CN108326067B
公开(公告)日：2019-09-20
申请号：CN201810085252.7
申请日：2018-01-29
Applicant: 山东南山铝业股份有限公司 , 龙口南山铝压延新材料有限公司 , 航鑫材料科技有限公司 , 烟台南山学院
Abstract: 本发明提供了一种铝合金挤压残料回收方法，属于铝合金加工技术领域。该铝合金挤压残料回收方法包括以下步骤：使用挤压杆和挤压筒挤压位于挤压模具中的圆铸锭；当挤压筒内圆铸锭的剩余长度大于压余长度的值达到第一距离d1时，中止挤压；将挤压杆和挤压筒依次后退，当挤压筒内剩余的圆铸锭和挤压模具的分流孔内的铝合金发生拉伸断裂时，继续将挤压杆和挤压筒后退第二距离d2；在挤压筒外露的圆铸锭的表面涂抹润滑剂；继续进行挤压，使挤压杆前进第三距离S后停止挤压，并再次后退挤压杆和挤压筒；使用挤压杆将残留在挤压筒内的铝合金排出。本发明提供的铝合金挤压残料回收方法操作简单，能够有效减少挤压模具中残余铝合金含量，提高铝回收率。
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公开(公告)号：CN108165907A
公开(公告)日：2018-06-15
申请号：CN201810153692.1
申请日：2018-02-22
Applicant: 山东南山铝业股份有限公司 , 龙口南山铝压延新材料有限公司 , 航鑫材料科技有限公司 , 烟台南山学院
Abstract: 本发明公开了一种汽车碰撞吸能部件用铝型材生产工艺及生产的铝型材，涉及铝及铝合金挤压加工和热处理技术领域。该生产工艺包括以下步骤：铝合金锭依次进行均匀化退火处理、挤压、淬火处理、拉伸处理和时效处理；其中，均匀化退火处理后将铝合金锭冷却至490‑525℃，再进行挤压；时效处理包括先自然时效处理再进行二级人工时效处理，自然时效处理时间为30‑60h，第一人工时效阶段保温温度为100‑120℃，保温时间为2‑3.5h，第二人工时效阶段保温温度为150‑170℃，保温时间为8‑12h。本发明生产工艺通过合理设计挤压工艺和热处理工艺参数，在提高拉伸力学性能的同时不降低塑性，使铝型材具有较好的压缩性能。
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公开(公告)号：CN107236916A
公开(公告)日：2017-10-10
申请号：CN201611007882.X
申请日：2016-11-16
Applicant: 山东南山铝业股份有限公司 , 烟台南山学院
Abstract: 本发明提供了一种高耐热性能2618合金挤压棒材的生产工艺，所述工艺包括以下步骤：1)加热高耐热性能2618合金材料制成的合金锭；2)加热模具和挤压筒；3)将加热后的模具和锭加入挤压机后进行挤压；4)对挤压后的棒材进行固溶处理；5)对固溶处理后的棒材淬火；6)拉伸淬火后的棒材；7)对拉伸后的棒材进行时效处理。本发明还提供了所述的方法中使用的合金锭，所述合金锭包括按重量百分比计的以下组分Si：0.2‑0.25％、Fe：0.95‑1.18％、Cu：2.2‑2.4％、Mg：1.5‑1.8％、Ni：0.95‑1.18％、Zn≤0.1％、Ti：0.04‑0.1％，余量为Al。
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公开(公告)号：CN108165907B
公开(公告)日：2020-03-27
申请号：CN201810153692.1
申请日：2018-02-22
Applicant: 山东南山铝业股份有限公司 , 龙口南山铝压延新材料有限公司 , 航鑫材料科技有限公司 , 烟台南山学院
Abstract: 本发明公开了一种汽车碰撞吸能部件用铝型材生产工艺及生产的铝型材，涉及铝及铝合金挤压加工和热处理技术领域。该生产工艺包括以下步骤：铝合金锭依次进行均匀化退火处理、挤压、淬火处理、拉伸处理和时效处理；其中，均匀化退火处理后将铝合金锭冷却至490‑525℃，再进行挤压；时效处理包括先自然时效处理再进行二级人工时效处理，自然时效处理时间为30‑60h，第一人工时效阶段保温温度为100‑120℃，保温时间为2‑3.5h，第二人工时效阶段保温温度为150‑170℃，保温时间为8‑12h。本发明生产工艺通过合理设计挤压工艺和热处理工艺参数，在提高拉伸力学性能的同时不降低塑性，使铝型材具有较好的压缩性能。
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