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公开(公告)号：CN109500333A
公开(公告)日：2019-03-22
申请号：CN201910039848.8
申请日：2019-01-16
申请人： 山东大学
摘要： 一种带有内凸缘的大型环件扩孔锻造成形方法，(1)制作复合芯棒，所述复合芯棒上设置有与欲成形环件中的内凸缘形状与尺寸一致的环形凹槽；(2)坯料经过镦粗及冲孔形成环坯；(3)镦粗冲孔后获得的在可锻温度范围内的环坯套装在复合芯棒上进行扩孔锻造，复合芯棒两端由马架支撑固定，锻造过程中，平砧打击环坯，使环坯壁厚减薄，平砧回程时环坯转动，平砧持续顺次下压相同的壁厚减薄量，如此平砧反复下压，环坯内径逐渐扩大，实现带有内凸缘的大型环件扩孔锻造直接成形。本发明在不增加扩孔操作复杂程度的情况下，直接对带有内凸缘的大型环件扩孔锻造成形，既节省了材料和工时，也提高了内凸缘区域及环件整体的力学性能。
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公开(公告)号：CN111872296B
公开(公告)日：2021-05-07
申请号：CN202010735598.4
申请日：2020-07-28
申请人： 山东大学
摘要： 一种空心锻件芯轴拔长过程中的内孔偏心矫正方法，是在对大型空心零件通过芯轴拔长进行空心锻造的过程中，当出现内孔偏心问题时，下一圈次拔长时将翻转操作的起始位置跳转至最大壁厚向前或向后90°的位置，开始本圈次的顺序翻转拔长操作，同时调整每一次下压的相对压下量；经过一圈次矫正后，若内孔偏心矫正不到位，继续按照以上操作方式进行下一圈次的矫正；若矫正到位，则按照正常的等压下量和接续翻转操作进行下一圈次的拔长。该方法可有效避免偏心导致的产品报废，并减少材料浪费和后续机加工工时，同时也提高了拔长变形均匀性，降低大型空心锻件生产成本，提高成形质量。
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公开(公告)号：CN109500333B
公开(公告)日：2020-07-17
申请号：CN201910039848.8
申请日：2019-01-16
申请人： 山东大学
摘要： 一种带有内凸缘的大型环件扩孔锻造成形方法，(1)制作复合芯棒，所述复合芯棒上设置有与欲成形环件中的内凸缘形状与尺寸一致的环形凹槽；(2)坯料经过镦粗及冲孔形成环坯；(3)镦粗冲孔后获得的在可锻温度范围内的环坯套装在复合芯棒上进行扩孔锻造，复合芯棒两端由马架支撑固定，锻造过程中，平砧打击环坯，使环坯壁厚减薄，平砧回程时环坯转动，平砧持续顺次下压相同的壁厚减薄量，如此平砧反复下压，环坯内径逐渐扩大，实现带有内凸缘的大型环件扩孔锻造直接成形。本发明在不增加扩孔操作复杂程度的情况下，直接对带有内凸缘的大型环件扩孔锻造成形，既节省了材料和工时，也提高了内凸缘区域及环件整体的力学性能。
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公开(公告)号：CN110238337B
公开(公告)日：2020-08-18
申请号：CN201910583134.3
申请日：2019-07-01
申请人： 山东大学
IPC分类号： B21J5/06
摘要： 一种控制大型空心件芯轴拔长内孔缺陷的操作方法，在对大型空心零件通过芯轴拔长进行空心锻造的过程中，每压缩变形一次后坯料翻转一个角度A进行接续压缩，直至完成一个圈次的拔长操作；完成一个圈次的拔长操作后，将坯料翻转角度A+180度，再进行下一个圈次的拔长操作；如此在两圈次拔长操作间翻转A+180度。该方法基于对称变形的圈次间翻转方案，通过调整下一圈次的起始翻转角度进行下一圈次的顺次拔长，回调上一圈次拔长引起的偏心，从而减小拔长过程中偏心的累积，实现拔长过程中内孔偏心或壁厚不均的控制，减小偏心导致的材料浪费和后续机加工工时并提高拔长变形均匀性，降低大型空心锻件生产成本，提高成形质量。
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公开(公告)号：CN111872296A
公开(公告)日：2020-11-03
申请号：CN202010735598.4
申请日：2020-07-28
申请人： 山东大学
摘要： 一种空心锻件芯轴拔长过程中的内孔偏心矫正方法，是在对大型空心零件通过芯轴拔长进行空心锻造的过程中，当出现内孔偏心问题时，下一圈次拔长时将翻转操作的起始位置跳转至最大壁厚向前或向后90°的位置，开始本圈次的顺序翻转拔长操作，同时调整每一次下压的相对压下量；经过一圈次矫正后，若内孔偏心矫正不到位，继续按照以上操作方式进行下一圈次的矫正；若矫正到位，则按照正常的等压下量和接续翻转操作进行下一圈次的拔长。该方法可有效避免偏心导致的产品报废，并减少材料浪费和后续机加工工时，同时也提高了拔长变形均匀性，降低大型空心锻件生产成本，提高成形质量。
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公开(公告)号：CN110238337A
公开(公告)日：2019-09-17
申请号：CN201910583134.3
申请日：2019-07-01
申请人： 山东大学
IPC分类号： B21J5/06
摘要： 一种控制大型空心件芯轴拔长内孔缺陷的操作方法，在对大型空心零件通过芯轴拔长进行空心锻造的过程中，每压缩变形一次后坯料翻转一个角度A进行接续压缩，直至完成一个圈次的拔长操作；完成一个圈次的拔长操作后，将坯料翻转角度A+180度，再进行下一个圈次的拔长操作；如此在两圈次拔长操作间翻转A+180度。该方法基于对称变形的圈次间翻转方案，通过调整下一圈次的起始翻转角度进行下一圈次的顺次拔长，回调上一圈次拔长引起的偏心，从而减小拔长过程中偏心的累积，实现拔长过程中内孔偏心或壁厚不均的控制，减小偏心导致的材料浪费和后续机加工工时并提高拔长变形均匀性，降低大型空心锻件生产成本，提高成形质量。
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