过碳酸钠干燥包衣工艺
    1.
    发明公开

    公开(公告)号:CN1923907A

    公开(公告)日:2007-03-07

    申请号:CN200610069007.4

    申请日:2006-09-20

    IPC分类号: C09C3/04 C01B15/10

    摘要: 本发明涉及一种过碳酸钠包衣专用干燥包衣工艺,热空气作为干燥介质,利用过碳酸钠颗粒和由二流体喷嘴雾化后的包衣溶液本身的热量和反映热,使包衣溶液在过碳酸钠颗粒表面上完成凝集、涂层、蒸发、结晶,在喷雾流化床内完成干燥过程与冷却过程。喷雾流化床具有良好的流态操作过程,气固两相大面积接触,传热传质快,热效率高,包衣的产品真球度高,表面致密,流动性好。干燥过程中,导向涂层区与干燥区分别采用不同的流化风温和流化速度,颗粒在不同的区域接受料液和进行干燥,运行更稳定。在整个干燥过程中控制合适的气液比,保证良好的雾化质量,避免了因液滴过细而带来的雾化动力消耗的增加和大量液滴的扬析、夹带损失,保证了产品的产量。

    过碳酸钠干燥包衣工艺
    2.
    发明授权

    公开(公告)号:CN100487066C

    公开(公告)日:2009-05-13

    申请号:CN200610069007.4

    申请日:2006-09-20

    IPC分类号: C09C3/04 C01B15/10

    摘要: 本发明涉及一种过碳酸钠包衣专用干燥包衣工艺,热空气作为干燥介质,利用过碳酸钠颗粒和由二流体喷嘴雾化后的包衣溶液本身的热量和反映热,使包衣溶液在过碳酸钠颗粒表面上完成凝集、涂层、蒸发、结晶,在喷雾流化床内完成干燥过程与冷却过程。喷雾流化床具有良好的流态操作过程,气固两相大面积接触,传热传质快,热效率高,包衣的产品真球度高,表面致密,流动性好。干燥过程中,导向涂层区与干燥区分别采用不同的流化风温和流化速度,颗粒在不同的区域接受料液和进行干燥,运行更稳定。在整个干燥过程中控制合适的气液比,保证良好的雾化质量,避免了因液滴过细而带来的雾化动力消耗的增加和大量液滴的扬析、夹带损失,保证了产品的产量。

    重灰流化煅烧冷却设备及工艺

    公开(公告)号:CN100484875C

    公开(公告)日:2009-05-06

    申请号:CN200510045563.3

    申请日:2005-12-20

    IPC分类号: C01D7/35

    摘要: 本发明公开了一种重灰流化煅烧冷却设备及工艺。其物料输送装置和送风装置通过管道与煅烧冷却装置连接;返碱装置与煅烧冷却装置和物料输送装置连接;煅烧冷却装置为内置布置成蛇管形式的换热器的重质碱流化床煅烧冷却机,它的顶部通过管道与除尘装置连接,侧面接混合输送器,并与返碱旋转卸料阀连接,下部则通过管道与送风装置连接;同时重质碱流化床煅烧冷却机还与蒸汽管道连接,并通过管道与冷凝水回收管道和冷却水循环管道连接;其下部的出料口经出料螺旋卸料阀通过管道接成品区;除尘装置为旋风除尘器和布袋除尘器构成的两级除尘,它们收集的重碱返回前期工艺,除尘装置的尾气排入大气。具有投资少,占地小,安装、维修、操作方便等优点。

    高挥发性煤粉回转干燥工艺

    公开(公告)号:CN1928477A

    公开(公告)日:2007-03-14

    申请号:CN200610069005.5

    申请日:2006-09-20

    IPC分类号: F26B11/02 F26B3/24

    摘要: 本发明涉及一种高挥发煤粉干燥工艺,蒸汽为热源,蒸汽管和湿煤粉直接接触,煤粉被加热水分蒸发出来,干燥的热的煤粉由绞龙送至回转冷却机内,在回转冷却机内煤粉被冷却,合格的煤粉送至煤粉仓;蒸发出的水份由载湿的氮气带出。载湿的氮气加热后进入干燥机内,和部分煤粉一起经过一级布袋除尘器,在一级布袋除尘器内大部分的煤粉被沉降下来,再经二级布袋除尘器剩余的煤粉被沉降下来,近于洁净的氮气经循环风机进入表冷器冷却,再经除雾器除去水分,最终回到氮气罐完成闭路循环。在整个干燥过程中全是氮气环境,避免了爆炸的危险性,采用了闭路循环使得氮气用量很少节约了成本。

    重灰流化煅烧冷却系统及工艺

    公开(公告)号:CN1785812A

    公开(公告)日:2006-06-14

    申请号:CN200510045563.3

    申请日:2005-12-20

    IPC分类号: C01D7/35

    摘要: 本发明公开了一种重灰流化煅烧冷却系统及工艺。它解决了蒸汽回转煅烧炉和沸腾床煅烧冷却两种重灰流化煅烧方式的不足,具有换热效率高,在主设备高效率的工作状态下,附属设备的型号规格都可降低,减少了设备的投资,同时,占地面积减小,降低了投资成本;安装、维修都非常方便,减少了后期投资;系统操作方便等优点。其结构为:它包括物料输送装置、返碱装置、煅烧冷却装置、除尘装置、送风装置等,其特征是:所述物料输送装置和送风装置通过管道与煅烧冷却装置连接;所述返碱装置与煅烧冷却装置和物料输送装置连接;所述煅烧冷却装置通过管道与除尘装置连接,煅烧冷却装置的出料口通过管道与成品区连接;所述除尘装置收集的重碱返回前期工艺,除尘装置的尾气排入大气。

    高温纯碱冷却工艺
    6.
    发明公开

    公开(公告)号:CN1724371A

    公开(公告)日:2006-01-25

    申请号:CN200510043949.0

    申请日:2005-07-01

    IPC分类号: C01D7/00

    摘要: 本发明提供了一种高温纯碱冷却工艺,该工艺为高温纯碱物料经输送设备进入流化床冷却机,经流化床冷却机的内置式布料器分散到床层内,床层内通入冷空气使物料产生正常的流态化,通过冷空气和流化床冷却机的内置式冷却器使物料温度降低,降温后的物料经卸料器排出流化床冷却机;冷空气升温后经流化床冷却机的排风口进入旋风除尘器,其中夹带的大部分物料被旋风除尘器搜集后排出旋风除尘器,经初步除尘后的含有少量物料的气体进入布袋除尘器进行二次除尘,二次除尘后的气体排入大气。本发明使物料能在较短的时间内迅速降温,节能高效,操作方便,传热效率高,除尘效果好。

    一种石蜡流化冷却造粒工艺

    公开(公告)号:CN100510026C

    公开(公告)日:2009-07-08

    申请号:CN200610068758.4

    申请日:2006-09-05

    IPC分类号: C10G73/40

    摘要: 本发明提供了一种石蜡流化冷却造粒工艺,其工艺流程为:在高出石蜡熔点15-20度的温度下使石蜡熔融,熔融的石蜡搅拌缓冲,再通过压缩和过滤后从喷嘴中喷出与冷空气接触冷却,表面凝固后进行流化处理并继续冷却;然后对石蜡颗粒进行筛分,不符合石蜡粒径的颗粒再次熔融,符合石蜡粒径要求的颗粒进行计量和包装;冷却后的尾气进行过滤除尘处理,分离下来的细粉物料再次熔融,初步净化的尾气经空气过滤器过滤,净化后的低于环境温度的空气再循环利用。本发明使石蜡冷却造粒和除尘一起进行,在造粒过程中,石蜡颗粒处于流化状态,生产效率高、产品质量可靠,减少了对环境的污染和物料的浪费。节省了能源。

    高挥发性煤粉回转干燥工艺

    公开(公告)号:CN100443840C

    公开(公告)日:2008-12-17

    申请号:CN200610069005.5

    申请日:2006-09-20

    IPC分类号: F26B11/02 F26B3/24

    摘要: 本发明涉及一种高挥发煤粉干燥工艺,蒸汽为热源,蒸汽管和湿煤粉直接接触,煤粉被加热水分蒸发出来,干燥的热的煤粉由绞龙送至回转冷却机内,在回转冷却机内煤粉被冷却,合格的煤粉送至煤粉仓;蒸发出的水份由载湿的氮气带出。载湿的氮气加热后进入干燥机内,和部分煤粉一起经过一级布袋除尘器,在一级布袋除尘器内大部分的煤粉被沉降下来,再经二级布袋除尘器剩余的煤粉被沉降下来,近于洁净的氮气经循环风机进入表冷器冷却,再经除雾器除去水分,最终回到氮气罐完成闭路循环。在整个干燥过程中全是氮气环境,避免了爆炸的危险性,采用了闭路循环使得氮气用量很少,节约了成本。

    一种石蜡流化冷却造粒工艺

    公开(公告)号:CN1928026A

    公开(公告)日:2007-03-14

    申请号:CN200610068758.4

    申请日:2006-09-05

    IPC分类号: C10G73/40

    摘要: 本发明提供了一种石蜡流化冷却造粒工艺,其工艺流程为:在高出石蜡熔点15-20度的温度下使石蜡熔融,熔融的石蜡搅拌缓冲,再通过压缩和过滤后从喷嘴中喷出与冷空气接触冷却,表面凝固后进行流化处理并继续冷却;然后对石蜡颗粒进行筛分,不符合石蜡粒径的颗粒再次熔融,符合石蜡粒径要求的颗粒进行计量和包装;冷却后的尾气进行过滤除尘处理,分离下来的细粉物料再次熔融,初步净化的尾气经空气过滤器过滤,净化后的低于环境温度的空气再循环利用。本发明使石蜡冷却造粒和除尘一起进行,在造粒过程中,石蜡颗粒处于流化状态,生产效率高、产品质量可靠,减少了对环境的污染和物料的浪费。节省了能源。

    一水过硼酸钠流化干燥制取工艺

    公开(公告)号:CN1919725A

    公开(公告)日:2007-02-28

    申请号:CN200610068757.X

    申请日:2006-09-05

    IPC分类号: C01B15/12

    摘要: 本发明提供了一种一水过硼酸钠流化干燥制取工艺,其工艺流程是:合格的四水过硼酸钠定量的输送后在流化状态下进行干燥,流化时热空气流的温度控制在150-220度之间,气流的流化速度为0.5-0.8m/s,在流化层内热空气流与物料完成换交热及干燥过程,干燥时间为50分钟以上,四水过硼酸钠脱水为一水过硼酸钠;然后对一水过硼酸钠在流化状态下进行冷却;冷却合格达到包装要求后进行包装;含尘气体先进入旋风除尘器进行第一次除尘,再经布袋除尘器二次净化后排空;收集下来的干粉送入成品料区包装。本发明使一水过硼酸钠制取和除尘一起进行,生产效率高、产品质量可靠,减少了对环境的污染,并且简单方便、稳定可靠。