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公开(公告)号：CN106220189B
公开(公告)日：2019-01-29
申请号：CN201610606673.0
申请日：2016-07-28
申请人： 山东工业陶瓷研究设计院有限公司
摘要： 本发明属于陶瓷材料领域，具体涉及一种大尺寸厚壁石英陶瓷回转体部件的一次烧成方法。所述的大尺寸厚壁石英陶瓷回转体部件的一次烧成方法，包括如下步骤：(1)装窑：将石英陶瓷回转体部件生坯放置到窑具上；(2)烧成：将石英陶瓷回转体部件生坯于空气气氛中烧成，控制烧成的四个主要阶段，排水阶段、排塑阶段、高温阶段和保温阶段，烧成完毕，冷至200℃以下，打开窑门，冷至室温，取出，得产品。采用本发明所述的窑具，结合分阶段烧成，制备得到的石英陶瓷回转体部件成品横向收缩一致，内外密度均匀、无细小裂纹等缺陷，提高了产品合格率，石英陶瓷回转体部件力学、热学等性能满足使用要求。
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公开(公告)号：CN106220189A
公开(公告)日：2016-12-14
申请号：CN201610606673.0
申请日：2016-07-28
申请人： 山东工业陶瓷研究设计院有限公司
CPC分类号： C04B35/64 , C04B35/14 , C04B2235/6562 , C04B2235/6567 , C04B2235/661
摘要： 本发明属于陶瓷材料领域，具体涉及一种大尺寸厚壁石英陶瓷回转体部件的一次烧成方法。所述的大尺寸厚壁石英陶瓷回转体部件的一次烧成方法，包括如下步骤：(1)装窑：将石英陶瓷回转体部件生坯放置到窑具上；(2)烧成：将石英陶瓷回转体部件生坯于空气气氛中烧成，控制烧成的四个主要阶段，排水阶段、排塑阶段、高温阶段和保温阶段，烧成完毕，冷至200℃以下，打开窑门，冷至室温，取出，得产品。采用本发明所述的窑具，结合分阶段烧成，制备得到的石英陶瓷回转体部件成品横向收缩一致，内外密度均匀、无细小裂纹等缺陷，提高了产品合格率，石英陶瓷回转体部件力学、热学等性能满足使用要求。
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公开(公告)号：CN107021743B
公开(公告)日：2019-09-06
申请号：CN201710295440.8
申请日：2017-04-28
申请人： 山东工业陶瓷研究设计院有限公司
IPC分类号： C04B35/14 , B28B1/26 , C04B35/626
摘要： 本发明涉及一种熔融石英质陶瓷回转体的制备方法，属于石英陶瓷材料制备技术领域。所述的制备方法是将熔融石英粉、酒精与热固性树脂混匀，静置陈腐后再次混匀，得到酒精基石英料浆，然后将其采用高压注浆法进行模具坯体成型，经脱坯、烘干与固化、烧结后得到熔融石英质陶瓷回转体。本发明的制备方法中原料以熔融石英为主，制备工艺比较特殊，由此保证了成品中主成份熔融石英含量能够达到99％以上，制品的致密性均匀、强度高、介电性能优异，相较于注浆成型和注凝成型工艺，高压注浆工艺大大提高了石英质陶瓷回转体的一致性，并很好的解决了注浆成型工艺周期长、制品密度分布差异大和注凝成型工艺坯体存在阴影和气孔等的问题。
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公开(公告)号：CN107140962B
公开(公告)日：2019-09-06
申请号：CN201710399044.X
申请日：2017-05-31
申请人： 山东工业陶瓷研究设计院有限公司
IPC分类号： C04B35/14 , C04B35/622 , C04B35/626 , C04B35/632
摘要： 本发明属于陶瓷材料技术领域，具体涉及一种石英质陶瓷回转体的制备方法。先将熔融石英砂与纯净水、pH调节剂进行混合，然后进行球磨，得到料浆，在料浆中加入分散剂，混匀后进行静置陈腐，陈腐完成二次混匀后得到高压注浆用石英料浆；将混合好的石英料浆通过高压注浆成型，脱坯，将坯体取出；坯体取出后保湿干燥，然后进行烘干，烘干后将坯体进行烧结，即得。本发明制备的制品材质致密均匀、制备周期较短，很好地解决了传统成型工艺中存在的成型周期长、制品易出现阴影、气孔率高等问题，应用前景广阔。
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公开(公告)号：CN107140962A
公开(公告)日：2017-09-08
申请号：CN201710399044.X
申请日：2017-05-31
申请人： 山东工业陶瓷研究设计院有限公司
IPC分类号： C04B35/14 , C04B35/622 , C04B35/626 , C04B35/632
摘要： 本发明属于陶瓷材料技术领域，具体涉及一种石英质陶瓷回转体的制备方法。先将熔融石英砂与纯净水、pH调节剂进行混合，然后进行球磨，得到料浆，在料浆中加入分散剂，混匀后进行静置陈腐，陈腐完成二次混匀后得到高压注浆用石英料浆；将混合好的石英料浆通过高压注浆成型，脱坯，将坯体取出；坯体取出后保湿干燥，然后进行烘干，烘干后将坯体进行烧结，即得。本发明制备的制品材质致密均匀、制备周期较短，很好地解决了传统成型工艺中存在的成型周期长、制品易出现阴影、气孔率高等问题，应用前景广阔。
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公开(公告)号：CN107021743A
公开(公告)日：2017-08-08
申请号：CN201710295440.8
申请日：2017-04-28
申请人： 山东工业陶瓷研究设计院有限公司
IPC分类号： C04B35/14 , B28B1/26 , C04B35/626
摘要： 本发明涉及一种熔融石英质陶瓷回转体的制备方法，属于石英陶瓷材料制备技术领域。所述的制备方法是将熔融石英粉、酒精与热固性树脂混匀，静置陈腐后再次混匀，得到酒精基石英料浆，然后将其采用高压注浆法进行模具坯体成型，经脱坯、烘干与固化、烧结后得到熔融石英质陶瓷回转体。本发明的制备方法中原料以熔融石英为主，制备工艺比较特殊，由此保证了成品中主成份熔融石英含量能够达到99％以上，制品的致密性均匀、强度高、介电性能优异，相较于注浆成型和注凝成型工艺，高压注浆工艺大大提高了石英质陶瓷回转体的一致性，并很好的解决了注浆成型工艺周期长、制品密度分布差异大和注凝成型工艺坯体存在阴影和气孔等的问题。
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公开(公告)号：CN107486996A
公开(公告)日：2017-12-19
申请号：CN201710597794.8
申请日：2017-07-20
申请人： 山东工业陶瓷研究设计院有限公司
摘要： 本发明涉及一种天线罩组件高精度粘接装配工艺及其装配工装，包括如下步骤：A、粘接装配材料的预处理；B、石英陶瓷罩体与隔热层的粘接装配和石英陶瓷罩体与金属连接环粘接装配；C、组件粘接后室温完全固化。本发明解决了上述问题，实现了石英陶瓷罩体与隔热层、石英陶瓷罩体与金属连接环多功能一体化部件的精密装配技术，突破了多材料体系、多部件一体化集成难的问题。本发明科学合理，易于实施，节约人工，不仅提高粘接装配效率，还提高产品粘接的质量，保证产品的一致性和可靠性。
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公开(公告)号：CN207044717U
公开(公告)日：2018-02-27
申请号：CN201720888796.8
申请日：2017-07-20
申请人： 山东工业陶瓷研究设计院有限公司
摘要： 本实用新型涉及一种天线罩组件高精度粘接装配工装，包括支架，支架底部设置仿型支架，仿型支架上设置缺口，仿型支架上方的支架上设置横梁，横梁上设置移动臂，移动臂下部设置固定圆盘，固定圆盘连接压紧工装。本实用新型解决了上述问题，实现了石英陶瓷罩体与隔热层、石英陶瓷罩体与金属连接环多功能一体化部件的精密装配技术，突破了多材料体系、多部件一体化集成难的问题。本实用新型科学合理，易于实施，节约人工，不仅提高粘接装配效率，还提高产品粘接的质量，保证产品的一致性和可靠性。(ESM)同样的发明创造已同日申请发明专利
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