公开(公告)号：CN103695590B

公开(公告)日：2015-02-25

申请号：CN201410003388.0

申请日：2014-01-06

申请人： 山东建筑大学 ,  李明弟

发明人： 李强 ,  李明弟 ,  陈举欣 ,  李大勇

IPC分类号： C21C1/08 ,  C22C33/08

摘要： 本发明涉及一种无磁蠕墨铸铁专用蠕化剂及其制备工艺，属于无磁蠕墨铸铁生产技术领域。按重量百分比计，该蠕化剂组成为：稀土镁合金75-85%，高纯石墨粉12-20%，水玻璃粘结剂3-5%。其中，稀土镁合金组成为：Mg4-5%，Re1.0-1.5%，Al1-1.5%，Si≤40%，其余为Fe。该蠕化剂集蠕化和孕育处理为一体，采用石墨减速技术，降低了铁水对蠕化剂的渗透速度，形成逐层反应状态，可有效控制蠕化反应速度和时间，提高了合金吸收率；采用石墨孕育技术，通过石墨本身形成大量非自发晶核的高效孕育作用，避免了孕育衰退现象，可以稳定获得蠕化率80%以上的无磁蠕墨铸铁材质。

公开(公告)号：CN101580914A

公开(公告)日：2009-11-18

申请号：CN200910020800.9

申请日：2009-05-07

申请人： 山东建筑大学

发明人： 李明弟 ,  李长龙 ,  初福民 ,  孙一民 ,  王远成 ,  赵中魁 ,  李大勇

IPC分类号： C22C37/10 ,  C22C33/08

摘要： Mn系无磁球墨铸铁材料，属于铸铁材料领域，主要解决普通无磁合金材料成本高或者机械性能较差的问题，该材料的各组分及其重量百分比为：碳：3.3％－3.8％，硅：4.0％－5.0％，锰：8.0％－9.5％，稀土：0.01％－0.05％，镁：0.01％－0.05％，铜：1.5％－3.0％，铝：0.5％－1.5％，其余为铁。Mn系无磁球墨铸铁材料通过原材料配制、材料的熔炼、材料的球化处理及孕育与变质处理，然后浇注制得。该材料保留球墨铸铁的优良性能，把高导磁率的球墨铸铁转化成无磁性材料，在防磁、隔磁的电力设备结构类受力较大的部件中，能有效替代铝、铜及其合金节约生产成本。

公开(公告)号：CN101580914B

公开(公告)日：2010-12-29

申请号：CN200910020800.9

申请日：2009-05-07

申请人： 山东建筑大学 ,  山东三箭建设工程股份有限公司

发明人： 李明弟 ,  李长龙 ,  初福民 ,  孙一民 ,  王远成 ,  赵中魁 ,  李大勇 ,  王鲁信

IPC分类号： C22C37/10 ,  C22C33/08

摘要： Mn系无磁球墨铸铁材料，属于铸铁材料领域，主要解决普通无磁合金材料成本高或者机械性能较差的问题，该材料的各组分及其重量百分比为：碳：3.3％-3.8％，硅：4.0％-5.0％，锰：8.0％-9.5％，稀土：0.01％-0.05％，镁：0.01％-0.05％，铜：1.5％-3.0％，铝：0.5％-1.5％，其余为铁。Mn系无磁球墨铸铁材料通过原材料配制、材料的熔炼、材料的球化处理及孕育与变质处理，然后浇注制得。该材料保留球墨铸铁的优良性能，把高导磁率的球墨铸铁转化成无磁性材料，在防磁、隔磁的电力设备结构类受力较大的部件中，能有效替代铝、铜及其合金节约生产成本。

公开(公告)号：CN103343178B

公开(公告)日：2015-04-15

申请号：CN201310288323.0

申请日：2013-07-10

申请人： 山东建筑大学 ,  李明弟

发明人： 李强 ,  李明弟

IPC分类号： C21C1/08 ,  B22D1/00

摘要： 本发明公开了一种高强度铸铁短流程快速自净化熔炼技术，属于铸铁生产技术领域，主要解决短流程工艺因高炉铁水遗传性缺陷，导致铸件基体组织和力学性能恶化的问题。该技术采用85－100％的高炉铁水作为炉料，加入0-15％的废钢和0.4-0.8％65FeMn调整成分，熔炼过热温度达到高炉铁水自脱氧临界温度，利用高炉铁水的自净化功能，保持铁水自沸腾和中频电磁搅拌沸腾一定时间，获得高纯净度的铁水，经过孕育处理生产抗拉强度330-350MPa的高强度铸件。

公开(公告)号：CN101768691B

公开(公告)日：2012-01-04

申请号：CN200910256118.X

申请日：2009-12-29

申请人： 青州豪章铸造有限公司 ,  山东建筑大学

发明人： 贾贵平 ,  李明弟 ,  王远成 ,  孙一民 ,  刘学亭 ,  王志刚 ,  李大勇 ,  张保议

IPC分类号： C22C33/08 ,  B22D1/00 ,  C21C7/076

CPC分类号： Y02P10/242

摘要： 本发明公开了一种结构类铸铁零件的短流程生产工艺，属于铸铁生产技术领域，主要解决常规流程生产铸铁能耗大，污染严重和短流程生产工艺不能生产高强度铸铁的问题。其是用70-90％(重量份)的高炉铁水作为炉料，加入10-30％(重量份)的废钢调整成分，在中频感应电炉内熔炼并利用大功率电磁搅拌使铁水过热，再经保温、精炼除气、孕育处理后浇注铸件，其中，中频感应电炉的熔炼过热功率为：2500-3000KW。应用本发明工艺可获得抗拉强度为200-350MPa的结构类铸铁件，且本发明工艺具有高效、低耗、清洁的优点，具有显著的能源、经济和环境效益。

公开(公告)号：CN101768691A

公开(公告)日：2010-07-07

申请号：CN200910256118.X

申请日：2009-12-29

申请人： 青州豪章铸造有限公司 ,  山东建筑大学

发明人： 贾贵平 ,  李明弟 ,  王远成 ,  孙一民 ,  刘学亭 ,  王志刚 ,  李大勇 ,  张保议

IPC分类号： C22C33/08 ,  B22D1/00 ,  C21C7/076

CPC分类号： Y02P10/242

摘要： 本发明公开了一种结构类铸铁零件的短流程生产工艺，属于铸铁生产技术领域，主要解决常规流程生产铸铁能耗大，污染严重和短流程生产工艺不能生产高强度铸铁的问题。其是用70-90％(重量份)的高炉铁水作为炉料，加入10-30％(重量份)的废钢调整成分，在中频感应电炉内熔炼并利用大功率电磁搅拌使铁水过热，再经保温、精炼除气、孕育处理后浇注铸件，其中，中频感应电炉的熔炼过热功率为：2500-3000kW。应用本发明工艺可获得抗拉强度为200-350MPa的结构类铸铁件，且本发明工艺具有高效、低耗、清洁的优点，具有显著的能源、经济和环境效益。