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公开(公告)号：CN118652444B
公开(公告)日：2024-12-17
申请号：CN202411117808.8
申请日：2024-08-15
Applicant: 山东海化集团有限公司 , 山东海化股份有限公司
Abstract: 本发明提供了一种精准调控UiO‑67材料形貌的制备方法及所制备材料的应用，属于材料制备技术领域。通过额外添加有机配体、季铵盐表面活性剂、质子有机溶剂以及控制反应时间、混合顺序、超声等，可以调节UiO‑67材料的形貌和颗粒尺寸以及均匀度，保持UiO‑67材料的孔道和结构。本发明的UiO‑67材料具有独特的球状、棒状、片状，颗粒尺寸为1‑2微米，在对二甲苯、邻二甲苯、间二甲苯气体的吸附分离领域表现出优异的性能，球状UiO‑67材料仅对对二甲苯有明显的吸附、棒状UiO‑67材料仅对邻二甲苯有明显的吸附、片状UiO‑67材料仅对间二甲苯有明显的吸附，具有广阔的应用前景。
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公开(公告)号：CN118652444A
公开(公告)日：2024-09-17
申请号：CN202411117808.8
申请日：2024-08-15
Applicant: 山东海化集团有限公司 , 山东海化股份有限公司
Abstract: 本发明提供了一种精准调控UiO‑67材料形貌的制备方法及所制备材料的应用，属于材料制备技术领域。通过额外添加有机配体、季铵盐表面活性剂、质子有机溶剂以及控制反应时间、混合顺序、超声等，可以调节UiO‑67材料的形貌和颗粒尺寸以及均匀度，保持UiO‑67材料的孔道和结构。本发明的UiO‑67材料具有独特的球状、棒状、片状，颗粒尺寸为1‑2微米，在对二甲苯、邻二甲苯、间二甲苯气体的吸附分离领域表现出优异的性能，球状UiO‑67材料仅对对二甲苯有明显的吸附、棒状UiO‑67材料仅对邻二甲苯有明显的吸附、片状UiO‑67材料仅对间二甲苯有明显的吸附，具有广阔的应用前景。
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公开(公告)号：CN114133065A
公开(公告)日：2022-03-04
申请号：CN202111449734.4
申请日：2021-12-01
Applicant: 山东海化集团有限公司 , 山东海化股份有限公司
IPC: C02F9/04 , C01D3/04 , C01F11/24 , C02F103/34
Abstract: 本发明公开了一种蒸氨废水制取氯化钙浓液的方法，将蒸氨废水依次经过预处理、三级纳滤、反渗透装置制取氯化钙浓液，通过膜法实现了蒸氨废水中CaCl2和NaCl的高效分离浓缩，且无其它成分的引入，最终得到高浓度的氯化钙和氯化钠浓液以及淡水，从而提高了蒸氨废水的利用率，实现了蒸氨废水高效绿色清洁回收利用，相较于传统的氯化钙蒸发结晶生产工艺，减少浓缩用地，提高浓缩效率，保证了氯化钙浓液的品质和供应量的稳定性，同时获得盐水和淡水，具有良好的环保和经济效益。
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公开(公告)号：CN118649710A
公开(公告)日：2024-09-17
申请号：CN202411117812.4
申请日：2024-08-15
Applicant: 山东海化集团有限公司 , 山东海化股份有限公司
Abstract: 本发明提供了一种介孔UiO‑67包裹Zn或Cu颗粒催化剂及其制备方法和应用，属于材料制备技术领域。本发明先合成Zn或Cu颗粒、再原位合成UiO‑67、最后经造孔剂溶液的溶剂热刻蚀反应，通过调节反应物的浓度和反应时间以及温度，可以得到Zn或Cu颗粒和UiO‑67以及介孔UiO‑67包裹Zn或Cu颗粒催化剂，并保留了UiO‑67本身形貌和框架结构。本发明的催化剂尺寸为1‑2.5μm，孔径范围为5‑50nm，Zn或Cu颗粒尺寸为20‑70nm，Zn或Cu颗粒占催化剂质量的3‑8%，利用其介孔结构和Zn或Cu颗粒的协同作用以及刻蚀反应暴露催化剂更多的活性位点，应用于二氯代碳酸乙烯酯制备碳酸亚乙烯酯的催化领域中，二氯代碳酸乙烯酯的转化率为85%以上，碳酸亚乙烯酯的选择性为95%以上。
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公开(公告)号：CN110734166A
公开(公告)日：2020-01-31
申请号：CN201911212377.2
申请日：2019-12-02
Applicant: 中国海洋石油集团有限公司 , 中海石油炼化有限责任公司 , 山东海化集团有限公司 , 山东海化股份有限公司
Abstract: 本发明公开了一种海水高效淡化和综合利用的方法，取原海水进行预处理，经过微滤和/或超滤装置过滤得到预处理后的海水，向预处理后的海水中加入阻垢剂，加压进入一级纳滤装置，一级纳滤产水调节pH值至3～7加压进入二级纳滤装置，将一级纳滤的浓水与二级纳滤的浓水混合，加入沉淀剂与浓水混合液中的SO42-反应生成硫酸钙沉淀，反应后的母液中继续加入石灰乳液与母液中的Mg2+反应生成氢氧化镁沉淀，剩余母液调节pH值至7～8，通过多效蒸发生产氯化钠和氯化钙，调节二级纳滤产水的pH值至6.5～7.8，加压进入反渗透海水淡化装置。本发明采用海水分级预处理工艺，充分利用各种浓水的成分差异，把海水淡化和化工技术相结合，提高了淡水产量和海水的利用率。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN118754145A
公开(公告)日：2024-10-11
申请号：CN202411245215.X
申请日：2024-09-06
Applicant: 山东海化集团有限公司 , 山东海化股份有限公司
IPC: C01B33/40
Abstract: 本发明公开了一种高增稠性硅酸镁锂的合成方法，属于硅酸盐材料的制备技术领域。其以硅酸钠、镁盐、锂盐作为原料，水作为主溶剂，在密闭搅拌反应器中进行反应，反应温度180‑300℃，通入二氧化碳控制反应压力在2‑6MPa，近临界状态的二氧化碳作为次溶剂与水共同起到溶解、传质、传热的作用，反应2‑4h后再进行分离、干燥，最终得到颗粒尺寸小、层电荷低的硅酸镁锂。该硅酸镁锂具有极佳的增稠能力，且其水分散液具有极高的透光率。
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公开(公告)号：CN114159962A
公开(公告)日：2022-03-11
申请号：CN202111449073.5
申请日：2021-12-01
Applicant: 山东海化集团有限公司 , 山东海化股份有限公司
Abstract: 本发明公开了一种利用氨碱法制碱废渣生产高浓度氯化钙溶液和高纯度纤维硫酸钙的方法，利用氯化氢气体与氨碱法纯碱生产中的制碱废渣为原料，通过粉碎/研磨调浆，经过两级反应器反应制得氯化钙溶液，同时利用高浓度氯化钙溶液与硫酸反应制取高纯度纤维硫酸钙，通过该方法生产的氯化钙和纤维硫酸钙中镁离子等杂质含量大大降低，其中本方法所制取的氯化钙浓度≥50%，纤维硫酸钙的纯度≥99%。
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公开(公告)号：CN110734166B
公开(公告)日：2021-09-17
申请号：CN201911212377.2
申请日：2019-12-02
Applicant: 中国海洋石油集团有限公司 , 中海石油炼化有限责任公司 , 山东海化集团有限公司 , 山东海化股份有限公司
Abstract: 本发明公开了一种海水高效淡化和综合利用的方法，取原海水进行预处理，经过微滤和/或超滤装置过滤得到预处理后的海水，向预处理后的海水中加入阻垢剂，加压进入一级纳滤装置，一级纳滤产水调节pH值至3～7加压进入二级纳滤装置，将一级纳滤的浓水与二级纳滤的浓水混合，加入沉淀剂与浓水混合液中的SO42‑反应生成硫酸钙沉淀，反应后的母液中继续加入石灰乳液与母液中的Mg2+反应生成氢氧化镁沉淀，剩余母液调节pH值至7～8，通过多效蒸发生产氯化钠和氯化钙，调节二级纳滤产水的pH值至6.5～7.8，加压进入反渗透海水淡化装置。本发明采用海水分级预处理工艺，充分利用各种浓水的成分差异，把海水淡化和化工技术相结合，提高了淡水产量和海水的利用率。
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公开(公告)号：CN118649709A
公开(公告)日：2024-09-17
申请号：CN202411117811.X
申请日：2024-08-15
Applicant: 山东海化集团有限公司 , 山东海化股份有限公司
Abstract: 本发明提供了一种介孔UiO‑67包裹多元金属元素颗粒催化剂及其制备方法和应用，属于材料制备技术领域。本发明先合成多元金属元素颗粒、再原位合成UiO‑67、最后经造孔剂溶液的溶剂热刻蚀反应，得到了不同尺寸和不同孔径的介孔UiO‑67包裹多元金属元素颗粒催化剂，并维持了UiO‑67本身形貌和框架结构。本发明的催化剂利用其介孔结构和多元金属元素颗粒的协同作用以及刻蚀反应暴露更多的活性位点，应用于二氯代碳酸乙烯酯制备碳酸亚乙烯酯领域中表现出优异的性能，转化率为90.5‑97.5%，选择性为99%以上，碳酸亚乙烯酯收率为90.0‑97.0%，具有广阔的工业化应用场景。
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公开(公告)号：CN117427498A
公开(公告)日：2024-01-23
申请号：CN202311741418.3
申请日：2023-12-18
Applicant: 山东海化集团有限公司 , 山东海化股份有限公司
IPC: B01D65/06 , B01D65/10 , B01D61/02 , C02F1/44 , C02F101/10 , C02F103/08
Abstract: 本发明公开了一种退役纳滤膜的清洗修复方法及修复后的纳滤膜的应用，属于纳滤膜清洗再生修复技术领域。通过将退役纳滤膜经过分拣、标定、清洗、修复等工序膜，即修复后的纳滤膜，得到对Ca2+、MgCa2+截留率较低2+截留率在42，但‑50%SO4，2‑Mg截留率高的纳滤2+截留率在50‑55%准，，可应用于氯碱待脱硝淡盐水的或海水淡化预处理脱除SO42‑截留率在99%以上，其中SO42‑截留率达到新膜以上标SO42‑领域，不仅使退役纳滤膜得到再利用，延长了纳滤膜的使用寿命，减少新膜的购买，增加了经济效益，更有效缓解了环保压力，达到一举多得的效果。该方法简单有效，便于工业化应用。
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