-
公开(公告)号:CN118847187A
公开(公告)日:2024-10-29
申请号:CN202411337863.8
申请日:2024-09-25
申请人: 山东海化集团有限公司 , 山东海化股份有限公司
IPC分类号: B01J27/24 , B01J35/39 , B01J35/30 , B01J35/40 , B01J35/50 , C02F1/30 , C02F1/70 , C02F101/34 , C02F101/38
摘要: 本发明属于有机废水处理技术领域,具体涉及一种氮化硼纳米片负载AgCu合金光热催化剂的制备方法及其应用。本发明通过水合肼一步还原法成功将AgCu合金成功负载到具有高比表面积的二维载体上。该方法制备的AgCu双金属合金催化剂由于载体的分散和吸附作用表现出较高的催化活性和循环稳定性,制备方法简单,成本低,能够对有机废水中对硝基苯酚起到良好的催化还原,易于实现工业化生产。
-
公开(公告)号:CN118649710A
公开(公告)日:2024-09-17
申请号:CN202411117812.4
申请日:2024-08-15
申请人: 山东海化集团有限公司 , 山东海化股份有限公司
IPC分类号: B01J35/53 , B01J31/22 , B01J31/28 , B01J35/30 , B01J31/26 , B01J35/64 , B01J35/40 , C07D317/40
摘要: 本发明提供了一种介孔UiO‑67包裹Zn或Cu颗粒催化剂及其制备方法和应用,属于材料制备技术领域。本发明先合成Zn或Cu颗粒、再原位合成UiO‑67、最后经造孔剂溶液的溶剂热刻蚀反应,通过调节反应物的浓度和反应时间以及温度,可以得到Zn或Cu颗粒和UiO‑67以及介孔UiO‑67包裹Zn或Cu颗粒催化剂,并保留了UiO‑67本身形貌和框架结构。本发明的催化剂尺寸为1‑2.5μm,孔径范围为5‑50nm,Zn或Cu颗粒尺寸为20‑70nm,Zn或Cu颗粒占催化剂质量的3‑8%,利用其介孔结构和Zn或Cu颗粒的协同作用以及刻蚀反应暴露催化剂更多的活性位点,应用于二氯代碳酸乙烯酯制备碳酸亚乙烯酯的催化领域中,二氯代碳酸乙烯酯的转化率为85%以上,碳酸亚乙烯酯的选择性为95%以上。
-
公开(公告)号:CN118164435B
公开(公告)日:2024-08-30
申请号:CN202410592289.4
申请日:2024-05-14
申请人: 山东海化集团有限公司 , 山东海化股份有限公司
摘要: 本发明公开了锂离子电池负极材料技术领域的一种复合氢化物锂离子电池负极材料及其制备方法,通过氢气气氛下的原位反应球磨一步法制备工艺,自组装生成包含MgH2、Mg2NiH4、TiH2、La4H12.9四种金属氢化物相和金属间化合物MgCu2相的纳米复合负极材料。本发明具有良好的大电流充放特性和循环稳定性,制备方法操作简单高效、绿色无污染、成本低廉、适于大规模工业化生产。
-
公开(公告)号:CN117772259B
公开(公告)日:2024-07-02
申请号:CN202410206250.4
申请日:2024-02-26
申请人: 山东海化集团有限公司 , 山东海化股份有限公司
摘要: 本发明属于催化剂材料制备领域,具体涉及一种双活性中心氨合成催化剂及其制备方法和应用。本发明利用高压氢冲击热处理工艺激活的原位反应机制,制得碱土金属氨基化合物作为载氮体的双活性中心氨合成催化剂,原位反应生成的碱土金属氨基化合物载氮体、TiH2和LiH双活性中心具有新鲜洁净的表界面和高度的氨合成催化活性,协同催化效应使得该催化剂具备优异的常压低温合成氨催化性能和较高的热稳定性。本发明提供的催化剂不含稀贵元素、成本低廉,制备方法简单、全程无污染,具有显著的合成氨工业应用前景及应用价值。
-
公开(公告)号:CN118146408A
公开(公告)日:2024-06-07
申请号:CN202410161230.X
申请日:2024-02-05
申请人: 山东海化集团有限公司 , 山东海化股份有限公司
摘要: 本发明提供了一种溴化聚苯乙烯的制备方法,其包括以下步骤:(1)在惰性气氛下向溶剂中加入聚苯乙烯溶解,加入亲核物质,溶解完成后再加入催化剂以及主链抑制剂,得到原料混合液;所述主链抑制剂为四氯化锡或四氯化钛;(2)将溴化剂缓慢滴加至原料混合液中;(3)向反应液中加入亚硫酸氢钠溶液,然后加入碳酸钠溶液,用去离子水洗涤,静置分液,分离出有机相;(4)用溶剂将有机相稀释后,搅拌直至不再产生白色固体,将过滤后的白色固体真空干燥,即得到溴化聚苯乙烯。本发明加入亲核试剂,与路易斯酸催化剂达成酸碱平衡,使得溴化剂与催化剂的反应活性相匹配,解决了反应过程中主链上溴的问题,提高了产物的溴含量以及热稳定性。
-
公开(公告)号:CN117772260A
公开(公告)日:2024-03-29
申请号:CN202410207268.6
申请日:2024-02-26
申请人: 山东海化集团有限公司 , 山东海化股份有限公司
摘要: 本发明属于催化剂材料制备领域,具体涉及一种合成氨复合催化剂及其制备方法和应用。本发明利用机械化学激活和高压氢氮活化处理工艺过程中的原位反应机制,制备出由Fe纳米团簇、LiH、Mg(NH2)2组成的合成氨复合催化剂,并测试其氨合成反应性能。该合成氨复合催化剂避开了传统合成氨催化剂表面反应物种吸附能与过渡态能量之间存在的普遍的能量限制关系,具有优异的常压低温合成氨催化性能和较高的热稳定性。本发明提供的催化剂不含稀贵元素、成本低廉,制备方法简单、全程无污染,具有广阔的合成氨工业应用前景及显著的应用价值。
-
公开(公告)号:CN118919748A
公开(公告)日:2024-11-08
申请号:CN202411418576.X
申请日:2024-10-12
申请人: 山东海化集团有限公司 , 山东海化股份有限公司
摘要: 本发明提供了一种Mn掺杂RuO2纳米片状催化剂的制备方法与应用,涉及燃料电池技术领域。通过金属Ru3+与前驱体Mn(OH)2六边形纳米片之间的离子交换及高温热解策略制备了2D结构的Mn掺杂RuO2纳米片,制备方法高效可控、易操作、重复性强,通过赋予RuO2独特六边形纳米片形貌,充分暴漏出贵金属Ru原子活性位点,提升贵金属Ru原子利用率,并且2D六边形纳米片结构能够提供活性位点与电解液之间良好的接触界面,促进电子/离子传输效率;将本发明催化剂作为燃料电池正极ORR材料应用,在0.1MKOH的碱性环境下,其半波电位在0.81‑0.84V,具有类商业Pt/C催化剂性能。
-
公开(公告)号:CN118814010A
公开(公告)日:2024-10-22
申请号:CN202411264334.X
申请日:2024-09-10
申请人: 山东海化集团有限公司 , 山东海化股份有限公司
IPC分类号: C22C1/08 , C22C30/00 , B22F9/30 , C01B32/15 , B82Y40/00 , B82Y30/00 , B01J27/049 , B01J35/33 , B01J37/08 , B01J35/64 , H01M4/62 , H01M10/052
摘要: 本发明的一种MnFeNi基中熵型多孔锂硫电池复合材料的制备方法及应用,属于锂硫电池正极材料的制备技术领域。本发明以钾盐作为孔道塌陷抑制剂和缺陷诱导剂,结合焦耳热处理技术,可以诱导钾盐混合的第一固体物在碳化过程中形成大量的缺陷,并抑制孔道在高温下的坍塌,有利于锚定和分散金属元素,进而制备出原子分散特性的MnFeNi基中熵型催化剂。通过不同原子之间的协同效应,优化了LiPS的吸附结构,促进了多硫化物在电催化剂表面的扩散和催化,能够降低多硫化物的反应势垒,增加其反应速度,显著提升了锂硫电池的循环寿命和倍率性,提高了电池的比容量。
-
公开(公告)号:CN117772260B
公开(公告)日:2024-06-28
申请号:CN202410207268.6
申请日:2024-02-26
申请人: 山东海化集团有限公司 , 山东海化股份有限公司
摘要: 本发明属于催化剂材料制备领域,具体涉及一种合成氨复合催化剂及其制备方法和应用。本发明利用机械化学激活和高压氢氮活化处理工艺过程中的原位反应机制,制备出由Fe纳米团簇、LiH、Mg(NH2)2组成的合成氨复合催化剂,并测试其氨合成反应性能。该合成氨复合催化剂避开了传统合成氨催化剂表面反应物种吸附能与过渡态能量之间存在的普遍的能量限制关系,具有优异的常压低温合成氨催化性能和较高的热稳定性。本发明提供的催化剂不含稀贵元素、成本低廉,制备方法简单、全程无污染,具有广阔的合成氨工业应用前景及显著的应用价值。
-
公开(公告)号:CN118184517A
公开(公告)日:2024-06-14
申请号:CN202410594298.7
申请日:2024-05-14
申请人: 山东海化集团有限公司 , 山东海化股份有限公司
IPC分类号: C07C209/86 , B01D36/00 , B01D61/44 , B01D61/48 , B01D17/038 , C07C209/84 , C07C209/00 , C07C211/05
摘要: 本发明公开一种碳酸亚乙烯酯副产物三乙胺盐酸盐回收三乙胺的方法,属于双极膜电渗析和锂电池添加剂技术领域。本发明通过真空干燥提纯三乙胺盐酸盐,经碱性物溶液反应、活性炭二次提纯、过滤分离、一级离心式油水分离器分离、pH调节后,送入双极膜电渗析装置,得到含三乙胺溶液、碱性溶液、盐酸,含三乙胺溶液经二级离心式油水分离器分离,最终实现三乙胺的完全回收。本发明中三乙胺的整体回收率在99%以上,三乙胺纯度在99%以上。本发明的方法实现了资源的高效全利用、高浓度盐酸和碱液、废液的零排放,大大降低了生产成本,具有显著的环境效益和经济效益。
-
-
-
-
-
-
-
-
-