一种MoVTeNbOx系金属氧化物成型催化剂、其成型方法及应用

    公开(公告)号:CN118477663A

    公开(公告)日:2024-08-13

    申请号:CN202410706672.8

    申请日:2024-06-03

    摘要: 本发明提供一种MoVTeNbOx系金属氧化物成型催化剂、其成型方法及应用,包括以下步骤:A)MoVTeNbOx系金属氧化物原粉催化剂、惰性物质和田菁粉混合,进行混捏,在混捏过程中依次喷洒碱性氨基酸溶液、酸溶液和卤素化合物溶液,得到混捏后的物料;B)将混捏后的物料挤出成型,干燥后得到催化剂坯体;C)将催化剂坯体焙烧,得到MoVTeNbOx系金属氧化物成型催化剂。本申请引入碱性的氨基酸,优化催化剂的二次孔结构,极大地提高了选择性。同时,引入微量卤素作为抑制剂,碱性氨基酸和抑制剂的加入使得MoVTeNbOx催化剂获得了80%以上的丙烯酸选择性,极大地降低了副产物的生成。

    一种MoVTeNb系催化剂的成型方法、成型催化剂及工业化应用

    公开(公告)号:CN115739130A

    公开(公告)日:2023-03-07

    申请号:CN202211547636.9

    申请日:2022-12-05

    摘要: 本发明提供了一种MoVTeNb系催化剂的成型方法,包括以下步骤:A)将MoVTeNb系催化剂与惰性物质混捏,混捏过程中加入田菁粉,继续混捏,然后依次喷洒多元羧酸溶液、胶乳和有机胺溶液,得到混捏后的物料;B)将所述混捏后的物料挤出成型,干燥,得到干燥后的催化剂;C)在含氧气氛中,将所述干燥后的催化剂先在120~180℃下焙烧0.5~2小时,然后在升温至300~400℃焙烧1~3小时,得到成型的催化剂。本发明在成型过程中加入有机胺,促进含碳有机化合物的分解,达到助剂低温分解的目的。本发明还提供了一种成型催化剂及工业化应用。

    一种MoVTeNb系催化剂的成型方法、成型催化剂及工业化应用

    公开(公告)号:CN115739130B

    公开(公告)日:2023-09-08

    申请号:CN202211547636.9

    申请日:2022-12-05

    摘要: 本发明提供了一种MoVTeNb系催化剂的成型方法,包括以下步骤:A)将MoVTeNb系催化剂与惰性物质混捏,混捏过程中加入田菁粉,继续混捏,然后依次喷洒多元羧酸溶液、胶乳和有机胺溶液,得到混捏后的物料;B)将所述混捏后的物料挤出成型,干燥,得到干燥后的催化剂;C)在含氧气氛中,将所述干燥后的催化剂先在120~180℃下焙烧0.5~2小时,然后在升温至300~400℃焙烧1~3小时,得到成型的催化剂。本发明在成型过程中加入有机胺,促进含碳有机化合物的分解,达到助剂低温分解的目的。本发明还提供了一种成型催化剂及工业化应用。

    一种合成溶液型稀土橡胶催化剂的方法

    公开(公告)号:CN103694378A

    公开(公告)日:2014-04-02

    申请号:CN201310701855.2

    申请日:2013-12-19

    摘要: 本发明涉及一种合成溶液型稀土橡胶催化剂的方法。该方法,包括以下步骤:利用三氧化二钕和盐酸配制三氯化钕的水溶液;将有机磷酸与有机溶剂混合得到有机磷酸溶液;将碱性溶液加入得到皂化液;溶解完全后用黏度调节剂调节溶解液的黏度;分别进行二元陈化和三元陈化,即可得直接应用于橡胶生产的稀土催化体系。本发明所提供的制备稀土橡胶催化剂技术工艺简单、成本低,并且可以根据需求任意调节有机磷酸钕的黏度。此外,在制备过程采用饱和烷烃己烷,避免了采用对环境会造成污染的有机溶剂;水洗过程中产生的废水主要成分是氯化钠,经过处理后可以安全排放;工艺中引入了精馏除水步骤,可以严格控制催化剂中的水含量。

    超高顺式1,4-聚丁二烯的制备方法

    公开(公告)号:CN104151468A

    公开(公告)日:2014-11-19

    申请号:CN201410334278.2

    申请日:2014-07-15

    IPC分类号: C08F136/06 C08F4/52

    摘要: 本发明属于高分子合成技术领域。本发明公开了一种超高顺式-1,4-聚丁二烯的制备方法,该方法包括以下步骤:制备均相、稳定、高定向性的有机膦酸稀土催化体系,其组分包括:a、溶液型有机膦酸稀土化合物;b、具有通式为AlR3或AlHR2的烷基铝或氢化烷基铝中的至少一种;c、含卤素化合物;d、共轭二烯烃;利用制备的有机膦酸稀土催化体系在-50~30℃下进行丁二烯聚合。利用该方法合成的聚丁二烯经过严格的傅里叶变换红外光谱仪(FTIR)及核磁共振(NMR)仪分析,聚丁二烯的顺式-1,4键含量均在99%以上,最高可达100%,迄今为止,现有技术中从未制备如此高的聚丁二烯顺式1,4-键含量。