一种高精度数字液压油缸
    1.
    发明公开

    公开(公告)号:CN116816762A

    公开(公告)日:2023-09-29

    申请号:CN202310883393.4

    申请日:2023-07-18

    Abstract: 本发明提供了一种高精度数字液压油缸,涉及数字液压油缸技术领域。本发明的高精度数字液压油缸,包括缸体、活塞、活塞杆、螺杆座、反馈螺杆、第一编码器、油路阀座、液压供油单元、伺服电机和控制器。本发明的高精度数字液压油缸,对液压供油单元的要求标准较低,液压供油单元只需要提供一个设定压力的液压油即可,通过伺服电机根据脉冲数带动齿轮组转动,以定量地向缸体的有杆腔或无杆腔压入液压油,以精确地控制油缸活塞的移动速度或位移,活塞的移动速度或位移通过螺旋副直接反馈,实现对活塞的移动速度或位移的实时、精准闭环控制。

    一种节能型无摩擦梯级制动装置及制动方法

    公开(公告)号:CN116424789A

    公开(公告)日:2023-07-14

    申请号:CN202310404082.5

    申请日:2023-04-14

    Abstract: 本发明提供了一种节能型无摩擦梯级制动装置及方法,涉及制动设备技术领域。该节能型无摩擦梯级制动装置及方法,可以在制动过程中将设备的动能转化为蓄能器中的压缩气体能量存储,除了首次开闸及油路长期使用导致泄漏需要开启油泵外,在正常制动和开闸切换的过程中都不需要启动油泵,使油泵的启动频率极低,达到节能的目的;制动过程中制动轮和滚轮滚动接触,制动油缸通过滚轮对制动轮施加的力矩也呈梯级增长,当制动油缸通过滚轮对制动轮施加的力矩达到与制动轮连接设备的制动力矩,达到制动的目的,制动过程不同于常规制动器的摩擦制动,制动过程不直接产生高温、火花,适用于在在爆炸性环境下使用。

    一种固定式钳形制动装置

    公开(公告)号:CN106151317B

    公开(公告)日:2018-05-15

    申请号:CN201610720325.6

    申请日:2016-08-25

    Abstract: 本发明公开了一种固定式钳形制动装置,包括机架、制动盘、钳形制动机构、制动臂及带动制动臂做直线往复运动的驱动件,钳形制动机构包括两个上下叠放且呈钳形交叉的钳形制动块,两个钳形制动块通过一根铰接轴相连并绕铰接轴旋转,两个钳形制动块的前部的相向内侧分别连接有一块摩擦片,两块摩擦片之间配合形成制动间隙,制动盘位于两块摩擦片之间;制动臂位于两个钳形制动块的后方,各钳形制动块的后部分别设置有触发块,制动臂相对于钳形制动块向前做直线运动的过程中,制动臂的两端分别碰触并向内挤压触发块,两块触发块相向运动,带动钳形制动块绕铰接轴旋转,两块摩擦片相向运动夹紧制动盘。本发明结构简单,制动迅速,安全可靠。

    一种固定式钳形制动装置

    公开(公告)号:CN106151317A

    公开(公告)日:2016-11-23

    申请号:CN201610720325.6

    申请日:2016-08-25

    Abstract: 本发明公开了一种固定式钳形制动装置,包括机架、制动盘、钳形制动机构、制动臂及带动制动臂做直线往复运动的驱动件,钳形制动机构包括两个上下叠放且呈钳形交叉的钳形制动块,两个钳形制动块通过一根铰接轴相连并绕铰接轴旋转,两个钳形制动块的前部的相向内侧分别连接有一块摩擦片,两块摩擦片之间配合形成制动间隙,制动盘位于两块摩擦片之间;制动臂位于两个钳形制动块的后方,各钳形制动块的后部分别设置有触发块,制动臂相对于钳形制动块向前做直线运动的过程中,制动臂的两端分别碰触并向内挤压触发块,两块触发块相向运动,带动钳形制动块绕铰接轴旋转,两块摩擦片相向运动夹紧制动盘。本发明结构简单,制动迅速,安全可靠。

    一种冷却塔水冷却设备
    5.
    实用新型

    公开(公告)号:CN217358134U

    公开(公告)日:2022-09-02

    申请号:CN202221206378.3

    申请日:2022-05-18

    Abstract: 本实用新型提供了一种冷却塔水冷却设备,涉及冷却塔技术领域。此冷却塔水冷却设备,包括冷却塔、水箱、进水管路、水泵、回水管路、被冷却工业设备、风叶总成和动力传动机构。此冷却塔水冷却设备,在对被冷却工业设备进行冷却作业过程中,由喷淋端喷出的水作用于动力传动机构以带动风叶总成转动,在冷却塔内形成风流实现风冷,实现设备冷却作业的低功耗运行;独创设计的冷却塔,提高对冷却水冷却的效率,进一步降低功耗;设备可以根据管路中的温度变化情况,调节进入冷却塔的冷却水流量,对设备的冷却能力实时调整;设备设置的传感器及比例阀等,以将设备接入自动化控制系统,实现设备冷却作业的智能化控制。

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