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公开(公告)号：CN111218614B
公开(公告)日：2022-03-18
申请号：CN202010086206.6
申请日：2020-02-11
申请人： 山东钢铁股份有限公司
IPC分类号： C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/18 , C22C38/60 , C22C38/40 , C22C38/20 , C22C38/22 , C22C38/28 , C22C38/42 , C22C38/44 , C22C38/50 , C22C38/06 , C22C33/06 , C21C7/06 , C21C7/00 , C21C7/10 , C21D8/06
摘要： 本发明公开了一种易切削连杆用钢及其制造方法，该钢的化学成分质量百分比为：C：0.43‑0.47％、Si：0.20‑0.35％、Mn：1.10‑1.40％、Cr：0.30‑0.40％、P：≤0.020％、S：0.060‑0.090％、Ni：≤0.10％、Cu：≤0.20％、Mo：≤0.10％、Ti：≤0.015％、Al：0.010‑0.040％、[O]≤0.0015％，其余为Fe和不可避免的杂质。其制造方法包括冶炼、浇注和轧制步骤；冶炼步骤包括电炉冶炼，LF精炼和VD真空脱气处理。本发明通过设计材料的化学成分和合理的生产工艺来控制钢材的洁净度及均质性，使材料获得优良的力学性能以及易切削加工性能。
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公开(公告)号：CN104593547B
公开(公告)日：2017-02-22
申请号：CN201510015898.4
申请日：2015-01-13
申请人： 山东钢铁股份有限公司
IPC分类号： C21C7/10
摘要： 本发明实施例公开了一种VD机械泵的抽真空控制方法及抽真空控制系统，其中，VD机械泵的抽真空控制方法包括：检测钢包进入真空罐后用于盖合真空罐的罐盖的位置，判断所述罐盖的位置是否达到真空罐的预设位置，当该罐盖的位置达到真空罐的预设位置时，对真空罐内进行预抽真空处理，并在预抽真空处理后依次对真空罐内进行罐内保压处理、深度抽真空处理、预破真空处理以及破真空处理。通过该VD机械泵的抽真空控制方法对真空罐内钢包内的钢水进行抽真空处理，不仅有效避免钢包内的钢水溢渣造成设备损坏，而且能够有效去除钢水内的夹杂物以及大量气体，有效提高钢水的洁净度以及制作钢材的质量。
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公开(公告)号：CN104593547A
公开(公告)日：2015-05-06
申请号：CN201510015898.4
申请日：2015-01-13
申请人： 山东钢铁股份有限公司
IPC分类号： C21C7/10
摘要： 本发明实施例公开了一种VD机械泵的抽真空控制方法及抽真空控制系统，其中，VD机械泵的抽真空控制方法包括：检测钢包进入真空罐后用于盖合真空罐的罐盖的位置，判断所述罐盖的位置是否达到真空罐的预设位置，当该罐盖的位置达到真空罐的预设位置时，对真空罐内进行预抽真空处理，并在预抽真空处理后依次对真空罐内进行罐内保压处理、深度抽真空处理、预破真空处理以及破真空处理。通过该VD机械泵的抽真空控制方法对真空罐内钢包内的钢水进行抽真空处理，不仅有效避免钢包内的钢水溢渣造成设备损坏，而且能够有效去除钢水内的夹杂物以及大量气体，有效提高钢水的洁净度以及制作钢材的质量。
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公开(公告)号：CN104313298A
公开(公告)日：2015-01-28
申请号：CN201410522083.0
申请日：2014-09-30
申请人： 山东钢铁股份有限公司
IPC分类号： C21D9/70
CPC分类号： C21D9/70
摘要： 本发明公开了一种轴承钢连铸坯的冷装加热方法，该方法包括预热Ⅰ段、预热II段、加热Ⅰ段、加热ⅠⅠ段和均热段。本发明在不产生过烧、不产生表面裂纹、保证碳化物均匀性达标的前提下，满足了轴承钢连铸坯的冷装加热、轧制生产。
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公开(公告)号：CN111218614A
公开(公告)日：2020-06-02
申请号：CN202010086206.6
申请日：2020-02-11
申请人： 山东钢铁股份有限公司
IPC分类号： C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/18 , C22C38/60 , C22C38/40 , C22C38/20 , C22C38/22 , C22C38/28 , C22C38/42 , C22C38/44 , C22C38/50 , C22C38/06 , C22C33/06 , C21C7/06 , C21C7/00 , C21C7/10 , C21D8/06
摘要： 本发明公开了一种易切削连杆用钢及其制造方法，该钢的化学成分质量百分比为：C：0.43-0.47％、Si：0.20-0.35％、Mn：1.10-1.40％、Cr：0.30-0.40％、P：≤0.020％、S：0.060-0.090％、Ni：≤0.10％、Cu：≤0.20％、Mo：≤0.10％、Ti：≤0.015％、Al：0.010-0.040％、[O]≤0.0015％，其余为Fe和不可避免的杂质。其制造方法包括冶炼、浇注和轧制步骤；冶炼步骤包括电炉冶炼，LF精炼和VD真空脱气处理。本发明通过设计材料的化学成分和合理的生产工艺来控制钢材的洁净度及均质性，使材料获得优良的力学性能以及易切削加工性能。
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公开(公告)号：CN108411063A
公开(公告)日：2018-08-17
申请号：CN201810186063.9
申请日：2018-03-07
申请人： 山东钢铁股份有限公司
IPC分类号： C21C5/52
CPC分类号： Y02P10/216 , C21C5/52
摘要： 本发明公开了一种低铁水比例条件下电炉冶炼低磷钢的方法，该方法通过严格地控制电炉冶炼过程中的供氧、送电和加料，达到低铁水比例条件下电炉冶炼低磷钢的目的。该方法具体为：入炉铁水比例控制在20-40％，废钢通过料篮一次性加入到炉内，铁水在送电过程中通过铁水兑加车从炉门口加入，通过合理的调整RCB氧枪氧气的流量，动态的控制供电时间，配合自动化上料系统分批次的向炉内补加石灰等操作，使钢水快速达到钢种所需要的成分和温度。与一般的电炉冶炼相比，本发明实现了低铁水比条件下电炉冶炼过程中的高效脱磷、脱碳，为实现低铁水比条件下冶炼低磷品种钢奠定了坚实基础。
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公开(公告)号：CN104259415B
公开(公告)日：2016-08-24
申请号：CN201410572528.6
申请日：2014-10-23
申请人： 山东钢铁股份有限公司
摘要： 本发明公开了一种连铸圆坯的连铸方法，所述方法包括以下步骤：1)炼钢得到高洁净度的钢水；2)上述得到的钢水采用大包长水口吹氩保护浇入中间包，控制中间包内钢水过热度在15～30℃之间；3)采用中间包整体式浸入水口浇注入结晶器，控制结晶器浸入水口插入钢水液面的深度在100～120mm；4)连铸恒拉速，分钢种拉速控制在0.16～0.20m/min；5)二次冷却区的冷却方式采用气水雾化冷却，比水量在0.12～0.22L/kg；6)拉矫机动态轻压得到连铸圆坯。本发明有利于减小坯壳至铸坯芯部钢液的温度梯度，降低中心钢液过热度，提高铸坯等轴晶比例，增大铸坯的组织致密性，对改善连铸大圆坯中心疏松、中心偏析及缩孔效果显著。
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公开(公告)号：CN104190706A
公开(公告)日：2014-12-10
申请号：CN201410495354.8
申请日：2014-09-24
申请人： 山东钢铁股份有限公司
IPC分类号： B21B1/18
摘要： 本发明属于钢铁加工领域，具体地，本发明涉及一种大断面连铸圆坯轧制圆钢的方法。本发明包括以下步骤：1)用设置在推床上的夹持板将大断面连铸圆坯对准轧槽，送入粗轧机轧制，制得中间坯；其中，从粗轧机轧制第3道次开始，每个奇数道次翻钢一次；2)将中间坯送入精轧机轧制，压下道次为4～6道次，制得成品圆钢；其中，所述成品圆钢直径φ为120mm≤φ≤150mm，粗轧机轧制道次为11道次，精轧机轧制道次为4～6道次；或者，所述成品圆钢直径φ为160mm≤φ≤280mm，粗轧机轧制道次为13道次；精轧机轧制道次为4～6道次。本发明具有浅槽大压下量开坯、轧制效率高、轧制成本低、节约能源的优点，更为突出的优点是同等规格下，成品圆钢压缩比大、质量好。
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公开(公告)号：CN102080188B
公开(公告)日：2013-01-02
申请号：CN201010603965.1
申请日：2010-12-24
申请人： 山东钢铁股份有限公司
摘要： 本发明涉及一种CrNiMo系易切削齿轮钢及其制备方法，钢的化学成分重量百分比％为：C0.17～0.23 Si0.15～0.37 Mn0.60～0.95 Cr0.35～0.65 Ni0.35～0.75 Mo0.15～0.25 P≤0.030S0.010～0.040 Al0.005～0.050 Ca/S0.3～0.6；余为Fe和微量杂质。制备方法，包括初炼炉(电炉或转炉)冶炼、LF+VD(或RH)炉外精炼、连铸、轧制，其特征在于，采用炉外精炼及真空脱气处理使钢中氧含量不大于15×10-6；控制微量元素S的含量，改善CrNiMo系齿轮钢的切削性能，使得该钢适于高速切削加工、重要精密零件。
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