一种减少连铸开浇头坯表面气孔缺陷的方法

    公开(公告)号:CN109365770A

    公开(公告)日:2019-02-22

    申请号:CN201811382681.7

    申请日:2018-11-20

    IPC分类号: B22D11/18 B22D11/11

    摘要: 本发明涉及一种减少连铸开浇头坯表面气孔缺陷的方法,包括:连铸开浇前,引锭杆头部插入结晶器底部后,用引锭头熏烤装置熏烤引锭杆头部和结晶器内腔表面;以及,提升封引锭杆头部用铁屑的质量,使用铁屑烘烤炉,并烘烤铁屑;以及,用铁屑封完引锭杆头部后,连铸在40分钟内开浇,同时在开浇前2个小时内,保持二冷室内的蒸汽引风机为一直开启状态,保持二冷室内空气相对湿度不大于80%。本发明使用专用铁屑烘烤装置及引锭头熏烤装置,保持引锭头干燥,铁屑无水分和油泥;减少二冷室蒸汽对结晶器内铁屑物料的影响;避免不稳定的开浇拉速吸入氩气泡。

    一种减少连铸过程中钢水增氮量的方法

    公开(公告)号:CN109382506B

    公开(公告)日:2020-10-23

    申请号:CN201811382668.1

    申请日:2018-11-20

    摘要: 本发明涉及一种减少连铸过程中钢水增氮量的方法,包括:在大包长水口和钢包下水口的结合处采用三层密封结构,密封结构的最外层是传统的第一密封垫层,中间层为第二密封垫层,最内层为胶泥密封垫层;以及,将大包长水口的中下部采用喇叭形状,大包长水口自中部,向下内径逐渐扩大;以及,采用在中间包表面铺洒一层低熔点覆盖剂;以及,在中间包安装过程中,中间包包盖和中间包壁之间的缝隙用耐火泥密封,并且中间包包盖和中间包钢水液面之间通入惰性气体。本发明在大包长水口和钢包下水口的结合处采用三层密封结构。低熔点覆盖剂在钢水温度下能保持完全液态,提高了防氧化效果。

    一种厚板连铸机定尺切割装置及提高定尺精度的方法

    公开(公告)号:CN109702161B

    公开(公告)日:2023-06-23

    申请号:CN201910182523.5

    申请日:2019-03-12

    IPC分类号: B22D11/126 B22D11/16

    摘要: 本发明提供一种厚板连铸机定尺切割装置及提高定尺精度的方法,方法包括以下步骤:(a)对于不同厚度的铸坯,使连铸机压紧杆压头从收到压下信号到压紧铸坯的时间相同;(b)采用激光定位的方法来修正火焰切割小车的实际位置,使得火焰切割小车的定位误差控制在2mm以内;(c)对火焰切割枪枪体进行防护,防止枪体受热变形;(d)根据铸坯称重系统传回的称重结果,动态修正切割定尺修正值;(e)每天对辊道称重系统进行1~2次校验,并修正辊道修正系统,提高辊道称量准确性。利用本发明装置及方法有效地减少了不同厚度铸坯定尺精度的波动,能使不同厚度铸坯的定尺长度精度相同,能稳定的提高不同厚度铸坯的定尺精度。

    一种板坯连铸机用塞棒防脱开装置及方法

    公开(公告)号:CN115815580A

    公开(公告)日:2023-03-21

    申请号:CN202211395761.2

    申请日:2022-11-09

    IPC分类号: B22D41/20 B22D11/08

    摘要: 本发明涉及冶金连续铸钢技术领域,具体涉及一种板坯连铸机用塞棒防脱开装置及方法。装置包括塞棒套管和定型防护罩,塞棒套管为上口直径大于下口直径的锥筒,定型防护罩包括U形罩体,U形罩体的上口向外延伸形成水平的挂板,U形罩体的底部中心开有下口;使用时,塞棒尾部由U形罩体的下口穿出,塞棒套管套设在塞棒尾部,塞棒套筒与塞棒尾部盖板连接。本发明可确保丝杆与塞棒预埋件紧密贴合,防止脱丝情况的发生,在丝杆与塞棒预埋件脱丝的情况下也可以确保塞棒与启闭机构不脱开,确保生产稳定。

    一种降低热送铸坯表面裂纹生成率的方法

    公开(公告)号:CN110756756A

    公开(公告)日:2020-02-07

    申请号:CN201910958323.4

    申请日:2019-10-10

    摘要: 本发明公开了一种降低热送铸坯表面裂纹生成率的方法,所述方法包括以下步骤:1)连铸坯过矫直段时的表面温度控制在950℃以上,连铸坯过矫直段后进行第一轮快速冷却,冷却速率3~6℃/s,连铸坯表面温度降低至500℃以下;2)连铸坯表面经第一轮快冷后,基于其芯部温度仍在1150℃以上,在10-20s内,连铸坯表面温度会回温至880℃以上,回温后继续沿辊道运动并经切割定尺,切割定尺后连铸坯表面温度为700~750℃;3)切割定尺后连铸坯进行第二轮快速冷却,冷却速率1.5~3℃/s,连铸坯表面温度降低至450℃以下,冷却时间为100~150s。该方法可以细化铸坯表面的晶粒尺寸,经过两轮快冷后,铸坯表面的平均晶粒尺寸能达到25um以下。

    一种减少连铸过程中钢水增氮量的方法

    公开(公告)号:CN109382506A

    公开(公告)日:2019-02-26

    申请号:CN201811382668.1

    申请日:2018-11-20

    摘要: 本发明涉及一种减少连铸过程中钢水增氮量的方法,包括:在大包长水口和钢包下水口的结合处采用三层密封结构,密封结构的最外层是传统的第一密封垫层,中间层为第二密封垫层,最内层为胶泥密封垫层;以及,将大包长水口的中下部采用喇叭形状,大包长水口自中部,向下内径逐渐扩大;以及,采用在中间包表面铺洒一层低熔点覆盖剂;以及,在中间包安装过程中,中间包包盖和中间包壁之间的缝隙用耐火泥密封,并且中间包包盖和中间包钢水液面之间通入惰性气体。本发明在大包长水口和钢包下水口的结合处采用三层密封结构。低熔点覆盖剂在钢水温度下能保持完全液态,提高了防氧化效果。

    一种降低热送铸坯表面裂纹生成率的方法

    公开(公告)号:CN110756756B

    公开(公告)日:2021-06-01

    申请号:CN201910958323.4

    申请日:2019-10-10

    摘要: 本发明公开了一种降低热送铸坯表面裂纹生成率的方法,所述方法包括以下步骤:1)连铸坯过矫直段时的表面温度控制在950℃以上,连铸坯过矫直段后进行第一轮快速冷却,冷却速率3~6℃/s,连铸坯表面温度降低至500℃以下;2)连铸坯表面经第一轮快冷后,基于其芯部温度仍在1150℃以上,在10‑20s内,连铸坯表面温度会回温至880℃以上,回温后继续沿辊道运动并经切割定尺,切割定尺后连铸坯表面温度为700~750℃;3)切割定尺后连铸坯进行第二轮快速冷却,冷却速率1.5~3℃/s,连铸坯表面温度降低至450℃以下,冷却时间为100~150s。该方法可以细化铸坯表面的晶粒尺寸,经过两轮快冷后,铸坯表面的平均晶粒尺寸能达到25um以下。

    一种降低热送铸坯表面裂纹生成率的快冷装置

    公开(公告)号:CN110695328A

    公开(公告)日:2020-01-17

    申请号:CN201910958844.X

    申请日:2019-10-10

    IPC分类号: B22D11/124 B22D11/22

    摘要: 本发明公开了一种降低热送铸坯表面裂纹生成率的快冷装置,所述快冷装置包括一轮快冷装置,所述快冷装置还包括二轮快冷装置和除蒸气盖;所述二轮快冷装置包括运输辊道,在运输辊道上方设置若干排的上冷却喷嘴组,在运输辊道下方设置若干排的下冷却喷嘴组,在运输辊道的入口和出口分别设置高温计;所述运输辊道的每两个运输辊之间均匀布置2-3排的上冷却喷嘴组和下冷却喷嘴组;所述除蒸气盖通过蒸气通道与蒸气收集装置连通;除蒸气盖覆盖在二轮快冷装置上。该快冷装置可以用来细化铸坯表面的晶粒尺寸,经过两轮快冷后,铸坯表面的平均晶粒尺寸能达到25um以下。

    一种钢铁冶炼设备及其中间包烘烤器护盘

    公开(公告)号:CN110434320A

    公开(公告)日:2019-11-12

    申请号:CN201910882581.9

    申请日:2019-09-18

    IPC分类号: B22D41/015

    摘要: 本发明公开了一种中间包烘烤器护盘,包括内部填充有隔热层的外周部,外周部用以安装于中间包烘烤器上;若干个与外周部的内壁固接、用以支撑隔热层并能够防止隔热层坍塌的支撑骨;设于支撑骨的外表面、用以防止隔热层与支撑骨之间产生热应力的防护层。本发明还公开了一种包括上述中间包烘烤器护盘的钢铁冶炼设备。上述中间包烘烤器护盘通过在外周部的内部设置支撑骨和防护层,若干个支撑骨的设置能极大的阻止隔热层的坍塌;同时,防护层能够为支撑骨的体积变化留存足够的弹性空间,从而可以解决由于支撑骨和隔热层间的热膨胀系数不同而易产生热应力的问题,从而可以提高护盘使用寿命。