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公开(公告)号：CN114739923B
公开(公告)日：2024-05-28
申请号：CN202210310845.5
申请日：2022-03-28
申请人： 山东钢铁股份有限公司
摘要： 本发明提出了一种非接触式高温熔融钢渣组分自动测量系统及方法，所述系统设置在炼钢炉门口前方的炼钢平台上，系统包括：高温熔融钢渣成分测量探头、数据在线解析及计算控制系统、机械运动及控制系统和高温冷却及清洁控制系统；数据在线解析及计算控制系统分别与高温熔融钢渣成分测量探头、机械运动及控制系统和高温冷却及清洁控制系统动态数据连接。炼钢平台上设有运动机构，高温熔融钢渣成分测量探头固定安装在运动机构上，运动机构用于沿炼钢平台将高温熔融钢渣成分测量探头移动至待机位置或测量位置。本发明实现了在冶炼过程中非接触、远距离，在无需取样的条件测量钢渣中各种组分的，有效提高了分析效率。
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公开(公告)号：CN116522630A
公开(公告)日：2023-08-01
申请号：CN202310448562.1
申请日：2023-04-24
申请人： 山东钢铁股份有限公司
IPC分类号： G06F30/20 , C21C7/00 , G06F119/08 , G06F119/12
摘要： 本申请公开了一种基于目标联动的LF精炼终点温度预测方法，主要涉及LF精炼终点温度预测技术领域，用以解决现有的方法终点温度预测不精准的问题。包括：确定连铸机与钢水炼制方式对应的若干组合；获取各个组合，周转包过程温降值与包况温降补偿值随时间变化的加合数据；将随时间变化的加合数据导入预设曲线方程，获得各个组合对应的第一曲线方程和第二曲线方程；获得预设温度值，根据预设温度值和第一曲线方程，确定LF精炼对应的当前温度；在当前时刻进入预设出站范围时，获取当前测温值，根据预设终点温度值、当前测温值、第二曲线方程与转包过程温降值与包况温降补偿值之间的对应关系，确定各个组合对应的补加热时间。
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公开(公告)号：CN115213241B
公开(公告)日：2023-02-03
申请号：CN202211140528.X
申请日：2022-09-20
申请人： 山东钢铁股份有限公司
IPC分类号： B21B38/04
摘要： 本发明提供一种厚规格热态钢板在线识别方法及识别系统，属于宽厚板自动测量领域，采集厚规格钢板轧制后在辊道上运动过程中的二维平面轮廓形状图像作为原始图像；对原始图像进行畸变校正处理；对采集的原始图像进行灰度化处理，以及采用对数变换的方法对原始图像进行增强处理；协同空间域和灰度域的降噪核函数对增强后的图像进行噪声滤除；采用协同类间方差、类内方差且选择阈值的算法进行图像的二值分割处理；基于空间位置重构方法对图像进行标准化处理。本发明能够在有效消除热态钢板图像中噪声的基础上，以在线形式准确识别厚规格钢板的轮廓形状，以此优化轧制工艺参数，提高钢板轧制过程的矩形度，进而提高厚规格钢板产品的成材率。
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公开(公告)号：CN114360094B
公开(公告)日：2023-02-03
申请号：CN202111398432.9
申请日：2021-11-19
申请人： 山东钢铁股份有限公司
摘要： 本发明提供一种大型轧机三维可视化实现方法及系统，确定轧机设备本体数据和生产过程中的工艺状态数据的数据类型；确定设备数据种类；确定工艺状态数据种类；设备本体的监测数据通过多个传感器实时采集，对系统的数据设定统一的数据通信与转换标准，传输到云中心进行存储和处理，实现多源异构数据的集成和融合。本发明在三维模型驱动和多源数据交互融合驱动下，建立设备数字孪生体，通过可视化系统从多方向、多维度地展现设备信息，实现员工虚拟拆装过程培训展示和轧机生产动态可视化监控，帮助管理者实时掌握设备运行状态和工作参数，及时做出决策调整生产计划，提高设备运维管理的灵活性与直观性。
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公开(公告)号：CN115213241A
公开(公告)日：2022-10-21
申请号：CN202211140528.X
申请日：2022-09-20
申请人： 山东钢铁股份有限公司
IPC分类号： B21B38/04
摘要： 本发明提供一种厚规格热态钢板在线识别方法及识别系统，属于宽厚板自动测量领域，采集厚规格钢板轧制后在辊道上运动过程中的二维平面轮廓形状图像作为原始图像；对原始图像进行畸变校正处理；对采集的原始图像进行灰度化处理，以及采用对数变换的方法对原始图像进行增强处理；协同空间域和灰度域的降噪核函数对增强后的图像进行噪声滤除；采用协同类间方差、类内方差且选择阈值的算法进行图像的二值分割处理；基于空间位置重构方法对图像进行标准化处理。本发明能够在有效消除热态钢板图像中噪声的基础上，以在线形式准确识别厚规格钢板的轮廓形状，以此优化轧制工艺参数，提高钢板轧制过程的矩形度，进而提高厚规格钢板产品的成材率。
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公开(公告)号：CN111861779A
公开(公告)日：2020-10-30
申请号：CN202010710911.9
申请日：2020-07-22
申请人： 山东钢铁股份有限公司
IPC分类号： G06Q50/04
摘要： 本发明提供了一种钢铁制造工业的互联网平台系统，包括数据源层，用于获取钢铁制造业务中的数据，并对数据进行边缘预处理；云基础层，用于提供虚拟设备，对所述数据进行处理和存储；云平台层，用于提供应用钢铁制造全生命周期的数据建模、资源管理、钢铁大数据系统的构建、应用软件的开发和组件库工业应用；应用层，基于钢铁制造和运营场景构建应用软件，包括生产软件、管理软件、设计软件和服务软件。本发明将钢铁制造工艺技术与工业互联网等新一代信息技术创新融合，实现钢铁制造经营数据互联共享，在提高钢铁企业生产效率同时构建全要素、全产业链、全价值链的新型钢铁生产制造和服务体系，弥补了当前钢铁制过程综合管理的空白。
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公开(公告)号：CN104711487B
公开(公告)日：2017-10-17
申请号：CN201510068137.5
申请日：2015-02-09
申请人： 山东钢铁股份有限公司
摘要： 本发明公开了一种高性能经济型耐磨钢板及其制备方法。该钢板按重量百分比由以下成分组成：C：0.20‑0.30％、Si：1.60‑1.80％、Mn：0.30‑0.60％、P≤0.015％、S≤0.010％、Ti：0‑0.030％、Cr：0.20‑0.50％、Ni：0‑0.30％、Mo：0.05‑0.20％、B：0.0010‑0.0030％，其余为Fe和不可避免的夹杂。其制备方法包括冶炼、浇铸、板坯装炉、板坯加热、轧制以及热处理工序。本发明钢板产品硬度达到HBW430‑480级别，其成本低，兼备优异的冷弯性能和焊接性能。
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公开(公告)号：CN118737313A
公开(公告)日：2024-10-01
申请号：CN202410707189.1
申请日：2024-06-03
申请人： 东北大学 , 山东钢铁股份有限公司
IPC分类号： G16C20/30 , G16C20/70 , G06F18/214 , G06F18/243 , G06F18/25
摘要： 本发明公开了一种基于多源数据特征融合的钢水质量实时预测方法，涉及转炉炼钢领域。包括基于图像、音频、烟气数据、原料信息、辅料添加数据、吹氧参数等多源数据进行特征融合构建训练数据集，对现有的XGBoost算法进行训练，训练好的XGBoost模型作为钢水质量实时预测模型，模型的输出作为下一时刻钢水温度和钢水碳含量的预测值；将新一炉次的吹炼实时数据传入钢水质量实时预测模型中，预测出当前钢水实时碳含量和钢水实时温度。相比于使用单一来源数据进行钢水质量实时预报的方法，本发明方法综合利用转炉常见的多源数据对转炉炼钢吹炼过程钢水质量进行实时预报，具有抗干扰能力强、实时性好、精度高、可为转炉智能化提供支持等优点。
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公开(公告)号：CN118385284A
公开(公告)日：2024-07-26
申请号：CN202410351288.0
申请日：2024-03-26
申请人： 山东钢铁股份有限公司
摘要： 本发明涉及钢铁生产技术领域，具体涉及一种消除宽厚板中间坯倒梯形横截面的方法。在粗轧工序中采用第一纵轧‑转钢‑横轧‑转钢‑第二纵轧的控制模式，粗轧轧制总道次为5‑9道次；其中，横轧总道次为偶数次，两次转钢的方向相反，均旋转90°；横轧第一道次的压下率控制在15%以下，宽展比控制在1.20以内；横轧第二道次的压下率控制在15%以下，宽展比控制在1.40以内；横轧剩余道次的压下率控制在20%以下；调节横轧中的除鳞水和冷却水，保证铸坯的温度控制在1000‑1100℃。相较于现有技术，本发明提供的消除宽厚板中间坯倒梯形横截面的方法粗轧工序中道次负荷分配更加合理，改善了中间坯横截面的倒梯形形貌。
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公开(公告)号：CN117831659B
公开(公告)日：2024-05-03
申请号：CN202410238496.X
申请日：2024-03-04
申请人： 山东钢铁股份有限公司
IPC分类号： G16C20/20 , G16C60/00 , G06Q10/0639 , G06F18/2135 , G06F16/215 , G06F16/22
摘要： 本发明公开了一种宽厚板质量在线检测的方法、装置、电子设备及存储介质，属于宽厚钢板质量在线检测技术领域。方法包括步骤：采集钢板制造过程中工艺信息数据，进行数据清理处理并构建工艺信息数据库；基于3σ原则对质量信息数据的异常值进行诊断分析，并剔除异常值；采用Grubbs检验法分别对化学成分信息数据、连铸工艺过程信息数据、加热工艺过程信息数据和轧制与冷却工艺过程信息数据中工艺信息参数进行异常值检测；计算工艺信息数据中过程参数的贡献得分，以表征其对质量的影响能力；结合假设检验结果和工艺信息数据中过程参数的贡献得分对宽厚板质量进行在线诊断。本发明能对宽厚板质量进行在线检测，准确找到质量发生异常的根本原因。
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