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公开(公告)号:CN105624571A
公开(公告)日:2016-06-01
申请号:CN201610135361.6
申请日:2016-03-10
申请人: 山东钢铁股份有限公司
CPC分类号: C22C38/18 , C21D8/021 , C21D8/0226 , C22C33/04 , C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/08 , C22C38/12
摘要: 本发明属于轧钢的技术领域,具体的涉及一种特厚钢板及其生产工艺。该种特厚钢板,化学成分按重量百分比为:C 0.31-0.37%,Si 0.41-0.59%,Mn 1.42-1.59%,P≤ 0.007%,S≤ 0.004%,Cr 1.91-2.16%,Mo 0.51-0.63%,Ni 0.17-0.29%,余量为Fe及不可避免的杂质。采用电炉冶炼→LF炉精炼→VD真空脱气→氩气保护下匀速模铸→高温脱模→带液心轧制→缓冷→加热→轧制→在线淬火→回火的工艺路线,钢板布氏硬度为291-329HB,其表面和心部硬度差值小于15HB,钢板最大厚度可达到430mm,且能满足JB/T4730.3-2005锻件检测标准I级探伤要求,能够满足高等级特厚钢板内部高质量的要求。
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公开(公告)号:CN104438338B
公开(公告)日:2017-02-01
申请号:CN201410786435.3
申请日:2014-12-18
申请人: 山东钢铁股份有限公司
IPC分类号: B21B27/10
摘要: 本发明属于钢板生产用轧机设备技术领域,具体地涉及一种宽幅轧机工作辊的防漏水装置,包括工作辊,工作辊的侧上方设有喷淋装置,喷淋装置内盛装有冷却水,工作辊的侧下方设有护板,所述护板靠近工作辊的端面上开设有燕尾槽,耐磨层与护板连接的端面上设置有与燕尾槽相配的连接块,耐磨层靠近工作辊的端面上间隔设置有多个凸起,凸起的端部设置呈弧面状,相邻凸起之间设置有排水槽,排水槽的开口呈喇叭状,耐磨层与工作辊之间的间隙是0.5~1mm,耐磨层上设置有弧形边缘。本发明具有在保证设备系统功能完好的前提下减少轧机冷却水流淌至钢板表面的优点。
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公开(公告)号:CN105624571B
公开(公告)日:2017-07-21
申请号:CN201610135361.6
申请日:2016-03-10
申请人: 山东钢铁股份有限公司
摘要: 本发明属于轧钢的技术领域,具体的涉及一种特厚钢板及其生产工艺。该种特厚钢板,化学成分按重量百分比为:C 0.31‑0.37%,Si 0.41‑0.59%,Mn 1.42‑1.59%,P≤0.007%,S≤0.004%,Cr 1.91‑2.16%,Mo 0.51‑0.63%,Ni 0.17‑0.29%,余量为Fe及不可避免的杂质。采用电炉冶炼→LF炉精炼→VD真空脱气→氩气保护下匀速模铸→高温脱模→带液心轧制→缓冷→加热→轧制→在线淬火→回火的工艺路线,钢板布氏硬度为291‑329HB,其表面和心部硬度差值小于15HB,钢板最大厚度可达到430mm,且能满足JB/T4730.3‑2005锻件检测标准I级探伤要求,能够满足高等级特厚钢板内部高质量的要求。
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公开(公告)号:CN104438338A
公开(公告)日:2015-03-25
申请号:CN201410786435.3
申请日:2014-12-18
申请人: 山东钢铁股份有限公司
IPC分类号: B21B27/10
摘要: 本发明属于钢板生产用轧机设备技术领域,具体地涉及一种宽幅轧机工作辊的防漏水装置,包括工作辊,工作辊的侧上方设有喷淋装置,喷淋装置内盛装有冷却水,工作辊的侧下方设有护板,所述护板靠近工作辊的端面上开设有燕尾槽,耐磨层与护板连接的端面上设置有与燕尾槽相配的连接块,耐磨层靠近工作辊的端面上间隔设置有多个凸起,凸起的端部设置呈弧面状,相邻凸起之间设置有排水槽,排水槽的开口呈喇叭状,耐磨层与工作辊之间的间隙是0.5~1mm,耐磨层上设置有弧形边缘。本发明具有在保证设备系统功能完好的前提下减少轧机冷却水流淌至钢板表面的优点。
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公开(公告)号:CN204353204U
公开(公告)日:2015-05-27
申请号:CN201420803585.6
申请日:2014-12-18
申请人: 山东钢铁股份有限公司
IPC分类号: B21B27/10
摘要: 本实用新型属于钢板生产用轧机设备技术领域,具体地涉及一种宽幅轧机工作辊的防漏水装置,包括工作辊,工作辊的侧上方设有喷淋装置,喷淋装置内盛装有冷却水,工作辊的侧下方设有护板,所述护板靠近工作辊的端面上开设有燕尾槽,耐磨层与护板连接的端面上设置有与燕尾槽相配的连接块,耐磨层靠近工作辊的端面上间隔设置有多个凸起,凸起的端部设置呈弧面状,相邻凸起之间设置有排水槽,排水槽的开口呈喇叭状,耐磨层与工作辊之间的间隙是0.5~1mm,耐磨层上设置有弧形边缘。本实用新型具有在保证设备系统功能完好的前提下减少轧机冷却水流淌至钢板表面的优点。
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