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公开(公告)号:CN106269961A
公开(公告)日:2017-01-04
申请号:CN201610746549.4
申请日:2016-08-29
申请人: 山东钢铁股份有限公司
IPC分类号: B21C37/02 , B21B1/38 , B21B3/00 , C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/12 , C22C38/14 , C22C38/06 , B23K15/06 , B23K101/18 , B23K103/04
CPC分类号: B21C37/02 , B21B1/38 , B21B3/00 , B21B2001/386 , B23K15/006 , B23K15/06 , C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/06 , C22C38/12 , C22C38/14
摘要: 本发明公开了一种集装箱用不锈钢双面复合板及其制造方法,先将基材及敷材表面进行清理,对应组坯后,采用真空电子束焊接技术对碳钢基材及不锈钢敷材进行焊接,然后经宽厚板轧制成粗轧复合坯料,再轧制成所需规格尺寸的成品复合板材,替代不锈钢材料,用于集装箱的制造,在保证各项性能指标的同时大幅度降低集装箱材料和生产成本,可全面替代保温和冷藏等特种集装箱用不锈钢板。
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公开(公告)号:CN105648329A
公开(公告)日:2016-06-08
申请号:CN201610134021.1
申请日:2016-03-09
申请人: 山东钢铁股份有限公司
摘要: 本发明属于船舶及海洋工程用结构钢技术领域,特别涉及一种控轧高强度船板钢及其生产方法,所述船板钢厚度规格为6~30mm,所述船板钢化学成分质量百分比为:C 0.10~0.18%,Si 0.10~0.40%,Mn 1.20~1.60%,P≤0.012%,S≤0.005%,Als 0.015~0.055%,Ti 0.005~0.020%,余量为Fe及不可避免的杂质。本发明采用Al+Ti细化晶粒元素、230mm厚度连铸坯、控轧工艺生产355MPa级高强度船板,生产成本低,力学性能稳定。
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公开(公告)号:CN105624571A
公开(公告)日:2016-06-01
申请号:CN201610135361.6
申请日:2016-03-10
申请人: 山东钢铁股份有限公司
CPC分类号: C22C38/18 , C21D8/021 , C21D8/0226 , C22C33/04 , C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/08 , C22C38/12
摘要: 本发明属于轧钢的技术领域,具体的涉及一种特厚钢板及其生产工艺。该种特厚钢板,化学成分按重量百分比为:C 0.31-0.37%,Si 0.41-0.59%,Mn 1.42-1.59%,P≤ 0.007%,S≤ 0.004%,Cr 1.91-2.16%,Mo 0.51-0.63%,Ni 0.17-0.29%,余量为Fe及不可避免的杂质。采用电炉冶炼→LF炉精炼→VD真空脱气→氩气保护下匀速模铸→高温脱模→带液心轧制→缓冷→加热→轧制→在线淬火→回火的工艺路线,钢板布氏硬度为291-329HB,其表面和心部硬度差值小于15HB,钢板最大厚度可达到430mm,且能满足JB/T4730.3-2005锻件检测标准I级探伤要求,能够满足高等级特厚钢板内部高质量的要求。
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公开(公告)号:CN105624571B
公开(公告)日:2017-07-21
申请号:CN201610135361.6
申请日:2016-03-10
申请人: 山东钢铁股份有限公司
摘要: 本发明属于轧钢的技术领域,具体的涉及一种特厚钢板及其生产工艺。该种特厚钢板,化学成分按重量百分比为:C 0.31‑0.37%,Si 0.41‑0.59%,Mn 1.42‑1.59%,P≤0.007%,S≤0.004%,Cr 1.91‑2.16%,Mo 0.51‑0.63%,Ni 0.17‑0.29%,余量为Fe及不可避免的杂质。采用电炉冶炼→LF炉精炼→VD真空脱气→氩气保护下匀速模铸→高温脱模→带液心轧制→缓冷→加热→轧制→在线淬火→回火的工艺路线,钢板布氏硬度为291‑329HB,其表面和心部硬度差值小于15HB,钢板最大厚度可达到430mm,且能满足JB/T4730.3‑2005锻件检测标准I级探伤要求,能够满足高等级特厚钢板内部高质量的要求。
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公开(公告)号:CN104923935A
公开(公告)日:2015-09-23
申请号:CN201510365647.9
申请日:2015-06-29
申请人: 山东钢铁股份有限公司
IPC分类号: B23K31/02
CPC分类号: B23K31/02 , B23K2101/18
摘要: 本发明属于钢铁冶金领域,具体是一种高合金含量、大厚度连铸板坯的焊接方法,包括以下步骤:a、以至少两块高合金含量的连铸板坯作为原料,采用机械铣削方式去除连铸板坯待接合面的氧化层,在连铸板坯接合面的边部加工出L形台阶;b、在L形台阶上采用不锈钢带级堆焊方式堆焊不锈钢过渡层,采用机械铣削方式将连铸板坯加工成相同尺寸的长方体;c、将连铸板坯对正叠放,采用电弧焊的方式对连铸板坯进行定位焊接;d、将连铸板坯放于真空室内,在高真空下采用电子束对连铸板坯之间的边缝进行焊接。本发明有效解决了高合金含量连铸板坯焊接冷裂问题。
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