一种非平衡浇铸用中间包装置及使用方法

    公开(公告)号:CN115283657A

    公开(公告)日:2022-11-04

    申请号:CN202210998994.5

    申请日:2022-08-19

    Abstract: 本发明提供一种非平衡浇铸用中间包装置及使用方法,涉及炼钢厂连铸工序中间包使用领域。所述中间包包括中间包本体和中间包本体内部的用于容纳钢水的空腔,所述中间包本体由一对平行设置的第一侧壁、第二侧壁、第三侧壁以及它们之间的包底组成;所述第三侧壁中部向外突出形成外凸部;外凸部设置有圆筒形挡墙,挡墙将空腔分成圆形冲击区和注流区;挡墙上设置有挡墙出口,挡墙和第二侧壁之间设有两条挡坝。本发明提供的中间包一方面可以提高钢液在中间包的停留时间,增强夹杂物上浮,从而提高钢液纯净度,另一方面也可以改善中间包内流场,提高各流响应时间和各流钢液在中间包内停留时间的一致性,提高各流铸坯质量的稳定性。

    一种非平衡浇铸用中间包装置及使用方法

    公开(公告)号:CN115283657B

    公开(公告)日:2023-12-19

    申请号:CN202210998994.5

    申请日:2022-08-19

    Abstract: 本发明提供一种非平衡浇铸用中间包装置及使用方法,涉及炼钢厂连铸工序中间包使用领域。所述中间包包括中间包本体和中间包本体内部的用于容纳钢水的空腔,所述中间包本体由一对平行设置的第一侧壁、第二侧壁、第三侧壁以及它们之间的包底组成;所述第三侧壁中部向外突出形成外凸部;外凸部设置有圆筒形挡墙,挡墙将空腔分成圆形冲击区和注流区;挡墙上设置有挡墙出口,挡墙和第二侧壁之间设有两条挡坝。本发明提供的中间包一方面可以提高钢液在中间包的停留时间,增强夹杂物上浮,从而提高钢液纯净度,另一方面也可以改善中间包内流场,提高各流响应时间和各流钢液在中间包内停留时间的一致性,提高各流铸坯质量的稳定性。

    一种近终型超薄异型钢连铸用长寿命中间包及使用方法

    公开(公告)号:CN115319073A

    公开(公告)日:2022-11-11

    申请号:CN202211000384.8

    申请日:2022-08-19

    Abstract: 本发明提供一种近终型超薄异型坯连铸用长寿命中间包及使用方法,属于超薄异型坯连铸技术领域。所述中间包装置包括中间包本体和中间包本体内部的用于容纳钢水的空腔,所述中间包本体由一对平行设置的第一侧壁、第二侧壁、第三侧壁以及它们之间的包底组成;所述第三侧壁中部向外突出形成外凸部;外凸部设置有圆筒形挡墙,挡墙将空腔分成圆形冲击区和注流区;挡墙和第二侧壁之间设有两条挡坝,两条挡坝将注流区分为三个区域,每个区域内均包含一组中间包出口。本发明能够提高钢液在中间包的停留时间,增强夹杂物上浮,从而提高钢液纯净度,并且可提高各流铸坯质量的稳定性,减少钢液对中间包包壁的冲击,降低包壁侵蚀,增加中间包使用寿命。

    一种近终型超薄异型钢连铸用长寿命中间包及使用方法

    公开(公告)号:CN115319073B

    公开(公告)日:2024-04-05

    申请号:CN202211000384.8

    申请日:2022-08-19

    Abstract: 本发明提供一种近终型超薄异型坯连铸用长寿命中间包及使用方法,属于超薄异型坯连铸技术领域。所述中间包装置包括中间包本体和中间包本体内部的用于容纳钢水的空腔,所述中间包本体由一对平行设置的第一侧壁、第二侧壁、第三侧壁以及它们之间的包底组成;所述第三侧壁中部向外突出形成外凸部;外凸部设置有圆筒形挡墙,挡墙将空腔分成圆形冲击区和注流区;挡墙和第二侧壁之间设有两条挡坝,两条挡坝将注流区分为三个区域,每个区域内均包含一组中间包出口。本发明能够提高钢液在中间包的停留时间,增强夹杂物上浮,从而提高钢液纯净度,并且可提高各流铸坯质量的稳定性,减少钢液对中间包包壁的冲击,降低包壁侵蚀,增加中间包使用寿命。

    一种非对称浇注用保护渣加入装置

    公开(公告)号:CN217964683U

    公开(公告)日:2022-12-06

    申请号:CN202221074506.3

    申请日:2022-05-07

    Abstract: 本实用新型公开了一种非对称浇注用保护渣加入装置,所述加入装置包括加渣控制系统、保护渣罐、非浇注侧加渣管、浇注侧加渣管;所述浇注侧加渣管上设置上翼缘加渣支管、三角区加渣支管和下翼缘加渣支管;所述非浇注侧加渣管上设置非浇注侧加渣支管控制开关。本实用新型系统结构简单,制造和维护成本较低。按照结晶器内不同部位的温度分别控制保护渣加入量,可以提高结晶器内钢水的均匀冷却,不仅可以降低连铸漏钢风险,也可以提高结晶器内坯壳厚度的均匀增长,改善铸坯质量,同时可实现人工保护渣加入向自动保护渣加入的转变,降低连铸工现场操作的安全风险。

Patent Agency Ranking