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公开(公告)号：CN109128691B
公开(公告)日：2020-11-06
申请号：CN201811260714.0
申请日：2018-10-26
申请人： 山东钢铁集团日照有限公司
IPC分类号： B23P13/00
摘要： 本发明涉及一种高碳高合金钢板用复合铸坯的制备工艺，包括以下步骤：原料坯准备；原料坯加工，高碳、高合金钢原料坯加工包括坡口加工、减薄加工两种加工方法；预热镶边焊接或堆焊熔敷过渡层，制备组合坯料；对焊接完成的组合坯料切铣、清理，得到待复合坯料；真空处理及焊接待复合坯料，得到复合坯料；复合坯料加热。本发明化解了高碳、高合金钢铸坯直接焊接存在预热和结合面保护的矛盾，分离了真空电子束焊接高碳、高合金钢焊接、预热需同时的要求，大大降低了焊接难度，解决了大厚度高碳、高合金钢板铸坯真空电子束焊接复合制约生产的难题，大大提高了生产效率，降低了大厚度高碳、高合金钢的生产难度。
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公开(公告)号：CN111931425A
公开(公告)日：2020-11-13
申请号：CN202010965916.6
申请日：2020-09-15
申请人： 山东钢铁集团日照有限公司
IPC分类号： G06F30/27 , G06F119/02
摘要： 本发明涉及一种基于RF算法的热轧Q355B钢种的性能预测系统，包括：数采模块，用于各工序二级系统、MES系统生产过程参数的采集、整合及存储；模型管理模块，数据的读取、整合及预处理，以及模型建立、模型参数调优、模型存储和部署、模型再训练；模型评估模块，用于将预测结果与真实数据对比，得出MAPE、残差、R方统计参数，评估模型的预测精度；规则配置模块，用于规则的增、删、改、查；预测结果模块，用于钢卷基本信息、工艺参数、预测结果等的查询和展示。本发明所构建的模型鲁棒性好，适用于现有的各种工艺状况；通过大数据分析，对部分生产过程参数进行了变换等处理，揭示数据间的关系，提高了模型的预测精度。
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公开(公告)号：CN109248938A
公开(公告)日：2019-01-22
申请号：CN201811259165.5
申请日：2018-10-26
申请人： 山东钢铁集团日照有限公司
IPC分类号： B21C37/08
摘要： 本发明涉及一种同种或异种材质金属复合管的复合制备工艺，包括以下步骤：原料管处理，根据需要选择两个金属管，分别为外管和内管，外管和内管的管径相匹配，使复合前管间间隙尽量小，复合前对外管和内管分别进行超塑性处理，获得超塑性的组织结构；结合面准备，对外管和内管的结合面进行机械或化学处理；外管和内管贴合；焊接复合，内管和外管贴合后进行加热焊接复合，加热温度按照两种材质的金属管具备超塑性的较低的温度区间中的一个执行。可以生产小管径厚壁同种金属管或者复合金属管，降低了生产设备门槛要求，不需要熔铸设备，不应用焊接材料焊接复合，获得充分冶金结合的焊接接头，提高了管子间结合强度。
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公开(公告)号：CN109128691A
公开(公告)日：2019-01-04
申请号：CN201811260714.0
申请日：2018-10-26
申请人： 山东钢铁集团日照有限公司
IPC分类号： B23P13/00
摘要： 本发明涉及一种高碳高合金钢板用复合铸坯的制备工艺，包括以下步骤：原料坯准备；原料坯加工，高碳、高合金钢原料坯加工包括坡口加工、减薄加工两种加工方法；预热镶边焊接或堆焊熔敷过渡层，制备组合坯料；对焊接完成的组合坯料切铣、清理，得到待复合坯料；真空处理及焊接待复合坯料，得到复合坯料；复合坯料加热。本发明化解了高碳、高合金钢铸坯直接焊接存在预热和结合面保护的矛盾，分离了真空电子束焊接高碳、高合金钢焊接、预热需同时的要求，大大降低了焊接难度，解决了大厚度高碳、高合金钢板铸坯真空电子束焊接复合制约生产的难题，大大提高了生产效率，降低了大厚度高碳、高合金钢的生产难度。
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公开(公告)号：CN108247297A
公开(公告)日：2018-07-06
申请号：CN201810042966.X
申请日：2018-01-17
申请人： 山东钢铁集团日照有限公司
IPC分类号： B23P15/00
摘要： 本发明公开了一种高韧性厚钢板用复合铸坯的制备工艺，采用不同炉号相同钢种不同含碳量的连铸坯复合，以满足整体强度和心部韧性的要求，得到高表面质量且心部冲击韧性优良的特厚钢板用复合连铸坯。内层低碳设计大幅提高中心部位冶金质量，为中心和整体韧性提高提供强力支撑，外层高碳设计为整体成分提供碳源，保证整体强度，通过扩散达到成分均匀化，最终获得韧性和强度兼顾的整体成分，减少了表面裂纹发生率。
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公开(公告)号：CN114807525A
公开(公告)日：2022-07-29
申请号：CN202210618661.5
申请日：2022-06-01
申请人： 山东钢铁集团日照有限公司
摘要： 本发明公开了一种增长钢板长度的热处理方法，包括以下步骤：适用钢板：低合金钢或者高强耐磨钢，其厚度为30～100mm，长度8000mm以上的短尺钢板或者初验性能不合已定尺的钢板；钢板加热淬火：钢板抛丸后送入辊底式热处理炉加热，加热温度880～930℃，加热时间按照1.3～1.8min/mm控制，达到加热要求后，出炉淬火；钢板正火：将已淬火但最终交货状态要求为正火的钢板送入辊底式热处理炉再加热，正火加热温度在840～910℃,加热时间按照1.3～1.8min/mm控制；钢板回火：将已淬火但最终交货状态要求为调质的钢板送入辊底式热处理炉再加热，回火加热温度在500～630℃,加热时间按照1～1.5min/mm控制；矫直：待钢板热处理完成后矫直；尺寸控制：测量矫直后的热处理钢板的长度后，切割定尺或定尺取样再检验判定。
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公开(公告)号：CN108247297B
公开(公告)日：2020-06-02
申请号：CN201810042966.X
申请日：2018-01-17
申请人： 山东钢铁集团日照有限公司
IPC分类号： B23P15/00
摘要： 本发明公开了一种高韧性厚钢板用复合铸坯的制备工艺，采用不同炉号相同钢种不同含碳量的连铸坯复合，以满足整体强度和心部韧性的要求，得到高表面质量且心部冲击韧性优良的特厚钢板用复合连铸坯。内层低碳设计大幅提高中心部位冶金质量，为中心和整体韧性提高提供强力支撑，外层高碳设计为整体成分提供碳源，保证整体强度，通过扩散达到成分均匀化，最终获得韧性和强度兼顾的整体成分，减少了表面裂纹发生率。
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