一种拉伸试样断后伸长率的测量方法

    公开(公告)号:CN117250088A

    公开(公告)日:2023-12-19

    申请号:CN202311228946.9

    申请日:2023-09-22

    IPC分类号: G01N3/06 G01N3/08 G01B11/02

    摘要: 本发明涉及断后伸长率测量技术领域,具体涉及一种拉伸试样断后伸长率的测量方法,包括如下步骤:拉伸试样表面划线,分别为划线ab和划线cd,两线距离为L0;拉伸试验机上拉伸,断口位于划线ab、划线cd之间;将断口贴合,选取长度为L1的长度标样紧贴拉伸试样表面放置;光学显微镜观察,长度标样一端与划线ab重合,另一端靠近划线cd,靠近划线cd的长度标样端部与划线cd出现在同一观察视野中;利用软件测量长度标样与划线cd之间距离L2;采用公式 计算断后伸长率,Lu=L1+L2。相较于现有游标卡尺测量法,本发明提高了断后伸长率的测量精度。

    一种超高强度耐磨钢板及其制造方法

    公开(公告)号:CN114657462B

    公开(公告)日:2022-12-09

    申请号:CN202210181749.5

    申请日:2022-02-25

    摘要: 本发明涉及一种超高强度耐磨钢板及其制造方法,属于冶金的技术领域。包括重量百分比的以下成分:C 0.35%~0.40%,Si 0.20%~0.40%,Mn 0.20%~0.60%,P≤0.012%,S≤0.002%,Al 0.020%~0.050%,V 0.040%~0.070%,Ti 0.010%~0.030%,Cr 1.20%~1.40%,Mo 0.4%~0.6%,Ni 0.40%~0.60%,B 0.0012%~0.0030%,其余为Fe及不可避免的杂质。本发明通过组合与优化合金化元素的使用,以降低微合金元素用量,降低成本、提高热加工工艺性能,发挥加工工艺强化作用。利用形变热处理工艺,充分细化奥氏体晶粒,增加位错密度、增加第二相析出数量,从而在较低的碳含量和合金组分情况下获得较高的强度焊接性能。进而获得了一种厚度4‑20mm具有良好塑韧性的超高强度耐磨钢板。

    一种超高强度耐磨钢板及其制造方法

    公开(公告)号:CN114657462A

    公开(公告)日:2022-06-24

    申请号:CN202210181749.5

    申请日:2022-02-25

    摘要: 本发明涉及一种超高强度耐磨钢板及其制造方法,属于冶金的技术领域。包括重量百分比的以下成分:C 0.35%~0.40%,Si 0.20%~0.40%,Mn 0.20%~0.60%,P≤0.012%,S≤0.002%,Al 0.020%~0.050%,V 0.040%~0.070%,Ti 0.010%~0.030%,Cr 1.20%~1.40%,Mo 0.4%~0.6%,Ni 0.40%~0.60%,B 0.0012%~0.0030%,其余为Fe及不可避免的杂质。本发明通过组合与优化合金化元素的使用,以降低微合金元素用量,降低成本、提高热加工工艺性能,发挥加工工艺强化作用。利用形变热处理工艺,充分细化奥氏体晶粒,增加位错密度、增加第二相析出数量,从而在较低的碳含量和合金组分情况下获得较高的强度焊接性能。进而获得了一种厚度4‑20mm具有良好塑韧性的超高强度耐磨钢板。

    一种低成本打包带用冷轧钢带原料的生产方法

    公开(公告)号:CN113621887A

    公开(公告)日:2021-11-09

    申请号:CN202110836153.X

    申请日:2021-07-23

    摘要: 本发明公开了一种低成本打包带用冷轧钢带原料的生产方法1)钢带成分设计;2)炼钢工艺:钢水在经脱硫、转炉冶炼和LF精炼后经连铸产出连铸板坯,板坯送入热轧加热炉;3)热轧工艺:热轧为“1+5+7”三段式轧制工艺,层流冷却采用稀疏冷却模式;4)酸洗切边:热轧原料卷自然冷却后,经重新开卷,拉伸破鳞,盐酸酸洗,去除表层氧化铁皮后圆盘剪切边;5)冷轧工艺:冷轧轧机采用5机架串列式六辊连轧机;6)冷轧成品:所得到的产品为冷轧全硬钢带,抗拉强度≥930MPa;本发明生产出的用于打包带制造的冷轧钢带原料,其强度高,钢带原料抗拉强度稳定控制在930MPa以上,产品边部质量好,成材率高,产品生产成本低。

    一种基于测温和图像像素对比的温度场分析方法及系统

    公开(公告)号:CN117274164A

    公开(公告)日:2023-12-22

    申请号:CN202311083350.4

    申请日:2023-08-25

    IPC分类号: G06T7/00 G01K7/02 G06T7/90

    摘要: 本发明提供一种基于测温和图像像素对比的温度场分析方法及系统,涉及温度场测量分析技术领域,方法包括:将图像采集器采集频率和热电偶温度传感器的采集频率设置为相同频率;对分析过程的试样图像数据和温度数据进行采集;对分析过程试样图像数据与热电偶焊接点处的单像素点图像进行提取,并与热电偶温度传感器采集的温度数据进行一一匹配,建立像素点图像—温度基准数据;对采集的图像全场像素点图像与焊接点的单像素点图像进行颜色比对,相同颜色位置像素点赋值对应的温度数据;根据图像每个点赋值的温度值绘制出全场的温度场图像。可以精确的获得试样实验过程任意时刻温度场分布,改善产品的研发和生产指导工艺。

    一种增长钢板长度的热处理方法
    6.
    发明公开

    公开(公告)号:CN114807525A

    公开(公告)日:2022-07-29

    申请号:CN202210618661.5

    申请日:2022-06-01

    IPC分类号: C21D1/18 C21D1/28 C21D9/46

    摘要: 本发明公开了一种增长钢板长度的热处理方法,包括以下步骤:适用钢板:低合金钢或者高强耐磨钢,其厚度为30~100mm,长度8000mm以上的短尺钢板或者初验性能不合已定尺的钢板;钢板加热淬火:钢板抛丸后送入辊底式热处理炉加热,加热温度880~930℃,加热时间按照1.3~1.8min/mm控制,达到加热要求后,出炉淬火;钢板正火:将已淬火但最终交货状态要求为正火的钢板送入辊底式热处理炉再加热,正火加热温度在840~910℃,加热时间按照1.3~1.8min/mm控制;钢板回火:将已淬火但最终交货状态要求为调质的钢板送入辊底式热处理炉再加热,回火加热温度在500~630℃,加热时间按照1~1.5min/mm控制;矫直:待钢板热处理完成后矫直;尺寸控制:测量矫直后的热处理钢板的长度后,切割定尺或定尺取样再检验判定。