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公开(公告)号:CN117206350A
公开(公告)日:2023-12-12
申请号:CN202311093893.4
申请日:2023-08-29
申请人: 山东钢铁集团日照有限公司
摘要: 本发明涉及钢材加工技术领域,具体涉及一种镀锌钢板的热浴辊压成形装置及方法。热浴辊压成形装置沿镀锌钢板的输送方向依次排列有感应加热线圈、导向轮组、辊压轮组,导向轮组的导向轮表面设置有网状花纹;还包括热水箱,导向轮组中的浸没轮组设置于热水箱内;辊压轮组的每对辊压轮后方设有冷却装置;热浴辊压成形方法包括钢板加热、热水预冷、辊压成形、切割加工步骤。本发明将加热后的镀锌钢板先由导向轮引导浸入热水预冷,再进行辊压成形和定型,避免锌层液化后出现液态金属开裂问题;导向轮表面设置有网格状花纹,可破碎镀锌钢板表面的氧化锌层并由热水冲洗脱落,制得的成形件易焊接易涂装,不经抛丸处理即可使用,提高生产效率。
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公开(公告)号:CN114959476A
公开(公告)日:2022-08-30
申请号:CN202210593525.5
申请日:2022-05-27
申请人: 山东钢铁集团日照有限公司
摘要: 本发明公开了一种经济型药芯焊丝用冷轧钢带及其生产方法,其成分体系设计为除Fe元素外,主要化学成分及其质量百分比为:C:0.015%~0.030%、Si:≤0.020%、Mn:0.10%~0.25%、P:≤0.013%、S:≤0.011%、Alt:0.020%~0.050%、Cu:≤0.030%、N:≤0.0040%,其余为极少量不可避免的残余元素;冷轧钢带生产方法,具体步骤包括:KR脱硫工序、转炉冶炼工序、RH精炼工序、连铸工序、板坯检查工序、加热工序、粗轧工序,精轧工序,层流冷却工序,酸洗工序,冷轧工序,退火工序,平整工序,切边工序,成品卷取;药芯焊丝用冷轧钢带生产成本和用户采购成本低;药芯焊丝用冷轧钢带能够满足目前市场上焊材用户的药芯焊丝制造需求,钢厂生产成本低,客户适用性强,从而体现产品整体经济型的特点。
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公开(公告)号:CN114633079A
公开(公告)日:2022-06-17
申请号:CN202210382422.4
申请日:2022-04-12
申请人: 山东钢铁集团日照有限公司
摘要: 本发明属于车轮加工技术领域,具体涉及一种热成形高强钢车轮的生产方法及其冷却装置。将焊接好的车轮放入加热炉内加热至AC1点以上,完成奥氏体化;冷却装置的水箱中盛有温度为T1的热水,T1≥80℃;将高温车轮移入水箱中,轮辐在下,置于下模并与其接触匹配;上模向下合模排空车轮内热水,合模后,上模喷水对轮辐进行冷却,水温为T2,T2范围为10~50℃;通过调整水温T1和T2,使轮辐和轮辋的冷却收缩速率基本相同,同时轮辐能淬透;淬火完成后,开模,将车轮取出,成形结束。通过调整两个区域的水温T1和T2,水温易于控制、波动小,使成形精度高、一致性好;生产能耗低,污染小;焊缝质量好,有利于提高车轮的疲劳寿命。
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公开(公告)号:CN113621887A
公开(公告)日:2021-11-09
申请号:CN202110836153.X
申请日:2021-07-23
申请人: 山东钢铁集团日照有限公司
摘要: 本发明公开了一种低成本打包带用冷轧钢带原料的生产方法1)钢带成分设计;2)炼钢工艺:钢水在经脱硫、转炉冶炼和LF精炼后经连铸产出连铸板坯,板坯送入热轧加热炉;3)热轧工艺:热轧为“1+5+7”三段式轧制工艺,层流冷却采用稀疏冷却模式;4)酸洗切边:热轧原料卷自然冷却后,经重新开卷,拉伸破鳞,盐酸酸洗,去除表层氧化铁皮后圆盘剪切边;5)冷轧工艺:冷轧轧机采用5机架串列式六辊连轧机;6)冷轧成品:所得到的产品为冷轧全硬钢带,抗拉强度≥930MPa;本发明生产出的用于打包带制造的冷轧钢带原料,其强度高,钢带原料抗拉强度稳定控制在930MPa以上,产品边部质量好,成材率高,产品生产成本低。
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公开(公告)号:CN115652072B
公开(公告)日:2024-07-19
申请号:CN202211320295.1
申请日:2022-10-26
申请人: 山东钢铁集团日照有限公司
摘要: 本发明涉及钢材制造技术领域,具体涉及一种应对品种钢退火温度跳变导致工艺不合的方法。具体为在速度v1下生产过渡料和品种钢,生产批次≥2次,记录各生产批次的温度跳变值并计算平均值ΔT,然后通过公式计算生产品种钢所需预留温度T,按照退火温度T1=品种钢目标温度T2‑预留温度T,控制过渡料退火。本发明通过对过渡材的温度进行控制,使品种钢在温度跳变后,达到设定温度附近,避免退火温度跳变导致工艺不合,从而影响产品性能波动的问题,同时降低带钢跑偏风险。
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公开(公告)号:CN117225899A
公开(公告)日:2023-12-15
申请号:CN202311053807.7
申请日:2023-08-21
申请人: 山东钢铁集团日照有限公司
摘要: 本发明涉及钢材热轧技术领域,具体涉及一种低碳含硼钢的热轧稳定轧制方法,包括轧前准备、加热、粗轧、精轧和卷取;板坯中硼元素的质量分数为0.0008%~0.0030%;轧前准备中,据产品厚度控制炼钢板坯长度,热轧成品厚度≤3.0mm薄规格设计板坯长度≤10m,成品厚度>3.0mm规格设计板坯长度≤12m;在精轧工作辊5~45km稳定辊期内生产低碳含硼钢;7~10支钢烫辊后轧制主钢种,过渡钢种采用与所轧制含硼钢强度级别相近的钢种;精轧工序中,及时修正下支钢的头、尾预摆辊缝到前两支同一加热炉次板坯辊缝差△S头、△S尾的平均值。该方法能够减少低碳含硼钢种在热连轧生产中的板形不良问题,提高板形质量,减少因板形问题造成的甩尾、轧破等事故的发生,提高低碳含硼钢种的稳定生产能力。
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公开(公告)号:CN116855707A
公开(公告)日:2023-10-10
申请号:CN202310909524.1
申请日:2023-07-24
申请人: 山东钢铁集团日照有限公司
摘要: 本发明涉及冶金炼钢技术领域,具体公开了一种药芯焊丝专用含硼低碳钢的制造方法,包括以下步骤:S1、热轧加热工序:控制板坯在加热炉的加热总时间和出炉温度;S2、精轧工序:控制精轧机出口的终轧温度;S3、层流冷却工序:均匀冷却模式;S4、热轧卷取工序:控制带钢中部卷取温度;S5、冷轧工序:五机架连轧,并设定总压下率;S6、退火工序:采用连续退火工艺,并控制退火炉内均热段温度;S7、平整工序:退火出口平整机采用恒延伸率模式轧制,并控制总延伸率和表面粗糙度;S8、制得药芯焊丝专用含硼低碳冷轧钢带;本发明提供的药芯焊丝专用低碳钢通过在钢带中加硼,降低用户生产成本;焊丝产品的力学性能和焊接性能更加稳定。
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公开(公告)号:CN114959478B
公开(公告)日:2023-05-02
申请号:CN202210598779.6
申请日:2022-05-30
申请人: 山东钢铁集团日照有限公司
IPC分类号: C22C38/02 , C22C38/38 , C22C38/06 , C22C38/22 , C22C38/32 , C21D8/02 , C21D1/26 , C23C2/06 , C23C2/40
摘要: 本发明公开了一种一钢多用的800MPa级复相钢及其调控方法,其钢坯的化学成分按重量百分比包括C:0.12~0.15%,Si:0.6~0.8%,Mn:1.85~2.15%,Alt:0.7~0.9%,Cr:0.20~0.30%,Mo:0.15~0.30%,B:0.0015~0.0030%,并限制P≤0.005%,S≤0.005%,N≤0.005%,O≤0.005%,余量为Fe及其他不可避免的杂质,用于生产热轧800MPa级复相钢、冷轧800MPa级复相钢和热镀锌800MPa级复相钢。一种一钢多用的800MPa级复相钢调控方法,包括热轧800MPa级复相钢调控、冷轧800MPa级复相钢调控和热镀锌800MPa级复相钢调控;采用一种成分的钢坯,可同时制备出三种800MPa级复相钢,包括热轧800MPa级复相钢、冷轧800MPa级复相钢和热镀锌800MPa级复相钢,可满足汽车产业多零件、用户需求多元化、多规格以及小批量订货的特殊需求等特点。
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公开(公告)号:CN115537665A
公开(公告)日:2022-12-30
申请号:CN202211262028.3
申请日:2022-10-14
申请人: 山东钢铁集团日照有限公司
摘要: 本发明涉及冶金技术领域,具体涉及一种可用相同原料生产连退、镀锌两类590MPa级DH钢的生产方法,包括:通过炼钢‑热轧‑酸轧步骤制备中间产物冷硬钢卷,再分别通过连退工序或连退‑镀锌工序,将冷硬钢卷加工为590MPa级别连退DH钢或590MPa级别镀锌DH钢两类产品。钢坯的化学成分按重量百分比为C:0.12%~0.15%,Si:0.30%~0.50%,Mn:1.5%~1.7%,A1:0.4%~0.6%,Nb:0.010%~0.018%,并限制P
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公开(公告)号:CN112899599B
公开(公告)日:2022-06-28
申请号:CN202110052884.5
申请日:2021-01-15
申请人: 山东钢铁集团日照有限公司
IPC分类号: C23C2/06 , C23C2/20 , C21D9/08 , C21D1/18 , C21D8/10 , C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/38 , C22C38/32 , C22C38/28 , C22C38/26 , C22C38/24 , C22C38/22 , B21D26/033
摘要: 本发明公开了一种镀锌板热压应力硬化管状零部件的制备方法,包括以下步骤:A:热成形钢带上下表面涂覆一层不等厚锌层;B:将镀锌热成形钢分条卷管获得初始管,初始管被加热至一定温度和时间用以保证初始管件完全奥氏体化;C:加热后的初始管转移至模具中,两端密封并充入一定压力P的压缩空气;D:在模具下行合模过程中,封闭管件两端在液压驱动装置或模具斜锲作用下保证合适的进料量L,保证管内侧涂层沿着管轴向始终处于压应力状态;E:成形后模具保持压力实现管状板料于模具之间热量的快速交换实现淬火。本发明解决了镀锌板管状零部件成形过程中LMIE开裂问题,提高管状热成形零部件在服役过程中的耐蚀性。
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