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公开(公告)号：CN204225888U
公开(公告)日：2015-03-25
申请号：CN201420616999.8
申请日：2014-10-23
申请人： 山西中煤华晋能源有限责任公司 , 中煤科工集团重庆研究院有限公司
发明人： 殷东平 , 李德文 , 武建军 , 王树德 , 李安静 , 张设计 , 陈善文 , 刘勇 , 卫永清 , 马威 , 曾照民 , 徐厚学 , 孙峰 , 袁地镜 , 张晓峰 , 陈芳 , 范宁 , 吴国友
IPC分类号： E21C35/22
摘要： 本实用新型公开了一种适用于难湿润煤层快速综掘工作面的高效综合防降尘系统，包括喷雾抑尘系统、通风除尘系统和控风控尘系统。喷雾抑尘系统包括安装于掘进机摇臂根部的环形外喷雾装置、安装于一运、二运转载点上方的喷雾装置和安装于巷道后方的捕尘网，通风除尘系统包括分布式吸尘罩、负压骨架风筒和除尘风机，控风控尘系统由滑轨、软风筒、变径风筒、风筒储存器、伸缩骨架风筒、附壁风筒、调风阀门、整流风筒组成。利用该系统后，含尘气流能被控制于掘进工作面迎头2～4m空间范围内，控降尘效率达98％以上，掘进面总粉尘浓度可控制50mg/m3以内，呼吸性粉尘可控制在10mg/m3以内，有效地改善了掘进工作面的劳动作业环境。
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公开(公告)号：CN203584430U
公开(公告)日：2014-05-07
申请号：CN201320693014.7
申请日：2013-11-05
申请人： 中煤科工集团重庆研究院有限公司 , 山西中煤华晋能源有限责任公司
IPC分类号： E21C35/22
摘要： 本实用新型公开了一种新型采煤机控降尘装置，其特征在于:包括安装固定座（2），所述安装固定座（2）固定在采煤机行走部（1）的侧面，所述安装固定座（2）的前端设有连接部件（3），所述连接部件（3）外套喷雾部件（4），所述喷雾部件（4）位于采煤机前滚筒（1a）的侧下方，所述喷雾部件（4）的下侧以及朝向采煤机前滚筒（1a）的一侧布置有喷嘴（5），所述喷雾部件（4）上设有进气口或进水口（4a），所述进气口或者进水口（4a）通过管道与所有喷嘴（5）连通。实用新型在采煤机上增加控降尘装置，集控尘、抑尘、除尘于一体，大大降低了采煤机司机处及机身下风侧10m处的粉尘浓度，总粉尘降尘效率大于90%，呼吸性粉尘降尘效率大于80%。
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公开(公告)号：CN203584454U
公开(公告)日：2014-05-07
申请号：CN201320692710.6
申请日：2013-11-05
申请人： 中煤科工集团重庆研究院有限公司 , 山西中煤华晋能源有限责任公司
摘要： 本实用新型公开了一种新型煤层注水封孔装置，包括封孔器、推拉杆、注水管、封孔水管和挡板，封孔器包括膨胀胶管、密封膨胀堵头、螺套、注水钢管和密封注水钢管，膨胀胶管的管口上分别套有螺套，密封膨胀堵头从膨胀胶管的前、后端管口伸入膨胀胶管内，两根注水钢管分别穿过两端的密封膨胀堵头后伸入膨胀胶管内，一根密封注水钢管穿过后端的密封膨胀堵头后伸入膨胀胶管内，两根注水钢管之间连接钢丝胶管；封孔器的后端连接有推拉杆，推拉杆的前端连接在密封膨胀堵头上，推拉杆的尾端连接挡板，注水管与封孔器后端的注水钢管连接，封孔水管与封孔器的密封注水钢管连接。实现封孔与注水相互独立，简化操作工序，避免突然泄压时封孔器弹出伤人。
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公开(公告)号：CN118208282A
公开(公告)日：2024-06-18
申请号：CN202410260474.3
申请日：2024-03-07
申请人： 中煤科工集团重庆研究院有限公司
摘要： 本发明涉及一种大采高综采面风幕雾炮除尘控制方法，包括以下步骤：(1)在大采高综采面设置粉尘浓度传感器和风速传感器，实时监测粉尘浓度和风速的变化情况；(2)根据实时监测的粉尘浓度和风速数据，控制中心智能判断是否需要启动雾炮进行除尘；(3)根据实时监测的风速数据，控制中心智能判断风向，并控制雾炮的雾流方向；(4)在液压支架的顶部和底部各设置一条风幕，风幕在液压支架的顶部和底部形成一层气流屏障，阻止液压支架架间的落尘向外扩散，同时将落尘向采空区方向推移，最终将落尘排出工作面。通过实时监测粉尘浓度和风速，智能控制雾炮的启停和雾流方向，并利用风幕实现高效控尘，提高煤矿生产的安全性和效率。
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公开(公告)号：CN118128585A
公开(公告)日：2024-06-04
申请号：CN202410260481.3
申请日：2024-03-07
申请人： 中煤科工集团重庆研究院有限公司
摘要： 本发明涉及一种采煤机尘源跟踪智能降尘方法及系统，属于煤矿粉尘治理技术领域。该方法主要包括：将采煤机移动割煤过程中喷雾降尘所需的用水量最小化作为优化目标，以喷雾器的开启数量、喷雾器的喷雾范围和压力为约束条件建立优化问题；采用深度确定性策略梯度算法求解建立的优化问题，再以求解得到的喷雾参数控制喷雾器进行喷雾降尘。本发明采用DDPG算法在采煤机割煤的整个作业过程中，根据粉尘浓度实时地调整喷雾器的喷雾参数，可实现喷雾量随粉尘浓度自适应地变化，既能有效地节约水资源降低降尘成本，又可避免煤块吸收过多水分导致运输能耗增加。
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公开(公告)号：CN118030151A
公开(公告)日：2024-05-14
申请号：CN202410285281.3
申请日：2024-03-13
申请人： 中煤科工集团重庆研究院有限公司
摘要： 本发明涉及一种液压支架架间阻隔尘装置，属于井下粉尘防护领域。该装置包括：安装部、顶板、升降部以及控制器；升降部和控制器设置于安装部内部，安装部安装于液压支架的顶梁两侧，顶板安装于液压支架的顶梁上表面并与升降部进行连接；控制器与液压之间的控制系统进行信号连接并能够获取降柱过程中液压支架的姿态信息，控制器根据液压支架降柱过程中的姿态信息控制升降部进行升降，以使得在降柱过程中顶板与相邻液压支架的顶面高度差在预期范围内。本装置能够在降柱过程中始终保证顶板的高度不低于安装部的底部高度，从而相邻架间阻隔尘装置之间不会由于高度差而出现空隙，避免煤块或粉尘从空隙进入液压之间内部。
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公开(公告)号：CN117738663A
公开(公告)日：2024-03-22
申请号：CN202311719923.8
申请日：2023-12-14
申请人： 中煤科工集团重庆研究院有限公司
IPC分类号： E21C35/22 , E21F17/18 , G01N15/075
摘要： 本发明涉及全无线互联的尘源跟踪智能降尘系统，属于工业物联网技术领域。该系统包括三个激光粉尘传感器、主控制器和智能降尘装置；传感器通过激光技术实时监测粉尘浓度，并将数据传输给主控制器；主控制器运用三角测量法确定粉尘位置，并根据浓度阈值进行判断。若浓度超标，则启动智能降尘装置进行喷雾降尘，喷雾频率、强度和范围会根据粉尘位置和浓度自动调节；整个系统采用无线互联技术，实现各模块间的数据交互与协同工作，具有高效、节能、自动化和智能化的特点。本发明能有效降低煤矿等环境中的粉尘浓度，提高工作场所安全性，减少职业病发生。
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公开(公告)号：CN117588253A
公开(公告)日：2024-02-23
申请号：CN202311554750.9
申请日：2023-11-21
申请人： 国能榆林能源有限责任公司 , 中煤科工集团重庆研究院有限公司
发明人： 刘雄 , 尚少勇 , 莫金明 , 马威 , 康晓彤 , 胥奎 , 郝永 , 庄学安 , 贺涛 , 杨桐 , 胡云 , 袁地镜 , 高文利 , 杨俊磊 , 李鹏 , 黎志 , 陈芳 , 冉川 , 李腾龙
IPC分类号： E21F5/20 , G06F30/20 , E21F5/04 , B01D50/60 , G06F111/10
摘要： 本发明涉及回风流粉尘净化装置、系统及其技术参数确定方法，属于粉尘净化领域。该方法为：通过建立不同采高综采工作面三维实体仿真模型，模型与综采工作面实际情况保持一致；设置不同采高综采工作面、捕尘网面积、回风流粉尘净化装置的布置间距和回风流粉尘净化装置的喷雾组数；通过数值模拟实验进行仿真试验，为得到不同参数之间的相互影响关系，采用正交试验，得出降尘效率最高的回风流粉尘净化技术参数；其中，正交试验是指将不同参数进行单一变量试验。该方法用于指导不同采高综采面应用回风流粉尘净化技术时获得最佳关键工艺参数，该方法降低了造成原料浪费和使用效果不佳的问题。
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公开(公告)号：CN116025352A
公开(公告)日：2023-04-28
申请号：CN202211502200.8
申请日：2022-11-28
申请人： 中煤科工集团重庆研究院有限公司
摘要： 本发明涉及一种综采面控降尘方法与系统，属于煤矿粉尘治理技术领域，包括智能喷雾系统，智能喷雾系统包括间隔设置在溜槽挡板上的若干喷雾装置，喷雾装置连接有控制系统，控制系统跟踪采煤机的运动以实时开启靠近采煤机前后滚筒位置的喷雾装置，以将采煤机割煤产生的含尘气流向煤壁一侧引导，同时在采煤机前后滚筒附近形成雾幕，从而实现采煤空间与人形区域的有效隔离，避免含尘气流扩散污染人行侧。本发明的喷雾装置设置在溜槽挡板上，距离尘源更近，除尘效果更好，维护更为方便，且仅实时开启四组喷雾装置，不仅节约了水资源，还能有效缓解巷道内因大量水雾引起的视线受阻问题。
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公开(公告)号：CN115977715A
公开(公告)日：2023-04-18
申请号：CN202211664044.5
申请日：2022-12-23
申请人： 中煤科工集团重庆研究院有限公司
摘要： 本发明涉及一种掘锚一体机快掘工作面通风除尘系统工艺参数确定的方法，包括以下步骤：S1、建立现场仿真实体三维物理模型；S2、进行网格划分后进行网格独立性验证实验；S3、进行不同通风条件影响风幕形成的数值模拟实验，对比分析不同通风条件对阻尘风幕的影响，得出阻尘风幕形成条件；S4、进行不同通风条件对快速掘进工作面粉尘浓度分布影响的数值模拟实验，结合步骤S3，得到快速掘进工作面通风除尘系统最佳降尘效果下的关键工艺参数值；S5、现场应用验证并进行修正，其中不同通风条件指通风除尘系统压抽比、自适应调风控尘装置轴向出风口与迎头的不同距离、轴径向出风比；通过确定最佳工艺参数，提高快速掘进工作面粉尘治理的效果。
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