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公开(公告)号:CN106938285A
公开(公告)日:2017-07-11
申请号:CN201710291910.3
申请日:2017-04-28
申请人: 山西太钢不锈钢股份有限公司
IPC分类号: B21C37/06
CPC分类号: B21C37/06
摘要: 本发明公开了一种不锈钢方管的制造方法,管坯采用锻造圆锭,经热挤压、冷变形、热处理、表面处理得到成品;具体为:(1)将不锈钢管坯通过热挤压和冷轧/冷拔的无缝成型工艺得到与成品尺寸相对应的半成品圆管;(2)半成品圆管通过两道次拉拔的方法得到符合尺寸要求的方管;第一道次为空拔,第二道次为短芯棒衬拔;(3)热处理:成品采用辊底式热处理炉进行固溶热处理,热处理过程共分为4段。本发明产品可应用于AP1000、CAP1000、CAP1400、华龙一号等第三代核反应堆的余热排出换热器上,具有特殊的截面形状、高耐蚀性能、高表面光洁度、高外形尺寸精度并要求通过严格的超声波探伤和渗透探伤检验。
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公开(公告)号:CN109576477A
公开(公告)日:2019-04-05
申请号:CN201811422214.2
申请日:2018-11-27
申请人: 山西太钢不锈钢股份有限公司
摘要: 用于冷作硬化型铁镍基耐蚀合金油井管的热处理方法,包括:I.采用室式热处理炉或连续式辊底炉等热处理设备;II.采用电阻发热或天然气等加热介质;III.采用随炉加热或到温加热等加热方式;IV.在400-850℃温度范围内,将冷作硬化态的铁镍基耐蚀合金油井管随炉加热到设定温度后进行1.5-6.0min/mm保温或先将热处理炉升温到设定温度后再将冷作硬化态的铁镍基耐蚀合金油井管放置在炉内并待炉温稳定在设定温度后进行1.5-6.0min/mm保温;V.采用随炉冷却、石棉被包盖或沙盖缓冷方式进行冷却。本发明可以显著提高冷作硬化型铁镍基耐蚀合金油井管在H2S介质环境中的抗应力腐蚀开裂性能。
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公开(公告)号:CN106938285B
公开(公告)日:2018-12-28
申请号:CN201710291910.3
申请日:2017-04-28
申请人: 山西太钢不锈钢股份有限公司
IPC分类号: B21C37/06
摘要: 本发明公开了一种不锈钢方管的制造方法,管坯采用锻造圆锭,经热挤压、冷变形、热处理、表面处理得到成品;具体为:(1)将不锈钢管坯通过热挤压和冷轧/冷拔的无缝成型工艺得到与成品尺寸相对应的半成品圆管;(2)半成品圆管通过两道次拉拔的方法得到符合尺寸要求的方管;第一道次为空拔,第二道次为短芯棒衬拔;(3)热处理:成品采用辊底式热处理炉进行固溶热处理,热处理过程共分为4段。本发明产品可应用于AP1000、CAP1000、CAP1400、华龙一号等第三代核反应堆的余热排出换热器上,具有特殊的截面形状、高耐蚀性能、高表面光洁度、高外形尺寸精度并要求通过严格的超声波探伤和渗透探伤检验。
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公开(公告)号:CN106555095B
公开(公告)日:2018-03-30
申请号:CN201611028805.2
申请日:2016-11-18
申请人: 山西太钢不锈钢股份有限公司
摘要: 公开了用于含H2S油气工程的耐蚀合金、含有该合金的油井管及其制造方法。所述合金成分包含:C≤0.02%,Si≤0.50%,Mn≤1.50%,P≤0.03%,S≤0.01%,Cr 25.0%‑27.5%,Ni 29.0%‑32.0%,Mo2.5%‑5.0%,Cu 1.0%‑5.0%,W≤1.0%,Co≤1.0%,Al 0.20%‑0.60%,O≤0.0080%,N 0.04%‑0.12%,Sn≤0.020%,Sb≤0.020%,As≤0.020%,Bi≤0.020%,Pb≤0.0025%,Pb+As+Sn+Sb+Bi≤0.035%,余量为Fe及其它不可避免的杂质。本申请的油井管具有满足使用环境的优良综合性能。
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公开(公告)号:CN106555095A
公开(公告)日:2017-04-05
申请号:CN201611028805.2
申请日:2016-11-18
申请人: 山西太钢不锈钢股份有限公司
CPC分类号: C22C30/02 , C22C30/04 , C22C38/001 , C22C38/002 , C22C38/005 , C22C38/008 , C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/06 , C22C38/42 , C22C38/44 , C22C38/46 , C22C38/48 , C22C38/50 , C22C38/52 , C22C38/60
摘要: 公开了用于含H2S油气工程的耐蚀合金、含有该合金的油井管及其制造方法。所述合金成分包含:C≤0.02%,Si≤0.50%,Mn≤1.50%,P≤0.03%,S≤0.01%,Cr 25.0%‑27.5%,Ni 29.0%‑32.0%,Mo2.5%‑5.0%,Cu 1.0%‑5.0%,W≤1.0%,Co≤1.0%,Al 0.20%‑0.60%,O≤0.0080%,N 0.04%‑0.12%,Sn≤0.020%,Sb≤0.020%,As≤0.020%,Bi≤0.020%,Pb≤0.0025%,Pb+As+Sn+Sb+Bi≤0.035%,余量为Fe及其它不可避免的杂质。本申请的油井管具有满足使用环境的优良综合性能。
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