一种调控奥氏体不锈钢厚板动态再结晶组织的方法

    公开(公告)号:CN118374663A

    公开(公告)日:2024-07-23

    申请号:CN202410480319.2

    申请日:2024-04-19

    IPC分类号: C21D8/02 C21D1/26

    摘要: 本发明公开了一种调控奥氏体不锈钢厚板动态再结晶组织的方法,包括以下步骤:(1)将奥氏体不锈钢厚板坯在1230~1260℃扩散退火,获得均质化板坯;(2)将均质板开坯热轧后,立即进行单道次压下量为25~50%的大变形热轧,获得表面温度不低于1090℃的粗轧板;如粗轧板厚度达到了所需厚度,则水冷至室温,获得控制热轧板;否则执行下一步骤;(3)将粗轧板快速冷却到920℃以下后进行单道次压下量为5%~10%的小变形热轧,总压下量≥25%,轧后水冷至室温,获得控制热轧板。本发明针对奥氏体不锈钢厚板坯难以控制热轧组织的难题,采用特殊的“高温大压下辅助低温小压下”工艺,调控材料的动态再结晶行为,以获得均匀分布的再结晶晶粒组织。工艺操作性强,可实现工业化应用。

    一种奥氏体基合金中引入大尺寸孪晶相关域的方法

    公开(公告)号:CN118374661A

    公开(公告)日:2024-07-23

    申请号:CN202410471464.4

    申请日:2024-04-19

    IPC分类号: C21D8/02

    摘要: 本发明公开了一种奥氏体基合金中引入大尺寸孪晶相关域的方法,包括以下步骤:(1)将奥氏体基合金固溶处理板坯在1040~1060℃预热15~20min后出炉,获得预热板;(2)将预热板快速降温到800~900℃后立即进行单道次热轧,热轧压下量3%~7%,轧后水冷至室温,获得控制热轧板;(3)将热轧板在1010~1060℃固溶处理后水冷至室温,制成晶界调控板。本发明针对严苛环境下服役的奥氏体基合金中厚板坯对晶界结构调控及改善综合性能的迫切需求,采用巧妙的“温热轧制+热处理”工艺,在板坯表层引入大尺寸孪晶相关域,增加低界面能孪晶界的比例及优化分布特征,以大幅提高与晶界相关的材料性能,如耐晶间腐蚀、强塑性及低温韧性等。工艺易操作,可显著降低加工难度和生产成本。

    核电用控氮奥氏体不锈钢厚板晶腐性能及高温强度控制方法

    公开(公告)号:CN116479232A

    公开(公告)日:2023-07-25

    申请号:CN202310139677.2

    申请日:2023-02-14

    摘要: 本发明公开了一种核电用控氮奥氏体不锈钢厚板晶腐性能及高温强度控制方法,包括:原料碳含量控制在0.02~0.03%之间;轧制工序中采用大变形量轧制工艺将坯料轧制成厚板;在热处理工序中采用室式炉固溶处理工艺,固溶温度控制为1020~1080℃,钢板入炉温度控制为低于400℃,炉内钢板温度在700℃以下时升温速度控制为≤150℃/小时,炉内钢板温度达到700℃以后升温速度控制为≤200℃/小时,炉内钢板温度达到炉温时开始保温,保温时间控制为保温时间/钢板厚度=1min/mm,出炉后快速水冷,钢板出炉至水冷间隔时间控制在2分钟以内。本发明实现了核电用控氮奥氏体不锈钢厚板晶腐性能及高温强度的控制,其高温强度及晶间腐蚀性能合格率完全满足核电用控氮奥氏体不锈钢的性能规定值要求。

    核电用不锈钢中厚板的第二相控制方法

    公开(公告)号:CN111647825A

    公开(公告)日:2020-09-11

    申请号:CN202010371496.9

    申请日:2020-05-06

    摘要: 本发明涉及一种核电用不锈钢中厚板的第二相控制方法,包括将不锈钢原料经模铸→电渣→锻造→轧制→热处理工序制成核电用不锈钢中厚板,其中,在锻造工序中,坯料保温温度为1230±10℃,总加热时间为≥100h,制坯结束后坯料放入冷却水池中进行冷却,冷却水温度为≤50℃;轧制工序后钢板进入层冷,在60s内将钢板温度冷却至100℃以下,然后进行热处理工序,在热处理工序中,将钢板在退火炉内加热至1060±10℃,加热速度为50℃/h,然后保温,保温时间为≥60min,保温结束后在60s内将钢板输送至淬火机内,用最大水压及水流量对钢板进行冷却,冷却时间为≥10min。该方法可以消除核电用不锈钢中厚板中的σ相以保证其力学性能的均匀性。

    核电用超纯净不锈钢的成分控制方法

    公开(公告)号:CN111500930A

    公开(公告)日:2020-08-07

    申请号:CN202010371701.1

    申请日:2020-05-06

    摘要: 本发明公开一种核电用超纯净不锈钢的成分控制方法,包括钢水熔炼、AOD初精炼、LF精炼、RH脱氢、LF再次精炼,钢水熔炼步骤中,将由转炉冶炼制得的转炉铁水与由中频炉熔炼制得的合金母液兑为原料钢液;AOD初精炼步骤中,将原料钢液装入AOD炉进行初精炼,通过氧枪对钢液进行吹氧脱碳操作,氧化期结束后进行一次还原和脱硫操作,再通过造渣制度进行二次还原和脱硫操作;LF精炼步骤中,将出AOD炉的钢液装入LF炉进行合金成分的调整,以与冶炼终点钢液主成分目标值相近;RH脱氢步骤中,钢包内极限真空度控制为≤2mbar,底吹氩气进行搅拌;LF再次精炼步骤中,钢液重回LF炉进行合金微调和增氮操作。利用该方法可以获得满足纯净度要求的核电用超纯净不锈钢。

    一种大单重321不锈钢特厚板制造方法

    公开(公告)号:CN118904944A

    公开(公告)日:2024-11-08

    申请号:CN202410976781.1

    申请日:2024-07-22

    发明人: 庄迎 孙铭山 尹嵬

    摘要: 本发明涉及材料制造领域,一种大单重特厚板制造方法通过成分控制:C:0.03~0.035%、Ti:0.25~0.30%保证钢板力学性能及表面质量,采用三块200mm厚321不锈钢连铸坯堆垛制成的600mm厚钢锭进行轧制。钢锭轧制前进行充分加热保温后出炉轧制,通过先小后大的轧制压下量保证铸坯在轧制过程中熔合成整体,生产的大单重321厚板,最大单重超30吨,最厚150mm,国内独家生产。

    不锈钢特厚板制造方法
    10.
    发明授权

    公开(公告)号:CN111687234B

    公开(公告)日:2022-06-14

    申请号:CN202010371823.0

    申请日:2020-05-06

    IPC分类号: B21C37/02 B21B1/22

    摘要: 本发明涉及一种不锈钢特厚板制造方法,包括真空焊接复合、加热保温和轧制步骤,在真空焊接复合步骤中,多块不锈钢连铸坯的表面铣平,放入真空室抽真空,真空度小于2Mbar,在真空条件下进行复合面四边部的焊接复合,形成不锈钢复合连铸坯;在加热保温步骤中,不锈钢复合连铸坯放入加热炉加热,加热目标温度为1250~1280℃,加热速度为30~50℃/h,将不锈钢复合连铸坯进行保温,保温时间大于5h;在轧制步骤中,不锈钢复合连铸坯输送至大轧机轧制为不锈钢特厚板,前三道次压下量不超过10%,第四道次压下量大于20%,其他道次压下量10~15%,最后一道次之前进行控温操作,将终轧温度控制为950~1050℃。该方法能制造出组织均匀、纯净度高、内部质量高的不锈钢特厚板。