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公开(公告)号：CN108421839B
公开(公告)日：2019-07-05
申请号：CN201810523501.6
申请日：2018-05-28
申请人： 山西太钢不锈钢股份有限公司
摘要： 本发明公开了一种球扁钢双孔模挤压成型方法。热挤压工艺操作步骤为：模具设计与制作→坯料加工→坯料加热（环形炉预热+感应炉加热）→热挤压→矫直。在一个挤压模承载面上加工两个球扁钢形模孔的设计；为降低扭曲或弯曲并保证挤压出的球扁钢不会顶撞出料设备设施，增加了出料引导管；采用了有限元模拟方法优化设计挤压模具和挤压工艺，预测了挤压载荷。采用本发明方法制造出的球扁钢满足GB/T 9945‑2001《热轧球扁钢》表面和尺寸要求，探索了除热轧方法外的一种更为合理的热挤压成型方法。
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公开(公告)号：CN106555095B
公开(公告)日：2018-03-30
申请号：CN201611028805.2
申请日：2016-11-18
申请人： 山西太钢不锈钢股份有限公司
摘要： 公开了用于含H2S油气工程的耐蚀合金、含有该合金的油井管及其制造方法。所述合金成分包含：C≤0.02％，Si≤0.50％，Mn≤1.50％，P≤0.03％，S≤0.01％，Cr 25.0％‑27.5％，Ni 29.0％‑32.0％，Mo2.5％‑5.0％，Cu 1.0％‑5.0％，W≤1.0％，Co≤1.0％，Al 0.20％‑0.60％，O≤0.0080％，N 0.04％‑0.12％，Sn≤0.020％，Sb≤0.020％，As≤0.020％，Bi≤0.020％，Pb≤0.0025％，Pb+As+Sn+Sb+Bi≤0.035％，余量为Fe及其它不可避免的杂质。本申请的油井管具有满足使用环境的优良综合性能。
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公开(公告)号：CN106555095A
公开(公告)日：2017-04-05
申请号：CN201611028805.2
申请日：2016-11-18
申请人： 山西太钢不锈钢股份有限公司
CPC分类号： C22C30/02 , C22C30/04 , C22C38/001 , C22C38/002 , C22C38/005 , C22C38/008 , C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/06 , C22C38/42 , C22C38/44 , C22C38/46 , C22C38/48 , C22C38/50 , C22C38/52 , C22C38/60
摘要： 公开了用于含H2S油气工程的耐蚀合金、含有该合金的油井管及其制造方法。所述合金成分包含：C≤0.02％，Si≤0.50％，Mn≤1.50％，P≤0.03％，S≤0.01％，Cr 25.0％‑27.5％，Ni 29.0％‑32.0％，Mo2.5％‑5.0％，Cu 1.0％‑5.0％，W≤1.0％，Co≤1.0％，Al 0.20％‑0.60％，O≤0.0080％，N 0.04％‑0.12％，Sn≤0.020％，Sb≤0.020％，As≤0.020％，Bi≤0.020％，Pb≤0.0025％，Pb+As+Sn+Sb+Bi≤0.035％，余量为Fe及其它不可避免的杂质。本申请的油井管具有满足使用环境的优良综合性能。
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公开(公告)号：CN103599957B
公开(公告)日：2016-03-30
申请号：CN201310572831.1
申请日：2013-11-18
申请人： 山西太钢不锈钢股份有限公司
摘要： 本发明涉及一种加氢裂化炉用奥氏体不锈钢无缝管的挤压成型方法，它包括下述的步骤：Ⅰ 管坯准备：管坯规格为Φ250～450mm，中心通孔Φ40～100mm；Ⅱ 管坯预热：管坯入炉口炉温750±10℃；环形炉目标温度：1000±10℃；均热时间：25～30min；管坯出炉表面温度1000±10℃；Ⅲ 一次感应加热：感应目标温度1150±10℃，加热与保温总时间3～5min；Ⅳ 扩孔：玻璃粉润滑后管坯进入扩孔机，使用扩孔锥完成扩孔；Ⅴ 二次感应加热：管坯进入二次感应炉，目标温度1200±10℃，均热时间1~2min；Ⅵ 挤压：挤压筒进行预热至300℃以上，管坯经玻璃粉润滑后入挤压机，挤压完毕水冷。本发明的不锈钢无缝管的挤压成型方法成型时热塑性好、热加工中不容易出现裂纹。
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公开(公告)号：CN104826890A
公开(公告)日：2015-08-12
申请号：CN201510231872.3
申请日：2015-05-09
申请人： 山西太钢不锈钢股份有限公司
IPC分类号： B21C37/06
CPC分类号： B21C37/06
摘要： 本发明公开了一种超级奥氏体不锈钢无缝管的制造方法，属于奥氏体不锈钢制备技术领域。本发明研究了超级奥氏体不锈钢冶炼、浇注、电渣重熔、均质化退火、管坯锻造及无缝管的热加工、冷加工、热处理工艺，针对UNS N08904和UNS S31254超级奥氏体不锈钢无缝管成品规格分配冷、热加工变形工艺和制定设备参数，解决了钢管在冷、热轧制变形区开裂问题；研究了超级奥氏体不锈钢组织转变规律，解决了超级奥氏体不锈钢无缝管热处理金属间析出相问题。
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公开(公告)号：CN103056181B
公开(公告)日：2014-11-05
申请号：CN201310041405.5
申请日：2013-02-04
申请人： 山西太钢不锈钢股份有限公司
摘要： 本发明公开了一种H型钢热挤压成型方法，采用热挤压的方法使实心不锈钢坯料经加热后一次挤压成型为H型钢，工艺路线为：坯料加工→环形炉加热→感应加热→制备工模具→润滑→热挤压→冷却→检验。本发明针对不锈钢实心坯料的加热设计了特殊的工艺，一段加热及多段保温的方法实现了坯料的均匀加热，且保证加热温度控制在目标温度误差范围之内。采用该方法制作出的不锈钢H型钢表面质量良好，尺寸精度在误差范围之内，且经过理化分析和力学性能测试，性能指标均符合设计要求，整体质量达到了工业用途要求；本发明可应用于一些特殊行业，例如核电上用到的支撑件。
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公开(公告)号：CN103769812A
公开(公告)日：2014-05-07
申请号：CN201410003785.8
申请日：2014-01-06
申请人： 山西太钢不锈钢股份有限公司
CPC分类号： B23P15/00 , C21D6/004 , C21D6/005 , C21D6/008 , C21D8/10 , C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/48 , C22C38/50 , C22C38/58
摘要： 本发明涉及一种奥氏体不锈钢炉管的生产方法，该方法针对炉管的材质及规格，合理制定热变形工艺和设备参数，同时对后续的热处理进行了要求。包括(1)坯料准备；(2)热挤压；（3）固溶；（4）稳定化处理工艺步骤，制定了大变形热挤压（断面收缩率50%以上）+固溶+稳定化处理，可以生产出热挤压态成品炉管；满足炉管要求的各项理化指标。本发明主要适用于石油加氢装置中加热炉炉管，一般为无缝管。
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公开(公告)号：CN103769427A
公开(公告)日：2014-05-07
申请号：CN201410003786.2
申请日：2014-01-06
申请人： 山西太钢不锈钢股份有限公司
摘要： 本发明公开一种铌管的挤压方法，生产方法包括下述步骤：管坯准备、一次工频感应加热（600±10℃）、玻璃粉润滑、二次工频感应加热（1150±10℃）、扩孔（断面收缩率不大于20.0%）、三次工频感应加热（1200±10℃）、小变形挤压（挤压比不大于10，断面收缩率不大于90%）、空冷的工艺，最终实现了铌管的热挤压过程。采用该方法生产的铌无缝管，保证了足够的热加工塑性；采用小变形挤压方法，避免了铌流动性差的不利因素；性能及尺寸满足用户要求。
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公开(公告)号：CN102974635A
公开(公告)日：2013-03-20
申请号：CN201210531457.6
申请日：2012-12-12
申请人： 山西太钢不锈钢股份有限公司
摘要： 本发明涉及一种钼合金无缝管的挤压方法，它包括下述依次的步骤：Ⅰ坯料准备粉末冶金坯料要求：中心通孔Φ60mm±5mm，长度500～1500mm；Ⅱ加热过程 入炉口炉温600±20℃；环形炉温度：850±10℃；Ⅲ 一次感应加热 感应加热温度1300±10℃，均热时间1～3min，总时间控制在5～7min。Ⅳ扩孔 玻璃粉润滑后进入扩孔机；使用扩孔锥完成扩孔；Ⅴ二次感应加热目标温度1300±10℃。Ⅵ 挤压管料润滑后入挤压机；挤压速度100-120mm/s，挤压比不大于6，断面收缩率不大于83.3%。本钼合金无缝管的挤压方法制成的钼合金无缝管的密度达到10g/cm3以上。
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公开(公告)号：CN114406003B
公开(公告)日：2024-06-25
申请号：CN202210139996.9
申请日：2022-02-14
申请人： 山西太钢不锈钢股份有限公司
摘要： 一种高等级超超临界锅炉管的制备方法，属于管材制备技术领域，解决S30432经济型奥氏体不锈钢管生产过程中出现内、外表面轧伤，内表面大量带状晶粒，外表面混晶等技术问题，本发明包括以下步骤：制备穿孔坯料→斜底炉加热→斜轧穿孔→矫直、一次酸洗及修磨→第一道次轧制及脱脂→高温软化→第二道次轧制及脱脂→热处理与酸洗，制得高等级超超临界锅炉管成品。本发明使得荒管成材率提高到98%左右，并且荒管内外表面的质量完全能满足冷轧工序的要求，成品晶粒度合格率为95%左右，使得S30432高等级超超临界锅炉管实现完全国产化、替代进口，降低生产成本。
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