一种提高不锈钢冷轧卷板表面光泽度的方法

    公开(公告)号:CN118492090A

    公开(公告)日:2024-08-16

    申请号:CN202410615129.7

    申请日:2024-05-17

    Abstract: 本发明属于轧钢技术领域,具体涉及一种提高不锈钢冷轧卷板表面光泽度的方法。包括:对热轧钢卷依次进行退火工序、破鳞工序、抛丸工序、酸洗工序及冷轧工序,或对热轧钢卷依次进行破鳞工序、抛丸工序、退火酸洗工序及冷轧工序;其中,所述冷轧工序中,轧制油40℃的运动粘度为7.35~7.45mm2/S,皂化值为45~55mgKOH/g,酸值为0.01~0.03mgKOH/g,29.5℃下密度为0.86~0.87g/cm3,油膜强度为450~480N。本发明可将冷轧后钢板表面光泽度(20°)提高到420GU以上,高于原工艺生产的表面光泽度(300~400GU),大大提高了冷轧卷板表面质量。

    自行车钢圈用铁素体不锈钢卷板及其制造方法

    公开(公告)号:CN118256698A

    公开(公告)日:2024-06-28

    申请号:CN202410168055.7

    申请日:2024-02-06

    Abstract: 本发明公开了一种自行车钢圈用铁素体不锈钢卷板及其制造方法,该方法包括:热轧卷板退火酸洗,退火温度为900℃≤T1≤1000℃,退火时间为1.0~1.5min/mm;第一轧程冷轧,轧制变形率为70%~88%;冷轧卷板连续退火,H2露点在‑40℃~‑60℃,残余氧含量为<5ppm,退火温度为900℃≤T2≤980℃,退火时间为1.0~1.2min/mm;第二轧程冷轧,轧制变形率为10.0%~13.0%,并且第一道次轧制变形率为5.0%~6.5%;平整,平整延伸率为≥0.10%,卷板边浪控制到≤0.020mm。本发明制得的自行车钢圈用铁素体不锈钢卷板可达到卷板良好的刚度和回弹的匹配,其性能、厚度、板形及粗糙度均可满足自行车钢圈的制造工艺要求及对钢圈耐蚀性、高回弹、高承载、长寿命等的性能要求。

    一种改善含铌铁素体不锈钢板宏观偏析的生产方法

    公开(公告)号:CN113088654A

    公开(公告)日:2021-07-09

    申请号:CN202110369201.9

    申请日:2021-04-06

    Abstract: 本发明公开了一种改善含铌铁素体不锈钢板宏观偏析的方法,属于不锈钢生产制造领域。通过“连铸+热轧+冷轧”三个工序联合控制,在冶炼工序优化含铌铁素体不锈钢连铸坯的凝固过程,减轻铌元素的宏观偏析;通过控制热轧钢板的轧制及退火工艺,使铌元素在钢板中的分布进一步均匀;调整冷轧钢板的轧制及退火工艺,调控含铌铁素体不锈钢板的显微组织。本发明可显著改善含铌铁素体不锈钢中极易产生的铌元素宏观偏析的问题,所生产的含铌铁素体不锈钢板的晶粒度为6~8级,显微组织中无带状组织,具有良好的成形性能。

    一种超纯铁素体不锈钢及其制造方法和应用

    公开(公告)号:CN118422069A

    公开(公告)日:2024-08-02

    申请号:CN202410638505.4

    申请日:2024-05-22

    Abstract: 本发明属于不锈钢产品生产制造技术领域,涉及一种超纯铁素体不锈钢及其制造方法和应用。本发明提供的超纯铁素体不锈钢,按重量百分比计,包括:C:≤0.025%,N:≤0.025%,Si:≤1.00%,Mn:≤1.20%,Cr:18.00%~24.00%,Nb:0.40%~0.75%,Mo:1.75%~2.50%,W:0.80%~1.20%,Cu:0.30%~0.60%,3.4%≤2Nb+Mo+W≤5.2%,32%≤Cr+4.7Mo+2.4W+11.5Cu≤45%,Al:≤0.015%,Ti:≤0.01%,P:≤0.03%,S:≤0.01%,余量为Fe和不可避免的杂质。本发明通过Nb、W、Mo复合强化,Cu、Al、Ti合理匹配,获得的超纯铁素体不锈钢,可以满足在更高温度下工作服役,兼具良好高温强度、高温疲劳寿命和抗高温氧化性能,且有较好的冷加工性能和良好的钎焊性能,并且可以实现工业化生产。

    一种高成形性中铬铁素体不锈钢制造方法

    公开(公告)号:CN118421883A

    公开(公告)日:2024-08-02

    申请号:CN202410466968.7

    申请日:2024-04-18

    Abstract: 本发明公开了一种高成形性中铬铁素体不锈钢制造方法,采用冶炼→连铸→热轧→双相区退火→冷轧→单相区退火的生产工艺流程,其中:双相区退火的热处理温度为900℃~1150℃、热处理时间为60s~600s;冷轧和单相区退火按照单轧程工艺方式或者双轧程工艺方式进行,对于单轧程工艺方式,冷轧后单相区退火的热处理温度为800℃~880℃、热处理时间为15h~48h;对于双轧程工艺方式,第一次冷轧后单相区退火的热处理温度为800℃~880℃、热处理时间为15h~48h,第二次冷轧后单相区退火的热处理温度为840℃~880℃、热处理时间为30s~120s。本发明通过优化热轧板热处理制度和冷轧板热处理制度,实现材料塑性应变比r的提高,大幅改善了中铬铁素体不锈钢加工变形过程中的起皱问题,显著提高了中铬铁素体不锈钢的成形能力。

    控制超纯铁素体不锈钢连铸卷渣缺陷的方法

    公开(公告)号:CN118166179A

    公开(公告)日:2024-06-11

    申请号:CN202410166746.3

    申请日:2024-02-06

    Abstract: 本发明公开了一种控制超纯铁素体不锈钢连铸卷渣缺陷的方法,包括:在冶炼阶段,对超纯铁素体不锈钢的原料进行粗炼和精炼,并在粗炼和精炼过程中脱碳氮后进行脱氧,促进纯铁素体不锈钢钢液中的夹杂物上浮,并在精炼的最末端工序进行钛元素的合金化处理,得到连铸所需的超纯铁素体不锈钢钢水;在连铸阶段,对冶炼后的超纯铁素体不锈钢钢水进行连铸,并在连铸的过程中匹配水口插入深度与铸坯截面和拉速之间的关系,控制结晶器的振动幅度和频率,稳定结晶器界面流场,减小浇铸过程中的液面波动。避免了卷渣缺陷的形成,提高了最终超纯铁素体不锈钢冷板的质量。

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