可逆冷轧机开卷机轧制故障控制的方法

    公开(公告)号:CN118543667A

    公开(公告)日:2024-08-27

    申请号:CN202410781832.5

    申请日:2024-06-18

    Abstract: 本发明属于冷轧机领域,具体涉及一种可逆冷轧机开卷机轧制故障控制的方法;所述的可逆冷轧机开卷机轧制故障控制的方法包括:在轧机入口侧侧导装置上设置位置传感器。监测进入侧导装置的带钢跑偏状态。当所述带钢的一侧边距离轧机入口中部大于1/2倍的轧机入口设计宽度与15mm之和时,所述可逆冷轧机判断出现故障并停机。在轧机入口侧设置压力传感器,所述压力传感器被配置为检测带钢进入轧机时两个侧边的压力。当所述压力传感器获取的带钢进入轧机时两个侧边的压力之差大于20bar,所述所述可逆冷轧机判断出现故障并停机。

    一种基于二十辊轧机的不锈钢横向同板差的控制方法

    公开(公告)号:CN118437777A

    公开(公告)日:2024-08-06

    申请号:CN202410770505.X

    申请日:2024-06-14

    Abstract: 本发明属于不锈钢冷轧技术领域,具体涉及一种基于二十辊轧机的不锈钢横向同板差的控制方法,具体步骤如下:S1:对热连轧原料的板凸度进行横向扫描,要求板凸度≤厚度*1%;S2:优化中间辊,选择2根带有20道凸度的二中间自由辊,一中间辊采用180*0.35小锥度的辊;加大钢带边部延伸,控制在(0,‑80~‑110)N/mm2;S3:轧制过程的板型控制采用“M”型曲线,加大钢带中部的延伸,减少中间与边部的厚度差;S4:随着轧制道次的增加,整个辊系的凸度会由于热膨胀进一步增加,控制轧制油流量,保证钢带冷却。该方法通过横向扫描、优化辊系搭配、板型控制“M”型曲线结合轧制油流量控制,改善不锈钢横向同板差,避免一分为二后两个宽窄带两侧成为楔形卷。

    一种不锈钢哑光表面色差的控制方法

    公开(公告)号:CN118437761A

    公开(公告)日:2024-08-06

    申请号:CN202410770507.9

    申请日:2024-06-14

    Abstract: 本发明属于冷轧轧制技术领域,尤其涉及一种不锈钢哑光表面色差的控制方法,步骤如下:步骤一:采用激光无序地击打在轧辊表面,减弱轧辊衰减速度,形成粗糙度3.0‑3.3μm的毛化辊;步骤二:随着轧制长度的不断增加,轧辊粗糙度逐渐衰减,可逆轧机轧制最后两道次均使用毛化辊,在两次复合的作用下,粗糙度头尾互相叠加,头尾之间的差异缩小;步骤三:控制最后两道次毛化辊变形率、轧制油量、出入口张力和成品道次轧制速度,减小轧制压力,减缓毛化辊衰减速度,板型控制减小色差。该方法通过激光光束击打和质量控制,减弱轧辊衰减速度;最后两道次通过叠加头尾衰减,减小头尾粗糙度差异;通过减小轧制压力,减缓毛化辊衰减速度,减小表面色差。

    一种热轧奥氏体不锈钢退火后大肚板板形的控制方法

    公开(公告)号:CN117568570A

    公开(公告)日:2024-02-20

    申请号:CN202311534547.5

    申请日:2023-11-16

    Abstract: 本发明涉及热轧不锈钢带钢退火酸洗领域,一种热轧奥氏体不锈钢退火后大肚板板形的控制方法,包括以下步骤:步骤一:冷却段的空冷段:风量为0.2‑0.4MPa,使得钢带温度由1050‑1100℃快速降温至850℃以下;步骤二:冷却段的水冷段:水冷段1‑3区中心喷水管打开,边部喷水管打开,下表面中心喷水管水压为0.22‑0.25MPa,边部喷水管水压为0.19‑0.21MPa;步骤三:冷却段的水冷段4‑8区的所有喷水管均打开,且上下表面喷水管水压为0.15‑0.18MPa。本发明的实施对于热轧奥氏体不锈钢带钢退火后大肚板板形改善明显,从而使得钢带顺利通过冷却段及烘干段,不产生划伤缺陷,也为后续不锈钢板板形的矫直提供先决条件。

    一种薄规格316系不锈钢精轧时粘辊印缺陷的解决方法

    公开(公告)号:CN116900045A

    公开(公告)日:2023-10-20

    申请号:CN202310564471.4

    申请日:2023-05-19

    Abstract: 本发明涉及供精带公司的精密带钢产品SUS316L的冷轧生产工序,主要是0.6mm≤厚度≤1.2mm的薄规格系不锈钢冷板轧制、退火工序工艺,一种薄规格316系不锈钢精轧时粘辊印缺陷的解决方法。其能消除了成品酸洗根据表面情况控制生产速度的方案不明确,轧制道次变形量、板形目标曲线选择不当,成品酸洗造成过渡钝化、最终精轧时产生表面缺陷造成合格率低的问题,彻底解决了316系精密带钢产品精轧粘辊印的缺陷,提升生产效率、降低制造成本。其特征在于:其包括以下方法:(1)轧制变形量控制方案;(2)冷线工艺优化;(3)光亮线生产方案;(4)精轧控制方案。

    用于电梯装饰面板的铁素体不锈钢TES18的冷轧生产方法

    公开(公告)号:CN116689491A

    公开(公告)日:2023-09-05

    申请号:CN202310439628.0

    申请日:2023-04-23

    Abstract: 本发明公开了一种用于电梯装饰面板的铁素体不锈钢TES18的冷轧生产方法,包括:铁素体不锈钢热轧钢卷经退火、平整、酸洗后形成NO.1表面的热轧白皮卷;热轧白皮卷上五连轧轧机进行轧制:轧后表面进行连续退火酸洗,退火温度为890~900℃,炉内保温时间为60~80秒/毫米;退火后表面采用电解硫酸钠+电解硝酸的方式进行酸洗;退火酸洗后钢卷在冷轧酸洗线上在线平整,平整辊的凸度为20,张力为6~7吨,平整压力为200~240吨;在线平整后钢卷进行离线平整,平整辊的凸度为20,张力为6~7吨,平整压力为200~480吨。本发明的冷轧生产方法可以生产性能良好且稳定成型的用于电梯装饰面板的铁素体不锈钢产品,完全满足电梯装饰面板的加工性能要求以及美观性能要求。

    马氏体不锈钢TR表面产品的生产方法

    公开(公告)号:CN116274355A

    公开(公告)日:2023-06-23

    申请号:CN202310136503.0

    申请日:2023-02-20

    Abstract: 本发明公开了一种马氏体不锈钢TR表面产品的生产方法,包括:马氏体不锈钢热轧钢卷经退火、平整、酸洗,形成NO.1表面的热轧白皮卷;热轧白皮卷上轧机进行轧制,轧制总变形率控制为15~40%,轧制总道次控制为3~5道次,单道次变形率控制为4~10%,单道次的变形率控制为逐道次降低,首道次采用粗糙度为0.4~0.6μm的工作辊,成品道次采用粗糙度为0.1~0.3μm的工作辊,工作辊使用总道次不超过两个道次,轧制油流量控制为1500~2000L/min,刮油辊压力控制为60bar;成品道次轧制完成后钢带在轧机上进行空过道次,速度控制为≤150m/min,并在空过道次中,钢带上垫吸油纸后卷取形成TR表面的马氏体不锈钢钢卷。本发明生产制得的马氏体不锈钢钢TR表面产品的力学性能及表面质量完全满足使用要求。

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