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公开(公告)号：CN101705333B
公开(公告)日：2011-12-28
申请号：CN200910227924.4
申请日：2009-11-28
申请人： 山西太钢不锈钢股份有限公司
CPC分类号： Y02P10/216
摘要： 一种不锈钢除尘灰的还原利用方法，它包括下述依次的步骤：(一)配料将下述配比的原料搅拌混合均匀成混合料：除尘灰90～95还原剂2～4结合剂3～6；(二)挤压成型将混合料压成除尘灰压球；(三)养护将除尘灰压球自然干燥养护，压球测的强度为2420N/个球～2820N/个球；(四)烧结将除尘灰压球加入回转窑，在650℃±50℃烧结不少于20分钟出炉；(五)电炉配料炉料的配比为：不锈钢废钢70～80高碳铬铁35～40含铬镍生铁40～45除尘灰压球3～5造渣剂6～8还原剂0.3～0.5；(六)冶炼将上述的配料加入电炉冶炼，钢水温度和成份达到要求出钢。本不锈钢除尘灰的还原利用方法成本低、对环境污染少。
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公开(公告)号：CN101705333A
公开(公告)日：2010-05-12
申请号：CN200910227924.4
申请日：2009-11-28
申请人： 山西太钢不锈钢股份有限公司
CPC分类号： Y02P10/216
摘要： 一种不锈钢除尘灰的还原利用方法，它包括下述依次的步骤：(一)配料将下述配比的原料搅拌混合均匀成混合料：除尘灰90～95还原剂2～4结合剂3～6；(二)挤压成型将混合料压成除尘灰压球；(三)养护将除尘灰压球自然干燥养护，压球测的强度为2420N/个球～2820N/个球；(四)烧结将除尘灰压球加入回转窑，在650℃±50℃烧结不少于20分钟出炉；(五) 电炉配料炉料的配比为：不锈钢废钢70～80高碳铬铁35～40含铬镍生铁40～45除尘灰压球3～5造渣剂6～8还原剂0.3～0.5；(六)冶炼将上述的配料加入电炉冶炼，钢水温度和成份达到要求出钢。本不锈钢除尘灰的还原利用方法成本低、对环境污染少。
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公开(公告)号：CN103361465B
公开(公告)日：2016-01-27
申请号：CN201210097443.8
申请日：2012-03-27
申请人： 山西太钢不锈钢股份有限公司
CPC分类号： Y02P10/216
摘要： 本发明涉及一种电弧炉炼钢方法及其炼钢装置。炼钢方法是在包括两个炉壳的炼钢装置中操作的，两个炉壳共用一套供电装置，供电装置包括三个电极、电极耐材料炉盖与电弧炉变压器；炉壳有中部有上口的水冷大炉盖；每个炉壳有各自独立的包括氧枪与氧枪水冷炉盖的吹氧装置，所述的炉壳中的炉池的高度与熔池的内直径比为0.90～1.0；炉底的直径与熔池的内直径比为1.1-1.3；炉底的偏心区半径为熔池内直径的0.3-0.4；炼钢步骤包括将铁水与废钢中最少选一种或两种加入到每个炉壳中；两个炉壳的炼钢步骤相同，一个比另一个炉壳落后15分钟至30分钟，两个炉壳交替出钢。本电弧炉炼钢方法及其炼钢装置可实现转炉吹氧及电弧炉送电双功能，增加了炉料适应性。
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公开(公告)号：CN102492831B
公开(公告)日：2013-12-11
申请号：CN201110449676.5
申请日：2011-12-29
申请人： 山西太钢不锈钢股份有限公司
CPC分类号： Y02P10/212 , Y02W30/542
摘要： 本方法提供了一种含铬镍铁质伴生物回收方法，其特征在于，包括下列步骤：(1)制砖：将湿料与干料分别装料，加水搅拌，混匀，制砖；(2)装料：将步骤(1)获得的不锈钢砖块，与废钢、焦炭和辅料，装入冶炼炉；(3)冶炼：将步骤(2)完成装料的混合物，在富氧环境下，于1400℃以上高温冶炼，得到含铬镍铁水、炉渣以及煤气；(4)脱硫：将步骤(3)所得含铬镍铁水在氮气环境下进行脱硫操作，得到脱硫含铬镍铁水。本发明的方法可处理炼钢、轧钢等工序生产过程中产生全部含铬镍铁质伴生物，实现减少环境污染、节约能源和不良废物零排放的目的。
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公开(公告)号：CN103361465A
公开(公告)日：2013-10-23
申请号：CN201210097443.8
申请日：2012-03-27
申请人： 山西太钢不锈钢股份有限公司
CPC分类号： Y02P10/216
摘要： 本发明涉及一种电弧炉炼钢方法及其炼钢装置。炼钢方法是在包括两个炉壳的炼钢装置中操作的，两个炉壳共用一套供电装置，供电装置包括三个电极、电极耐材料炉盖与电弧炉变压器；炉壳有中部有上口的水冷大炉盖；每个炉壳有各自独立的包括氧枪与氧枪水冷炉盖的吹氧装置，所述的炉壳中的炉池的高度与熔池的内直径比为0.90～1.0；炉底的直径与熔池的内直径比为1.1-1.3；炉底的偏心区半径为熔池内直径的0.3-0.4；炼钢步骤包括将铁水与废钢中最少选一种或两种加入到每个炉壳中；两个炉壳的炼钢步骤相同，一个比另一个炉壳落后15分钟至30分钟，两个炉壳交替出钢。本电弧炉炼钢方法及其炼钢装置可实现转炉吹氧及电弧炉送电双功能，增加了炉料适应性。
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公开(公告)号：CN102041343B
公开(公告)日：2012-09-05
申请号：CN201010610139.X
申请日：2010-12-29
申请人： 山西太钢不锈钢股份有限公司
CPC分类号： Y02P10/138
摘要： 本发明涉及一种降低钢中溶解氧含量的方法，它包括下述的步骤：Ⅰ转炉炉内钢水≥1630℃，钢水成分达以下条件出钢；C 0.03—0.10%；Si ≤0.02%；Mn≤0.15%；P≤0.035%；S≤0.035%；[O] 350—850ppm；转炉出钢时加入铝合金、硅合金、石灰及含Al2O3的渣料；Ⅱ转炉出钢结束后，钢水中Al≤0.01%；Si：0.05-0.60%；[O]20—45ppm；Ⅲ 钢包进入LF炉，渣料全部熔化后，钢水中Al≤0.01%，[O]15—35ppm；ⅣLF炉过程以500-700Nl/min氩气流量搅拌后，钢水中[O]5—25ppm，渣中Al2O3含量在10%～30%，且CaO/SiO2≥3.5；钢包从LF炉开出前，钢包底氩弱搅拌。本降低钢中溶解氧含量的方法生产成本低，连铸时不发生水口被堵现象。
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公开(公告)号：CN103951107B
公开(公告)日：2016-03-30
申请号：CN201410173488.8
申请日：2014-04-28
申请人： 山西太钢不锈钢股份有限公司
摘要： 本发明公开一种工业有机废水处理装置及方法，具体地说是一种焦化废水生化后的深度处理装置及方法。本发明的处理装置包括混合反应池、辐流沉淀池、底泥泵房、板框压滤间、活性焦制浆装置和药剂投加装置；废水到达混合反应池依次进行吸附、混凝、絮凝反应，深度处理完成后进入辐流沉淀池。本发明的特点是利用烧结机头烟气煤基活性焦脱硫脱硝系统的副产物即煤基活性焦粉末作为吸附剂深度处理焦化废水生化后出水，达到以废治废的目的。本发明具有处理效果好、无二次污染、投资少、占地面积小、运行成本低、经济效益好的优点。
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公开(公告)号：CN102002553B
公开(公告)日：2012-10-03
申请号：CN201010575344.7
申请日：2010-12-01
申请人： 山西太钢不锈钢股份有限公司
摘要： 本发明涉及一种中低牌号冷轧无取向硅钢钢水的脱硫方法，它包括下述依次的步骤：I转炉出钢后脱氧将预处理铁水倒入转炉冶炼后转炉出钢，出钢过程中加入石灰、预熔渣与铝铁，出钢后向钢包内加石灰、预熔渣与铝丸，吹氩气强搅拌脱氧；II LF脱硫在LF工位，取样分析钢水中碳≤0.05％；送电并底吹氩，停电后吹氩强搅拌，取样分析；III RH脱碳在RH工位，抽真空取样分析钢水中碳含量与铝含量；吹氧量为：O2(Nm3)＝钢水量(吨)×0.4+{[C]％+[Al]％}×103；真空下循环，钢水中碳含量[C]≤0.0020％时，加铝后取样，钢水中C含量不大于0.0025％时，IVRH合金化。本发明的中低牌号冷轧无取向硅钢钢水中硫可降20ppm以下。
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公开(公告)号：CN102041343A
公开(公告)日：2011-05-04
申请号：CN201010610139.X
申请日：2010-12-29
申请人： 山西太钢不锈钢股份有限公司
CPC分类号： Y02P10/138
摘要： 本发明涉及一种降低钢中溶解氧含量的方法，它包括下述的步骤：Ⅰ转炉炉内钢水≥1630℃，钢水成分达以下条件出钢；C 0.03—0.10%；Si ≤0.02%；Mn≤0.15%；P≤0.035%；S≤0.035%；[O] 350—850ppm；转炉出钢时加入铝合金、硅合金、石灰及含Al2O3的渣料；Ⅱ转炉出钢结束后，钢水中Al≤0.01%；Si：0.05-0.60%；[O]20—45ppm；Ⅲ 钢包进入LF炉，渣料全部熔化后，钢水中Al≤0.01%，[O]15—35ppm；ⅣLF炉过程以500-700Nl/min氩气流量搅拌后，钢水中[O]5—25ppm，渣中Al2O3含量在10%～30%，且CaO/SiO2≥3.5；钢包从LF炉开出前，钢包底氩弱搅拌。本降低钢中溶解氧含量的方法生产成本低，连铸时不发生水口被堵现象。
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公开(公告)号：CN102002553A
公开(公告)日：2011-04-06
申请号：CN201010575344.7
申请日：2010-12-01
申请人： 山西太钢不锈钢股份有限公司
摘要： 本发明涉及一种中低牌号冷轧无取向硅钢钢水的脱硫方法，它包括下述依次的步骤：I转炉出钢后脱氧将预处理铁水倒入转炉冶炼后转炉出钢，出钢过程中加入石灰、预熔渣与铝铁，出钢后向钢包内加石灰、预熔渣与铝丸，吹氩气强搅拌脱氧；II LF脱硫在LF工位，取样分析钢水中碳≤0.05％；送电并底吹氩，停电后吹氩强搅拌，取样分析；III RH脱碳在RH工位，抽真空取样分析钢水中碳含量与铝含量；吹氧量为：O2(Nm3)＝钢水量(吨)×0.4+{[C]％+[Al]％}×103；真空下循环，钢水中碳含量[C]≤0.0020％时，加铝后取样，钢水中C含量不大于0.0025％时，IVRH合金化。本发明的中低牌号冷轧无取向硅钢钢水中硫可降20ppm以下。
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