一种防止高磁感取向硅钢热轧边裂工艺

    公开(公告)号:CN114535315B

    公开(公告)日:2023-10-20

    申请号:CN202210117297.4

    申请日:2022-02-08

    Abstract: 本发明涉及高磁感取向硅钢加工领域。一种防止高磁感取向硅钢热轧边裂工艺,控制高磁感取向硅钢铸坯的脱方量为0~6mm,控制高磁感取向硅钢板坯进入加热炉前的表面温度550~650℃,加热炉采用两个加热段一个均热段进行加热,控制加热炉第一加热段炉气温度为1000~1100℃,控制加热炉第二加热段和均热段炉气温度为1050~1250℃,高磁感取向硅钢板坯通过加热炉加热完成后分粗轧和精轧两段进行轧制。高磁感取向硅钢热轧带钢边部质量显著提高,热轧边部裂口从28%降低到5%以下。

    提高硅钢涂层发蓝热处理后附着性的方法

    公开(公告)号:CN115678370A

    公开(公告)日:2023-02-03

    申请号:CN202211461155.6

    申请日:2022-11-22

    Abstract: 本发明属于硅钢热处理领域,尤其涉及一种提高硅钢涂层发蓝热处理后附着性的方法;可以降低硅钢涂层脱落的情况发生。技术方案包括:对硅钢表面进行碱洗,且所述硅钢表面碱洗后的清洁度高于4级;所述硅钢表面附着涂层包括水溶性有机树脂,所述水溶性有机树脂包括水溶性丙烯酸树脂、有机硅改性丙烯酸树脂、硅丙树脂、环氧树脂、苯丙树脂、纯丙树脂中一种或两种;所述水溶性有机树脂中有机成本的比例为5%~25%;所述涂层的厚度为0.2um~0.8um。

    一种改善中牌号无取向硅钢消除应力退火后粘结的方法

    公开(公告)号:CN119464891A

    公开(公告)日:2025-02-18

    申请号:CN202411298378.4

    申请日:2024-09-18

    Abstract: 本发明公开了一种改善中牌号无取向硅钢消除应力退火后粘结的方法包括:优化合金成分,调整硅钢的力学强度,减小冲片后毛刺,其中,调整硅钢中的Si、AI元素的一种或者两种一定比例的组合,使Si含量控制在1.50%‑1.90%,AI含量控制在0.20%‑0.40%;优化基板表面粗糙度,其中,基板表面粗糙度Ra控制在0.20μm‑0.55μm;控制氧化气氛比例及温度,其中,控制氧化气氛比例在5%‑30%,退火温度控制在720‑780℃;控制硅钢涂层厚度,其中,控制硅钢涂层的厚度在0.1μm‑0.6μm。本发明通过优化合金成分,调整硅钢的力学强度,减小冲片后毛刺;优化基板表面粗糙度,适当提高硅钢涂层的厚度,降低消除应力退火时氧化气氛比例及温度,将铁芯铁损合格率由35%提升至100%。

    一种消除电工钢带表面涂层缺陷的涂覆装置及涂覆工艺

    公开(公告)号:CN118904665A

    公开(公告)日:2024-11-08

    申请号:CN202410974759.3

    申请日:2024-07-19

    Abstract: 本发明公开了一种消除电工钢带表面涂层缺陷的涂覆装置及涂覆工艺,解决了电工钢板涂层存在缺陷的技术问题。涂覆装置包括收集盘、取液辊、涂覆辊、供液管和溢流管,收集盘内设置有两个泡沫隔板,取液辊位于两个泡沫隔板之间,且泡沫隔板距离其底部1‑2cm处均匀设置有若干通孔,泡沫隔板的两侧壁分别与收集盘的相应内壁紧密抵接、底部与收集盘底侧壁紧密抵接,泡沫隔板的顶部高于涂层液的液面2‑3cm,以阻挡涂层液中的泡沫。涂覆工艺包括控制电工钢带表面涂覆量≤3.0g/m2,控制烘干段MPT升温速率≤12℃/s,烘干时间≥15秒。本发明可以消除电工钢带表面涂层缺陷,保证电工钢带的美观度、防腐性和绝缘性,从而提高电工钢带的产品品质。

    新能源汽车用电工钢快速自粘结涂层的生产方法

    公开(公告)号:CN116475042A

    公开(公告)日:2023-07-25

    申请号:CN202310439342.2

    申请日:2023-04-23

    Abstract: 本发明公开了一种新能源汽车用电工钢快速自粘结涂层的生产方法,包括:将无取向电工钢带轧制到成品厚度;电工钢带退火,通过控制退火炉的气氛和露点使电工钢表面氧含量控制在100~200ppm;采用两辊式顺涂的方式将自粘结涂液均匀涂敷到电工钢带表面,自粘结涂液的固体含量控制在20~40%,涂敷辊的粗糙度为0.2~0.5μm,单面涂层厚度控制为1.0~3.0μm;在150℃~180℃的温度下将涂敷涂层后的电工钢带一次固化,升温速率控制为2.5~3.0℃/S;常温下进行涂层电工钢带的卷取;将涂层电工钢制成的冲片在130~200℃下叠压后加热30~60S,使冲片互粘结制成铁芯。本发明可制得粘结强度大于4.0N/mm的新能源汽车用电工钢快速自粘结涂层,实现了冲片、叠压及铁芯制作的连续化作业,提高了生产效率。

    一种冷轧板用水基清洗剂去油率的定量检测方法

    公开(公告)号:CN115639100A

    公开(公告)日:2023-01-24

    申请号:CN202110810158.5

    申请日:2021-07-18

    Abstract: 本发明涉及一种更加切合实际应用的冷轧板用水基清洗剂去油率的定量检测方法,属于理化检测领域。一种冷轧板用水基清洗剂去油率的检测方法,包括如下步骤:(1)从实际生产现场取得在冷延加工后的金属材料板,称取带油污试片重量W1。(2)将试片浸入到一定浓度且预告加热到设定温度的清洗剂溶液中,静置、摆洗,然后取出再在蒸馏水中漂洗后干燥,称取金属试片重量W2。(3)将金属试片依次采用几种溶剂完全清洗表面油污后干燥,短时间内称取金属基材重量W3。(4)按公式(W1‑W2)/(W1‑W3)×100%计算得出清洗剂去油率。本发明可针对冷轧钢带(板)现场实际油污用清洗剂的清洗能力进行定量分析,能更加真实、客观、有效地评价清洗剂实际清洗冷轧板去油污效果。

    一种防止高磁感取向硅钢热轧边裂工艺

    公开(公告)号:CN114535315A

    公开(公告)日:2022-05-27

    申请号:CN202210117297.4

    申请日:2022-02-08

    Abstract: 本发明涉及高磁感取向硅钢加工领域。一种防止高磁感取向硅钢热轧边裂工艺,控制高磁感取向硅钢铸坯的脱方量为0~6mm,控制高磁感取向硅钢板坯进入加热炉前的表面温度550~650℃,加热炉采用两个加热段一个均热段进行加热,控制加热炉第一加热段炉气温度为1000~1100℃,控制加热炉第二加热段和均热段炉气温度为1050~1250℃,高磁感取向硅钢板坯通过加热炉加热完成后分粗轧和精轧两段进行轧制。高磁感取向硅钢热轧带钢边部质量显著提高,热轧边部裂口从28%降低到5%以下。

    电工钢自粘结涂层的生产方法

    公开(公告)号:CN109013253B

    公开(公告)日:2021-08-03

    申请号:CN201810707321.3

    申请日:2018-07-02

    Abstract: 本发明公开了一种电工钢自粘结涂层的生产方法。该方法包括步骤:1)将电工钢冷轧制成成品;2)清洗烘干;3)退火处理;4)将板温控制在50℃以下,将自粘结涂液的固体含量控制在35~60%,粘度40~70S;5)采用两辊式或三辊式进行顺涂,将自粘结涂液均匀涂敷到电工钢带的表面;6)将电工钢带进行烘烤,烘烤时间为50~70s,而后将电工钢带温度冷却到70℃以下;7)进行卷取,卷取张力为20~30N/mm2;8)进行叠片,而后连续固化1~3小时。本发明的电工钢自粘结涂层的生产方法通过采取涂层涂覆、涂层烘干、以及对涂覆涂层前后的电工钢板的状态的控制多个措施,能够连续生产粘结性能稳定和粘结强度高的电工钢自粘结涂层产品。

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