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公开(公告)号：CN119242890A
公开(公告)日：2025-01-03
申请号：CN202411142544.1
申请日：2024-08-20
Applicant: 山西太钢不锈钢股份有限公司
Abstract: 本发明公开了一种含铜取向硅钢低氢控氧的脱碳退火方法，包括：在退火炉加热段进行取向硅钢一次冷轧板的表面处理，升温速率控制在20℃/s～80℃/s，通入露点≤‑40℃的H2；在退火炉均热段以低氢退火气氛进行脱碳，炉温控制在800℃～850℃之间，H2含量降低至1％～10％，炉内露点调整至≤30℃；在退火炉均热段末端部分进行精准控氧，炉温在脱碳炉温基础上提升5℃～15℃，并通过调整H2及露点来控制退火板的氧含量及表面氧化层结构。本发明采用了低氢退火气氛脱碳和脱碳后独立精准控制氧含量的复合技术，控制取向硅钢脱碳板的氧含量和表面氧化层物质，制备得到表面质量稳定且优良的含铜取向硅钢板材，填补了本领域的技术空白，具有重大的工业应用价值。
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公开(公告)号：CN116219264A
公开(公告)日：2023-06-06
申请号：CN202310002264.X
申请日：2023-01-03
Applicant: 山西太钢不锈钢股份有限公司
IPC: C22C33/06 , C21C7/06 , C21C7/00 , C21D8/02 , C22C38/00 , C22C38/04 , C22C38/06 , C22C38/16 , C22C38/14
Abstract: 本发明公开了一种磁悬浮列车悬浮架用软磁材料的制造方法，包括：(1)铁水经过预处理之后进行转炉冶炼，输出钢水；(2)对所述钢水进行RH精炼脱气、脱氧，加入钛铁进行合金化，得到精炼钢水；(3)将所述精炼钢水浇铸成板坯；(4)对所述板坯进行热轧。本发明还公开了采用该制造方法获得的软磁材料。本发明的软磁材料具有合金含量低、纯净度高、磁性能优良，制造成本低等特点。
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公开(公告)号：CN119464891A
公开(公告)日：2025-02-18
申请号：CN202411298378.4
申请日：2024-09-18
Applicant: 山西太钢不锈钢股份有限公司
Abstract: 本发明公开了一种改善中牌号无取向硅钢消除应力退火后粘结的方法包括：优化合金成分，调整硅钢的力学强度，减小冲片后毛刺，其中，调整硅钢中的Si、AI元素的一种或者两种一定比例的组合，使Si含量控制在1.50％‑1.90％，AI含量控制在0.20％‑0.40％；优化基板表面粗糙度，其中，基板表面粗糙度Ra控制在0.20μm‑0.55μm；控制氧化气氛比例及温度，其中，控制氧化气氛比例在5％‑30％，退火温度控制在720‑780℃；控制硅钢涂层厚度，其中，控制硅钢涂层的厚度在0.1μm‑0.6μm。本发明通过优化合金成分，调整硅钢的力学强度，减小冲片后毛刺；优化基板表面粗糙度，适当提高硅钢涂层的厚度，降低消除应力退火时氧化气氛比例及温度，将铁芯铁损合格率由35％提升至100％。
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公开(公告)号：CN116475042A
公开(公告)日：2023-07-25
申请号：CN202310439342.2
申请日：2023-04-23
Applicant: 山西太钢不锈钢股份有限公司
Abstract: 本发明公开了一种新能源汽车用电工钢快速自粘结涂层的生产方法，包括：将无取向电工钢带轧制到成品厚度；电工钢带退火，通过控制退火炉的气氛和露点使电工钢表面氧含量控制在100～200ppm；采用两辊式顺涂的方式将自粘结涂液均匀涂敷到电工钢带表面，自粘结涂液的固体含量控制在20～40％，涂敷辊的粗糙度为0.2～0.5μm，单面涂层厚度控制为1.0～3.0μm；在150℃～180℃的温度下将涂敷涂层后的电工钢带一次固化，升温速率控制为2.5～3.0℃/S；常温下进行涂层电工钢带的卷取；将涂层电工钢制成的冲片在130～200℃下叠压后加热30～60S，使冲片互粘结制成铁芯。本发明可制得粘结强度大于4.0N/mm的新能源汽车用电工钢快速自粘结涂层，实现了冲片、叠压及铁芯制作的连续化作业，提高了生产效率。
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公开(公告)号：CN115639100A
公开(公告)日：2023-01-24
申请号：CN202110810158.5
申请日：2021-07-18
Applicant: 山西太钢不锈钢股份有限公司
IPC: G01N5/04
Abstract: 本发明涉及一种更加切合实际应用的冷轧板用水基清洗剂去油率的定量检测方法，属于理化检测领域。一种冷轧板用水基清洗剂去油率的检测方法，包括如下步骤：（1）从实际生产现场取得在冷延加工后的金属材料板，称取带油污试片重量W1。（2）将试片浸入到一定浓度且预告加热到设定温度的清洗剂溶液中，静置、摆洗，然后取出再在蒸馏水中漂洗后干燥，称取金属试片重量W2。（3）将金属试片依次采用几种溶剂完全清洗表面油污后干燥，短时间内称取金属基材重量W3。（4）按公式(W1‑W2)/(W1‑W3)×100％计算得出清洗剂去油率。本发明可针对冷轧钢带（板）现场实际油污用清洗剂的清洗能力进行定量分析，能更加真实、客观、有效地评价清洗剂实际清洗冷轧板去油污效果。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN114535315A
公开(公告)日：2022-05-27
申请号：CN202210117297.4
申请日：2022-02-08
Applicant: 山西太钢不锈钢股份有限公司
Abstract: 本发明涉及高磁感取向硅钢加工领域。一种防止高磁感取向硅钢热轧边裂工艺，控制高磁感取向硅钢铸坯的脱方量为0～6mm，控制高磁感取向硅钢板坯进入加热炉前的表面温度550～650℃，加热炉采用两个加热段一个均热段进行加热，控制加热炉第一加热段炉气温度为1000～1100℃，控制加热炉第二加热段和均热段炉气温度为1050～1250℃，高磁感取向硅钢板坯通过加热炉加热完成后分粗轧和精轧两段进行轧制。高磁感取向硅钢热轧带钢边部质量显著提高，热轧边部裂口从28％降低到5％以下。
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公开(公告)号：CN109013253B
公开(公告)日：2021-08-03
申请号：CN201810707321.3
申请日：2018-07-02
Applicant: 山西太钢不锈钢股份有限公司
Abstract: 本发明公开了一种电工钢自粘结涂层的生产方法。该方法包括步骤：1)将电工钢冷轧制成成品；2)清洗烘干；3)退火处理；4)将板温控制在50℃以下，将自粘结涂液的固体含量控制在35～60％，粘度40～70S；5)采用两辊式或三辊式进行顺涂，将自粘结涂液均匀涂敷到电工钢带的表面；6)将电工钢带进行烘烤，烘烤时间为50～70s，而后将电工钢带温度冷却到70℃以下；7)进行卷取，卷取张力为20～30N/mm2；8)进行叠片，而后连续固化1～3小时。本发明的电工钢自粘结涂层的生产方法通过采取涂层涂覆、涂层烘干、以及对涂覆涂层前后的电工钢板的状态的控制多个措施，能够连续生产粘结性能稳定和粘结强度高的电工钢自粘结涂层产品。
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公开(公告)号：CN110423877A
公开(公告)日：2019-11-08
申请号：CN201910783808.4
申请日：2019-08-23
Applicant: 山西太钢不锈钢股份有限公司
Abstract: 本发明公开了一种薄规格高牌号硅钢及其制造方法，该方法包括：选料：选取原材料的化学成分质量百分比如下：C≤0.003％，Si 2.0～3.0％，Al≥0.5％，Mn 0.10～0.50％，P≤0.02％，N≤0.003％，Ti≤0.003％，同时Si+Al≤3.5％，以及余量的Fe；加热：冶炼并铸成坯后对铸坯进行加热；热轧：将铸坯热轧成2.3mm的硅钢带；常化：对热轧后的硅钢带进行常化处理；冷轧：将常化处理后的硅钢带冷轧成0.3mm的薄规格钢带；连续退火：对冷轧后的薄规格钢带进行连续退火，退火温度为950～1100℃，炉内张力控制在2～4MPa之间，出炉后，以≤20℃/s的冷却速度冷却至700℃；涂层：薄规格钢带冷却至常温后，涂敷绝缘层。本发明的薄规格高牌号硅钢及其制造方法，通过降低退火张力和冷却速度，有效降低了薄规格高牌号硅钢横纵向强度差。
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公开(公告)号：CN119394904A
公开(公告)日：2025-02-07
申请号：CN202411432866.X
申请日：2024-10-15
Applicant: 山西太钢不锈钢股份有限公司
Abstract: 本发明属金属表面涂层检测技术领域，具体涉及一种用于自粘结涂层硅钢浮辊剥离强度测试的试样制备方法及装置。通过对夹持端全部隔离，实现一次制样多次检测；粘结过程中，随涂层压缩，压力持续稳定控制不衰减，得到符合规定工艺制备的试样，结果准确；所述装置可在常用范围内设定压力、温度、时间，无需工装，适用性广。可适用于不同厚度的取向、无取向硅钢及其它自粘结涂层产品进行浮辊剥离强度检测。大幅提升制样效率及检测精度。
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公开(公告)号：CN114345670A
公开(公告)日：2022-04-15
申请号：CN202210042476.6
申请日：2022-01-14
Applicant: 山西太钢不锈钢股份有限公司
Abstract: 本发明属于特殊涂层技术领域，具体涉及一种表面质量优良的电工钢自粘结涂层涂覆方法，包括：(1)将电工钢轧制到成品厚度，经清洗、烘干、退火、降温后得到电工钢带；(2)采用两辊式顺涂的方式在所述电工钢带表面涂覆自粘结涂液；其中，涂覆辊的粗糙度值Ra为0.3‑1.2μm，涂覆辊转速与电工钢带运行的速度之比为0.6‑1.0，升温速率为1.8‑3.1℃/S；(3)将带有涂层的电工钢带进行固化、卷取。按照本发明的方法得到的电工钢，在1‑3MPa的压力下叠压后，于160‑210℃温度下连续固化1‑3小时，电工钢的涂层相互粘结，粘结强度达到7.5N/mm以上。
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