公开(公告)号：CN1057343C

公开(公告)日：2000-10-11

申请号：CN97118569.7

申请日：1997-08-08

Applicant: 川崎制铁株式会社

Inventor： 峠哲雄 ,  本田厚人 ,  村木峰男 ,  定广健一 ,  高岛稔

IPC: C21D8/12

CPC classification number: C21D8/1261 ,  C21D8/1227 ,  C21D8/1233

Abstract: 开发了在不进行积极的中间氮化的前提下，就能够稳定有利地制造板坯加热温度和普通钢一样低、而且保持良好的磁性能的单取向硅钢板。板坯中的Al、Se和S的各含量(Al)、(Se)和(S)(重量%)满足式(1)和式(2)的两式，并且满足式(3)和式(4)的两式或一式：[Al(重量%)]+(5/9){[Se(重量%)]+2.47[S(重量%)]}≤0.027…(1)[Se(重量%)]+2.47[S(重量%)]≤0.025…(2)0.016≤[Al(重量%)]+(5/9){[Se(重量%)]+2.47[S(重量%)]}…(3)0.010≤[Al(重量%)]…(4)在800℃以上、100℃以下进行热轧板退火。最好用串列式轧机在100℃以上进行冷轧。

公开(公告)号：CN1094981C

公开(公告)日：2002-11-27

申请号：CN97126011.7

申请日：1997-10-11

Applicant: 川崎制铁株式会社

Inventor： 小松原道郎 ,  高宫俊人 ,  千田邦浩 ,  村木峰男 ,  后藤千寿子 ,  黑沢光正 ,  田村和章

IPC: C21D8/12

CPC classification number: C21D8/1222 ,  C21D8/1233 ,  C21D8/1261

Abstract: 在以含有Al、B、N和S和/或Se的硅钢扁坯作为原材料制造取向电工钢板时，在热精轧工序中，使压下率达到85～99%，轧制终了温度是950～1150℃，而且从原材料的Si含量、Al含量和B含量的关系特定轧制终了温度，在热轧后，以20℃/S的冷却速度进行急冷，在670℃以下卷取成板卷，以5～25℃/s升温至800℃，以800～1125℃·150秒以内的条件进行轧热板退火和中间退火，使最终冷轧压下率达到85～95%，特定最终成品退火的气氛，将上述工序依次组合，制造铁损极低、高磁通密度的取向电工钢板。

公开(公告)号：CN1180754A

公开(公告)日：1998-05-06

申请号：CN97118569.7

申请日：1997-08-08

Applicant: 川崎制铁株式会社

Inventor： 峠哲雄 ,  本田厚人 ,  村木峰男 ,  定广健一 ,  高岛稔

IPC: C21D8/12

CPC classification number: C21D8/1261 ,  C21D8/1227 ,  C21D8/1233

Abstract: 开发了在不进行积极的中间氮化的前提下,就能够稳定有利地制造板坯加热温度和普通钢一样低、而且保持良好的磁性能的单取向硅钢板。板坯中的Al、Se和S的各含量[Al]、[Se]和[S](重量%)满足式(1)和式(2)的两式,并且满足式(3)和式(4)的两式或一式:[Al(重量%)]+(5/9){[Se(重量%)]+2.47[S(重量%)]}≤0.027...(1)[Se(重量%)]+2.47[S(重量%)]≤0.025...(2)0.016≤[Al(重量%)]+(5/9){[Se(重量%)]+2.47[S(重量%)]}...(3)0.010≤[Al(重量%)]...(4)在800℃以上、1000℃以下进行热轧板退火。最好用串列式轧机在100℃以上进行冷轧。

公开(公告)号：CN1190132A

公开(公告)日：1998-08-12

申请号：CN97126011.7

申请日：1997-10-11

Applicant: 川崎制铁株式会社

Inventor： 小松原道郎 ,  高宫俊人 ,  千田邦浩 ,  村木峰男 ,  后藤千寿子 ,  黑沢光正 ,  田村和章

IPC: C21D8/12

CPC classification number: C21D8/1222 ,  C21D8/1233 ,  C21D8/1261

Abstract: 在以含有Al、B、N和S和/或Se的硅钢扁坯作为原材料制造取向电工钢板时,在热精轧工序中,使压下率达到85～99%,轧制终了温度是950～1150℃,而且从原材料的Si含量、Al含量和B含量的关系特定轧制终了温度,在热轧后,以20℃/S的冷却速度进行急冷,在670℃以下卷取成板卷,以5～25℃/S升温至800℃,以800～1125℃·150秒以内的条件进行轧热板退火和中间退火,使最终冷轧压下率达到85～95%,特定最终成品退火的气氛,将上述工序依次组合,制造铁损极低、高磁通密度的取向电工钢板。

公开(公告)号：CN1135573C

公开(公告)日：2004-01-21

申请号：CN96108920.2

申请日：1996-03-30

Applicant: 川崎制铁株式会社

Inventor： 尾崎芳宏 ,  藤田明男 ,  村木峰男

IPC: H01F1/147 ,  H01F1/16 ,  H01F41/02

Abstract: 磁特性优良的单方向性硅钢板的制造方法，在将含有的wt%为C：0.01-0.10、Si：2.5-4.5、Mn：0.02-0.12、Al：0.005-0.10、N：0.04-0.015的硅钢板坯加热到1280℃以上后热轧成为热轧钢板；按需进行退火；接着进行一次或具中间退火的2次以上冷轧，形成冷轧钢板；经脱碳退火及最后退火制成单方向性硅钢板。该热精轧终了温度为900-1100℃，从该热精轧终了到经过时间t(2秒≤t≤6秒)后的钢板温度T(t)(℃)经处理满足T(t)≤FDT-FDT-700)/6×t，其中FDT为热精轧终了温度(℃)。

公开(公告)号：CN1160915A

公开(公告)日：1997-10-01

申请号：CN96108920.2

申请日：1996-03-30

Applicant: 川崎制铁株式会社

Inventor： 尾崎芳宏 ,  藤田明男 ,  村木峰男

IPC: H01F1/147 ,  H01F1/16 ,  H01F41/02

Abstract: 磁特性优良的单方向性硅钢板的制造方法，在将含有的wt％为C：0.01-0.10、Si2.5-4.5、Mn：0.02-0.12、Al：0.005-0.10、N：0.04-0.015的硅钢板坯加热到1280℃以上后热轧成为热轧钢板；按需进行退火；接着进行一次或具中间退火的2次以上冷轧，形成冷轧钢板；经脱碳退火及最后退火制成单方向性硅钢板。该热精轧终了温度为900-1100℃，从该热精轧终了到经过时间t(2秒≤t≤6秒)后的钢板温度T(t)(℃)经处理满足T(t)≤FDT-FDT-700)/6×t，其中FDT为热精轧终了温度(℃)。